9 советов по выбору сантехнической (уплотнительной) прокладки для резьбовых соединений

Прокладки сантехнические

За долгое время работы, я столкнулся с большим количеством вопросов связанных с уплотнительными изделиями – прокладками.

Большой количество разнообразных типов и видов прокладок, проблемность закупки не большего количества, проблема с типологией вызывает много вопросов.. как в снабжении, так и в продажах..

Такая тема, действительно требует статьи с подробным рассмотрением вопроса…

резина
паронит
силикон
фторопластовые

По назначению:

для радиатора;
для кран буксы;
для излива смесителя;
для дивертора;
для керамической кран буксы.

*в данной статье, мы не будем рассматривать резиновые и паронитовые прокладки для фланцев.

Резиновые сантехнические прокладки:

Резиновые прокладки, самый распространенный вид сантехнической прокладки в бытовой сантехнике.

Свойства:

высокая усталостная прочность;
незначительной водопроницаемость;
незначительная газопроницаемость;
высокая стойкость к истиранию;
изолирующие свойства по отношению к электричеству;
дешевизна.

Прокладки изготавливаются из монолитной резины.

В процессе эксплуатации прокладки изнашиваются и требуют частую замену. Зачастую резиновую прокладку использовав единожды (установка подводки смесителя, подводки для воды.

рекомендуется обжимать гайку единожды, а таком случаи герметичность соединения будет более качественное, при повторном обжатии, свойства резиновой прокладки уменьшаются, в результате меньшая герметичность соединения), повторно не используют, а меняют на новою.

Условия применения резиновой прокладки:

Резиновую прокладку устанавливают в системах с давлением до 25 бар (для обычной сантехники, такое давние редкость) и температура до 100 градусов.

Паронитовые сантехнические прокладки:

Паронит – результат прессовки асбеста, каучака и порошковых ингредиентов.

Основной задачей паронитовых прокладок заключается в герметизации сантехнических соединений.

Особенно широко паронитовые прокладки используют при соединении фланцевых соединений, что не является темой нашей статьи. В бытовой сантехники, такая прокладка также широко используется.

Например, в в комплекте с эксцентрикам для ванного-душевого смесителя, для герметизация соединения смесителя и дивертора и прочее …

Условия применения паронитовой прокладки:

Давление до 40 бар, температура до 200 градусов.

Силиконовая сантехническая прокладка:

Более дорогостоящей материал чем резина, активно используется для изготовления прокладок в бытовой сантехнике.

Силиконовая прокладка– представляет собой эластомер, полученный из высокомолекулярных кремнийорганических соединений, внешне похожий на обычную резину.

Условия применения силиконовой прокладки:

Температура – 100 + 350 градусов, давление до 500 бар.

Фторопластовые сантехнические прокладки:

Один из редких вариантов сантехнической прокладки. Благодаря своим свойствам, прежде всего, химической стойкости, подобная прокладка активно используется в нефтехимических трубопроволных системах. Также нашла свое применении и в системах отопления, в частности – прокладка для алюминиевого радиатора.

Одним из интересных свойств фторопластовой прокладки является не выкручиваемость, проще говоря, даже при сильной скрутки соединения, не будет происходить выдавливания прокладки. Она останется уплотнять соединения и сохранит свои свойства. Также, при замене соединения, легко отсоединяется.

Условия применения силиконовой прокладки:

Температура – 120 + 150, давление до 160 бар.

Прокладка для кран буксы:

“Таблетка” резиновая/силиконовая под российскую кран–буксу 38 диаметр 13мм.

“Таблетка” резиновая/силиконовая под импортную кран–буксу 12 диаметр 16мм.

“Таблетка” резиновая/силиконовая под российскую кран–буксу 12 диаметр 14мм.

Прокладка резиновая “Ступенька” импортной керамической кран-буксы

Колечки резиновые/силиконовые для российского излива смесителя 12*16 мм

Колечки резиновые/силиконовые ф 16мм для “американки 1/2 и на керамическую кран-буксу

Прокладка резиноваясиликоноваяпаронитовая для подводки воды 12 или 38

Прокладка резиноваясиликоноваяпаронитовая для подводки стиральных машин 34

Прокладка резиноваясиликоноваяпаронитовая 1″

Способы изготовления

Инструкция делит уплотнения для радиаторных секций на плоские по форме и объемные аналоги, необходимые для разных конструкций сопряжений.

Уплотнители плоские делаются из материалов листовых (паронит, резина, кожа, пластик) вырубным способом с помощью штампов, штанцевых ножей. Используется и вырезка лазерами и круговыми ножами.
Объемная прокладка для чугунного радиатора и аналогов из других металлов производится при помощи термо-формования из поливинилхлорида либо вулканизации из сырого силикона и резины.

Вырубка штампованием

Штамповочный станок.

Цена самих штампов высока — это сложные приспособления, которые состоят из многих элементов, сделанных очень точно. Помимо них для работы нужен пресс, на него штамп ставится.

Перед процессом изготовления учитываются габариты прокладки. Чем она больше, тем штамп массивней, а пресс мощнее.

Вырубание штанцевыми ножами

Данный метод похож на предыдущий, однако инструмент более прост и дешев. Процесс производства недорог и быстр. Но служат штанцы недолго, из-за этого способ оптимален для изготовления средних и мелких партий уплотнителей.

Статья в тему: Что такое конвектор: устройство, разновидности, советы по выбору

Вырезание круговыми ножами

Данный метод используется для изготовления больших и только круглых прокладок.
Тут нужно особое оснащение, оно сравнительно дешевое и имеет высокую производительность.
Как режущие приспособления применяются стандартные лезвия.
Перечисленные обстоятельства дают возможность производить уплотнители своими руками в любых количествах.

Резание лазерное

В данном случае нет нужды закупать специальный инструмент. На стандартных станках можно производить прокладки любой формы.

Данный метод мог бы стать одним из самых выгодных, кабы не один недостаток. Лазером можно без проблем резать далеко не все материалы. Единственный выход — существенно уменьшать скорость резания, это делает процесс более дорогим.

Термо-формовка

Термопласт-автомат.

Для данного метода нужен термопласт-автомат с пресс-формой для отливания изделий. Формовочный пресс достаточно дорог. Чтобы «отбить» его стоимость, производство термо-формированных уплотнителей должно быть крупносерийным, серийным либо массовым.

Для мелких партий технология целесообразна только тогда, когда прокладки другим способом произвести нельзя. Следует учесть, что данным методом можно производить лишь изделия из ПВХ.

Вулканизирование

Вулканизация продукции осуществляется на термо-прессах в особых пресс-формах. Подобные формы не так дороги, как аналоги для термопласт-автоматов. Это понижает себестоимость изделий.

Одновременно сама технология вулканизации продолжительна, что влияет на стоимость продукции. Однако другим способом качественные прокладки из силикона и резины получать нельзя.

Резина

Резиновые прокладки все еще самые популярные, они производятся в широком ассортименте форм и размеров. Круглые уплотнители (o-ring) отливают непосредственно на заводе, плоские – вырезают из резиновых техпластин подходящей толщины. Для производства таких уплотнителей используют твердые или полутвердые марки резины.

Преимущества резиновых прокладок:

низкая цена;
электроизоляционные свойства;
малая проницаемость для газов и влаги;
высокая износостойкость и усталостная прочность.

Недостатком таких уплотнителей является склонность резины к старению, особенно под воздействием высоких или отрицательных температур. Из-за старения материал теряет эластичность, крошится, и соединение начинает протекать. Также резиновые уплотнители могут «прикипать» к уплотняемым поверхностям, что затрудняет их замену.

Срок службы прокладок из резины небольшой (обычно производители гарантируют 1–2 года). Использовать их повторно также нельзя – даже если уплотнитель относительно новый, при разборе и сборе соединения его обязательно заменяют.

Виды резьбовых соединений

А теперь рассмотрим виды металлических резьбовых деталей в сантехнике. Как правило, их изготавливают из чугуна, стали, латуни или бронзы и они имеют трубную резьбу.
Резьба требует герметизации паковочным материалом, за редким исключением: если, например, на наружную резьбу устанавливается накидная гайка с прокладкой (см. выше) —
дополнительное уплотнение не требуется.

Футорка — это деталь с наружной резьбой большего диаметра и внутренней резьбой меньшего диаметра. По-большому счету, футорка представляет собой гайку, на
внешней стороне которой также имеется резьба. Встречаются детали с шестигранным внешним краем под монтажный ключ или со сплошной внешней резьбой, но с шестигранной
структурой внутри.

Радиаторные футорки различаются направлением наружной резьбы — левой или правой. Внутренняя резьба обычная, правая.

Ниппель или бочонок — короткая деталь, на обоих концах которой наружная резьба. Обычно длинны ниппеля хватает лишь для соединения двух деталей с внутренней
резьбой между собой. Диаметр резьбы на концах может различаться — тогда бочонок считается переходным. В большинстве случаев посередине детали имеется наружная
шестигранная структура, хотя в некоторых случаях снаружи только резьба, а внутри имеются выемки под сгонный или шестигранный ключ.

Сгон — это отрезок трубы с наружной резьбой на обоих концах. По сути это тот же ниппель, только длиннее. Сгон не имеет шестигранной структуры снаружи и
обычно монтируется при помощи газового ключа.

Полусгоном называют деталь, у которой наружная резьба располагается только с одной стороны. С противоположной стороны у полусгона или вовсе не предусмотрено крепления,
или имеется конус для американки (или накидная гайка).

Муфта — деталь с внутренней резьбой с обоих концов. Если диаметр резьбы на концах различается, то муфта называется переходной. Иногда муфта комплектуется
контргайкой, которая защищает ее от разбалтывания и раскручивания. Контргайка необходима тогда, когда в смонтированном узле с обеих сторон имеется запас наружной
резьбы и поэтому имеется риск прокручивания в результате механических воздействий.

Муфта используется для соединения двух деталей с наружной резьбой. Другими словами — когда для монтажа какой-либо детали необходима внутренняя резьба, а мы имеем наружную.

Эксцентрик — деталь с любой резьбой на двух концах (внутренней или наружной, разного диаметра), при несоосности этих концов. Другими словами — центр одной стороны
намерено не совпадает с центром другой.

Используется в тех случаях, когда в процессе монтажа не представляется возможным расположить выводы труб точно по заданным размерам или заданный размер может иметь
погрешность. Пример использования — подключение настенного смесителя, позволяет исправить кривой монтаж водорозеток или в небольших пределах изменять положение смесителя.

Штуцер — деталь, на одном конце которой накидная гайка, а с противоположной стороны наружная резьба. Как можно заметить, под это определение также попадает
полусгон, поэтому можно использовать одно из этих названий. Вообще, штуцер в широком понимании — это патрубок для соединения чего-либо, поэтому термин может
использоваться и в иных деталях.

Пример использования — штуцер счетчика воды, он же полусгон. Может быть оборудован внутренним обратным клапаном.

Переходник — деталь, позволяющая изменить монтажный диаметр с одного размера на другой. Многие вышеописанные детали могут являться переходниками. Однако термин
обычно используют тогда, когда нет более подходящего определения. Например: футорку можно назвать переходником, однако термин «футорка» более точно отражает тип детали.

Я не стал тут описывать тройники, крестовины и угольники, ибо не вижу смысла, там все понятно.

Выбор герметика

Максимального уплотнения при сборке канализационных, отопительных или водопроводных систем можно достичь только при использовании корректно подобранного герметика.

Для сборки трубопроводов используются два вида герметиков:

силиконовый;
акриловый.

Силиконовые герметики

В основе силиконового герметика находится силиконовый каучук, к которому добавляются:

составы для увеличения адгезии;
составы для повышения прочности;
примеси для ускорения вулканизации.

Уплотнительная смесь на основе силикона

Преимуществами герметиков на основе силикона являются:

легкость применения. Уплотнительный материал наносится на поверхность трубы при помощи специального пистолета или выдавливается руками (небольшие упаковки материала);

Устройство для легкого нанесения герметика

долговечность. Благодаря таким качествам, как эластичность, отличная адгезия, стойкость к деформированию, водостойкость и термоустойчивость срок службы силиконового герметика составляет 15 – 20 лет;
широкая область применения. Герметики на основе силикона можно использовать при сборке трубопроводов из различных видов труб. Уплотнительный состав подходит для строительства внутреннего или наружного трубопровода, так как герметик отличается устойчивостью к агрессивным средам и прямому воздействию солнечных лучей.

Среди недостатков герметизирующего материала можно отметить:

швы, обработанные герметиком, нельзя покрывать краской, так как ее состав негативно отражается на уплотнителе, снижая период эксплуатации;
не рекомендуется использовать герметик при строительстве трубопровода в холодное время, так как низкий температурный режим значительно снижает период вулканизации (отвердевания) состава;
герметик нельзя использовать для соединения труб диаметром больше 4 дюймов (100 мм).

Для увеличения прочности силиконовый герметик можно использовать в сочетании с льняной нитью.

Силиконовые герметики в зависимости от химического состава могут быть:

кислотными. Такой вид уплотнительного состава не подходит для герметизации труб, изготовленных из цветных металлов, так как происходит между материалами химическая реакция;
нейтральными.

Акриловые герметики

Для герметизации труб водоснабжения, отопления и так далее чаще всего используется отдельный вид акриловых герметиков – анаэробные.

Герметик анаэробный применяется для герметизации резьбового соединения. При попадании на металл уплотнительное вещество затвердевает. Окончательная полимеризация вещества, придающая прочность месту соединения, производится после сборки узла трубопроводной системы без доступа воздуха.

Уплотнительный состав для резьбовых соединений

Преимуществами анаэробного герметика для систем отопления, канализации, водоснабжения и так далее, являются:

простота в использовании. Уплотнительный состав наносится на резьбу (фланцевое соединение) без использования дополнительных приспособлений;

Использование герметика

устойчивость к вибрации, что позволяет продлить срок службы резьбового соединения на 4 – 5 лет;
устойчивость к высоким температурам и повышенному давлению;
отсутствие необходимости в использовании дополнительных герметизирующих материалов;
дополнительная защита металлической поверхности резьбы от коррозии.

Однако и такой вид герметика имеет свои недостатки, к которым относятся:

возможность использования только на металлической поверхности. Для пластиковых труб, соединяемых в раструб, такой состав не подойдет;
затруднение демонтажа. Если требуется выполнить замену определенного участка трубопровода, то для разъединения труб и удаления герметика потребуется предварительный нагрев;
возможность использования герметика для труб, диаметр которых не превышает 8 см;
высокая стоимость.

В зависимости от прочности получаемого соединения все анаэробные уплотнители разделяются на три группы:

стандартной прочности. Состав применяется при изготовлении трубопровода с невысоким давлением и не подвергающегося вибрации;
средней прочности. Такой герметик используется для строительства трубопровода со средними рабочими параметрами;
повышенной прочности. Используются для герметизации стыков, находящихся под высоким давлением и не требующих постоянного демонтажа.

Для сооружения бытовых трубопроводов достаточно использовать герметики стандартной или средней прочности.

При выборе анаэробного герметика также стоит учитывать состав смеси и диаметр труб, которые могут варьироваться в зависимости от линейки выпускаемой продукции или производителя.

Подбор герметика по параметрам

Размеры уплотнительных шайб для сантехники

При приобретении нового сантехнического прибора комплект необходимых для его установки прокладок чаще всего продается вместе с ним. Но даже в этом случае иногда приходится приобретать уплотнительные элементы отдельно, например, если детали, идущие в комплекте, имеют какой-то брак. В этом случае, как и при замене старой прокладки, правило выбора одно: диаметр нового элемента должен полностью совпадать с диаметром старого.

Читайте: как установить керамический бордюр на ванну своими руками.

У таких изделий, как сантехнические прокладки, размеры обычно обозначаются тремя цифрами:

внутренний диаметр;
внешний диаметр;
толщина изделия.

Все эти габариты указываются на упаковке прокладок, а также в инструкциях к сантехнике. При починке какого-либо прибора удобнее всего заглянуть в его инструкцию и уточнить в ней рекомендуемый размер уплотнительных шайб. Если такой документ не сохранился, следует взять с собой в магазин прокладку, стоявшую в месте протечки раньше. Даже если она деформировалась, опытный продавец сумеет определить ее первоначальные размеры.

Если принести образец невозможно, а знаний о необходимом размере прокладки нет, можно купить набор уплотнительных элементов и выбрать из него наиболее подходящий.

В трубопроводных системах и трубопроводной арматуре используют прокладки различных конструкций. Но не меньшим разнообразием отличаются материалы, из которых их изготавливают. В их число входят: бумага, картон, целлюлоза, фибра, резина, асбест, графит, металлы (прокладки металлические ─ из стали, меди, алюминия бронзы и т. д.), паронит, широкий спектр полимерных материалов ─ полиэтилен, фторопласт, поливинилхлорид и другие.

Содержим смеситель правильно

Если после недавней установки ваш смеситель износил прокладку, это сигнал о том, что вы неправильно его содержали. Смеситель – это тоже прибор, за которым необходим правильный уход. Никогда не пережимайте вентиль крана, когда закрывайте воду. Это может очень плохо сказаться на той же прокладке или даже на самом механизме. Всегда вытирайте смеситель от излишней воды и конденсата после его использования. Оставленная на кране вода может вызвать коррозию металла!

Если вы обнаружили на смесителе ржавчину, которая только начала распространяться, то немедленно зачищайте ее! А только что образованную «дыру» в покрытии смесителя можно закрасить краской или покрыть лаком.

Если вы обнаружили царапины на поверхности смесителя, то это повод для беспокойства! Здесь тоже открыты пути для коррозии, поэтому необходимо замазать такие царапины лаком или замазать краской.

Также не стоит забывать и о возрасте смесителя. Очень часто люди просто забывают про то, что их смесителю исполнилось 5, а то и все 10 лет. Помните, что смеситель необходимо менять раз в 3-4 года! Это связано с устареванием самих механизмов и технологий.

При выборе нового смесителя, проверяйте его на те же царапины, ржавчину (такое тоже встречается) и прочие неисправности сразу в магазине. Ведь не каждому будет приятно отвозить смеситель обратно в магазин.

Для того, чтобы защитить смеситель от таких случаев, необходимо устанавливать фильтр для воды. Он даст возможность пить воду из крана, а также, отделяя от воды вредные примеси, увеличит срок службы вашего смесителя.

Так же хочется еще раз напомнить, что, если после ремонта смеситель не перестал капать и протекать, не бегите сразу за новым, а просто обратитесь к соответствующему специалисту.

Профилактика поломок

Для предотвращения преждевременно выхода из строя изделия придерживайтесь таких правил при работе с ним:

Открывайте и закрывайте кран до упора, но не прикладывайте при этом больших усилий.
Время от времени разбирайте смеситель, чистите его от загрязнений и смазывайте движущиеся элементы. Это позволит увеличить продолжительность работы изделия примерно в 3-4 раза.
Установите фильтр. Как правило, главной причиной поломки кранов является недостаточно чистая вода, поступающая в наши дома из магистральных водопроводов. Чтобы решить эту проблему, установите водный фильтр грубой очистки.

Замена прокладки в водопроводном кране не занимает много времени, и эту работу по силам выполнить каждому человеку, умеющему мыслить технически. Вышеупомянутые инструкции и рекомендации помогут вам справиться с этой простой задачей на «отлично».

Самостоятельный монтаж секций

Прокладка непосредственно уплотняет ниппель.

Нередко возникает необходимость добавить, или заменить часть секций в батарее. Отметьте заранее, какие сегменты подлежат замене и подготовьте инструменты.

Вам понадобится радиаторный ключ, а также прокладки и ниппеля (полые элементы с левой или правой двухсторонней резьбой).

Разложите на ровной поверхности (лучше на полу) секции лицевой стороной в свою сторону.
Освободите от заглушек торцевые отверстия.
Наденьте прокладку на часть ниппеля, где нет резьбы.
Аккуратно вкрутите ниппель на два-три витка в коллектор.
Легким нажимом совместите гайку с отверстием присоединяемого сегмента.
При помощи ключа затяните ниппель. Разнонаправленная резьба стянет обе секции батареи. При правильном стягивании прокладка надежно сожмется в стыке до нужного предела.

Замена секций в радиаторе.

Нижнюю и верхнюю гайки нужно закручивать на одинаковое число витков по очереди. Тогда вы избежите перекосов.
До монтажа радиатора в отопительную систему проверьте герметичность стыков, пропустив воду из шланга в радиатор. Стыки должны быть сухими.

Как правильно наматывать сантехнический лён

Вот так должна выглядеть обработанная резьба.

Первым делом нужно определить направление резьбы, левая или правая резьба. Правая, та, которая закручивается по часовой стрелке.
Если на резьбе нет насечек, аккуратно, чтоб не повредить резьбу, сделать насечки с помощью надфиля, переставного ключа, любым металлическим предметом. Это нужно для того, чтоб при завинчивании резьбы, пакля не вращалась вместе с фитингом, а держалась за насечки.
Тонким слоем наносится на резьбу сантехническая паста, многие сантехники так не делают, но эта процедура не будет лишней.
От общего объема уплотнителя, необходимо отделить ровную, не спутанную прядь, длиной около 30-35 см для резьбы диаметром до одного дюйма. Лишнее потом можно срезать ножом.
Сантехнический лён должен быть намотан одной цельной прядью.
Льняную прядь необходимо расправить, чтоб получилось подобие ленты шириной 2-3 мм.
Прижать пальцем один конец пряди у основания резьбы.
Мотать по направлению резьбы, т.е по часовой стрелке для правой резьбы.
Укладывать льняную прядь следует плотно, виток к витку.
При необходимости, следует пройти ещё один раз всю поверхность резьбы.
Резьба должна быть полностью укрыта сантехническим льном.
По окончанию намотки, всю поверхность резьбы следует прокрутить между пальцами, чтобы уплотнить лён.
Обработать тонким слоем сантехнической пасты.