Алкидные лаки: виды и их характеристики

Лучшая полиуретановая краска для автомобиля

Дает равномерное покрытие без разводов и подтеков. Это отличная альтернатива обычным баллонным составам благодаря запасу прочности. В составе должны присутствовать противокоррозийные добавки, чтобы исключить появление очагов.

Tikkurila Temadur 20

Двухкомпонентная, полуматовая белая, содержит противокоррозионные пигменты. Отвердитель на основе алифатического изоцианата. Смешивать нужно строго в пропорциях – 5 частей основы на 1 часть отвердителя.

Тиккурила Temadur 20

Рекомендуется в качестве грунтовки как покрывной материал для поверхностей, подвергающихся атмосферному и/или химическому воздействию. В основном как грунтовка Темадур 20 используется, когда нет возможности использовать другие краски. Если требуется толстый слой, лучше использовать в системе с эпоксидными красками и грунтовками.

Расход зависит от толщины слоя:

• при толщине 70 мкм – 1 литр на 14 кв.м;
• 110 мкм – 9,3 кв.м на один слой.

Порядка 30% теряется при распылении. После окраски поверхность сухая от пыли через 30-15 мин. На отлип пленка высыхает через 4-6 часов.

Impa 1817 Acril-Uretanico Lucido

Двухкомпонентная. Смешивается с отвердителем 1873 Induritore per acrilici или 1882 Induritore per acrilici rapido в соотношении 2:1. После высыхания образует глянцевую прочную пленку, защищающую от влаги кузов авто.

Impa 1817 Acril-Uretanico Lucido

Расход составляет 5-6 м²/л в два слоя. Жизнеспособной краска остается в течение 4 часов. Не растекается, ложится ровным плотным слоем. Рекомендуется наносить распылителем с соплом диаметром 1,4-1,6 мм и давлением от 3 до 4 бар. Высыхание при температуре 20°С от пыли 30-40 минут, на отлип 5-6 часов, полное высыхание 24 часа. Окончательную твердость наибрает спустя 7 суток.

Рекомендации по подготовке поверхности:

• Автомобиль: поверхность должна быть сухой, обезжиренной, без пыли и ржавчины. Рекомендуется пескоструйная обработка или тщательная зачистка.
• Оцинкованная сталь: удаление окалин железа и других инородные материалы, обработка органическими растворителями.
• Алюминий и легкие сплавы: механическая очистка и обезжиривание.

RAPTOR U-POL

Разрабатывалась английскими специалистами для защиты пикапов и большегрузов от коррозии, возникающей при постоянном контакте с водой и грязью, и сколов при контакте с тяжелыми предметами.

В комплект входит:

• 4 флакона по 0,75 л RAPTOR;
• 1 флакон 1 л отвердителя S2032 U-POL.

Смешиваются между собой и наносятся на поверхность. Состав остается жизнеспособным 3 часа. 4 литров приготовленного состава хватает для 20 кв.м в один слой. Пленка образуется тонкая, отлично защищает от ржавчины, химических реагентов, солей и даже плесени.

Покрытие очень прочное – рекомендовано для обработки кузовов внедорожников для защиты от гравия и камней. Его практически невозможно поцарапать даже острым предметом, слой не выгорает, не растрескивается, не скалывается по краям и в зонах повышенной нагрузки (днище, колесные арки, багажники. Может использоваться как шумо- и виброизоляция.

Технология нанесения

Если применяете для наружных работ, то лучше делать в тёплую безветренную погоду (меньше пыли попадёт на поверхность), учитывая также уровень влажности, он должен быть ниже 80%. Не забываем о безопасности, используем защитные очки, маску или респиратор, перчатки.

Подготовка поверхности – древесина должна быть просушенной (если она влажная будет растрескиваться и отслаиваться покрытие).

Зачищаем изделия, можно использовать эксцентриковую шлифмашинку, она очень хорошо подходит для этих работ.

Дальше грунтуем поверхность (грунтовку можно выбрать здесь), она применяется как базовый слой для улучшения адгезии и меньшего расхода лака.

Если имеются на деревянной поверхности трещины, то заполняем их эпоксидной смолой, разведя её предварительно с отвердителем. Как смола застыла, проходим шлифмашикой ещё раз.

Нанесение лака – для начала необходимо подобрать правильную консистенцию лака, например для краскопультов она должна быть более жидкой

Лак наносится слоями, на горизонтальную поверхность ложится полосами, на вертикальную крест на крест. Применяются для нанесения – кисти, краскопульты, валики, аппликаторы После первого слоя ждём полного высыхания и  шлифуем поверхность. устраняя при этом разные дефекты и изъяны.

Какие лаки для дерева используете ВЫ?

Акриловый
33.33%

Полиуретановый
33.33%

Алкидный
0%

Эпоксидный
33.33%

Нитролак
0%

Яхтный
0%

Проголосовало: 3

Масляные

Это продукция, сочетающая органические растворители, растительные масла, синтетические и природные смолы, в качестве составных элементов.

Поверхность, выкрашенная масляным лаком, прозрачная и твердая. Цвет покрытия после высыхания, зависит от вида связующих веществ, и может меняться от светлого желтого до темного коричневого. Это позволяет получить богатую палитру оттенков лакированной поверхности. Масляные лаки используют для лакирования деревянных изделий или для улучшения вида поверхности, ранее обработанной масляными красками.

Период высыхания варьирует от нескольких часов до суток. Скорость сушки зависит от влажности и температуры окружающей среды.

Недостаток материала: низкая стойкость к истиранию, воздействию моющих веществ.

Купить масляные ЛКМ можно марок: МА-401, МА-592, МА-594 (Мордан).

Лакокрасочные материалы

Алкидные ЛКМ получили наибольшее распространение из всех материалов на основе поликонденсационных смол. Так как у спирта пентаэритрита имеется 4 гидроксильные группы, то алкиды с его содержанием отверждаются быстрее и образуют более глянцевые покрытия. В связи с этим в промышленности преимущественно выпускают материалы лакокрасочные на основе алкидных смол пентафталевого типа. Использование большого количества ароматических компонентов обеспечивает твердость и стойкость покрытий к механическому воздействию.

Пигментированные ЛКМ на основе алкидов подразделяют на следующие группы:

глифталевые (ГФ), пентафталевые (ЭФ), этрифталевые (ЭТ) эмали;

Высыхающие алкидные смолы используются в качестве самостоятельных пленкообразователей для лакокрасочной продукции, а невысыхающие – в составах с карбамидными смолами, нитратами целлюлозы (для улучшения эластичности и сцепления покрытий с основным материалом).

Свойства ЛКМ зависят от их химического состава. Так, более жирные алкидные смолы в органических растворителях легче наносятся кистью, имеют повышенную эластичность и атмосферостойкость, но медленнее высыхают и обладают меньшей стойкостью к воздействию минеральных масел. Максимальная скорость сушки характерна для смол, модифицированных тунговым или льняным маслом. Среднее время высыхания на отлип для алкидных эмалей составляет 24 ч.

Советы по выбору

Выбирая алкидный лак, следует определиться с некоторыми критериями:

• решите, для каких работ нужен лак: наружных или внутренних;
• существуют лаки для деревянных поверхностей и для обработки металла. Некоторые разновидности могут подойти для краски;

• определитесь, какая нагрузка будет осуществляться на обрабатываемую поверхность пола. Если в доме проживает всего два человека, можно выбирать средство на водной основе. Для обработки коридора подойдет средство с пигментами. Подобный материал качественно оберегает поверхность от образования грязи и пыли;
• для кухни можно приобрести безводную полиуретановую смесь. Покрытие пола хорошо поглощает средство, поэтому дополнительный уход не потребуется;
• если вы хотите нанести лак на поверхность, где присутствуют интенсивные нагрузки, следует приобрести составы, в которых присутствуют водоотталкивающие элементы.

Многие покупатели выбирают тонированный лак, чтобы получить максимально декоративные эффекты от поверхности. Чтобы пол выглядел эффектно, в качестве первого слоя используйте бесцветный состав, который поможет выровнять поверхность и сгладит все дефекты древесины. Чтобы продемонстрировать естественность дерева, наносите тонированный раствор первым.

Виды и свойства

Алкидные эмали классифицируются по составу. Каждый вид покрытия имеет свои особенности и технические характеристики. Выпускаются также краски специального назначения для определенных типов поверхности. Каждый вид алкидной эмали имеет специальную маркировку, состоящую из чисел и букв. Маркировка позволяет безошибочно определить, к какой категории относится тот или иной состав. Буквы обозначают основной компонент, который использовался при изготовлении материала:

• ГФ – эмали на основе глифталевого лака;
• ПФ – эмали на основе пентафталевого лака;
• МЛ – меламиноалкидные составы;
• МС – алкидно-стирольные смеси.

Первая цифра после буквенной аббревиатуры играет роль идентификатора определенных свойств и назначения состава. Стоит рассмотреть значения каждой цифры:

• 1 – данный раствор может быть использован для проведения строительных работ вне помещения;
• 2 – такой состав предназначен для ремонтных работ внутри зданий. При этом допускается отсутствие отопления в помещении;
• 3 – эмали используются только в качестве временной защиты (консервации) различных поверхностей;
• 4 – данная категория алкидных лакокрасочных материалов обладает высоким уровнем устойчивости к влаге;
• 5 – эмали, в чей состав входят специальные компоненты, благодаря которым краска имеет особое назначение. К примеру, смесь может отпугивать грызунов или обладать люминесцентным эффектом;
• 6 – смеси отличаются высокой устойчивостью к различным нефтепродуктам;
• 7 – эмали, которые обладают превосходной стойкостью к агрессивным химическим веществам;
• 8 – такие растворы отличаются высокой стойкостью к воздействию высоких температур;
• 9 – составы с электроизоляционными свойствами. Такие эмали великолепно выдерживают электрическое напряжение и воздействие тока;
• 0 – смесь предназначена для грунтования различных поверхностей.

Последние две цифры в маркировке обозначают расположение эмали в общем каталоге. А также алкидные составы разделяются по форме выпуска. Эмаль можно приобрести в жидком виде в банках или же в виде спрея в аэрозольных баллонах. В качестве примера стоит рассмотреть наиболее популярные алкидные составы.

• ПФ-115. Данный состав можно свободно использовать внутри и снаружи помещений. Эмаль применяется для покраски конструкций из металла и древесины, а также для цементных, гипсовых и бетонных оснований. Покрытие наносится не более чем в два слоя. Состав полностью высыхает через сутки после проведения покрасочных работ.
• ПФ-133. Такая модификация алкидной эмали прекрасно подходит для нанесения на металлические поверхности. Окраска имеет большой срок эксплуатации, который может составить 6 лет. При этом технические характеристики и внешний вид покрытия не меняются. Быстросохнущая эмаль ПФ-133 наносится на поверхности не менее чем в два слоя. Сохнет такое покрытие около двух часов.

• ПФ-233. Состав применяется для окрашивания металла и древесины. Смесь идеально подходит для покраски радиаторов отопления, при этом эмаль ПФ-233 имеет отличные укрывающие свойства, ее можно наносить даже на слой старой краски. Лакокрасочный материал отличается хорошей стойкостью к высоким температурам. Скорость высыхания покрытия немного меньше, чем у других алкидных составов. Время полного высыхания может достигать 36 часов.
• ПФ-253. Этот лакокрасочный состав предназначен для окрашивания радиаторов отопления и полов из дерева. Перед нанесением эмали на напольное покрытие древесину требуется предварительно загрунтовать. После высыхания состава на поверхности формируется гладкое и глянцевое покрытие.
• ГФ-230. Данная эмаль разработана для ремонтных работ внутри помещений. В применении данного состава есть некоторые ограничения: краска не подходит для пола, так как она чувствительна к большим механическим нагрузкам. Для разбавления смеси можно использовать уайт-спирит или терпентин. До полного высыхания покрытие имеет довольно резкий запах.

Достоинства

Алкидно-уретановые смеси отличаются целым рядом положительных характеристик:

1. Привлекательный внешний вид.
2. Быстрая высыхаемость (среднее время ожидания короче, чем в случае с алкидными лаками, и при соблюдении технологических процедур не превышает 6-12 часов).
3. Высокая износостойкость и повышенная твердость покрытия (по этому показателю алкидно-уретановая группа также предпочтительнее алкидных составов).
4. Смесь легко наносится и равномерно распределяется по поверхности, после чего древесина становится матовой или полуматовой.
5. Устойчивость к влажности и воздействию бытовой химии.
6. Защита пола от загрязнений.
7. Практически полное отсутствие запаха (смесь производится на базе слабоароматических растворителей).
8. Высокая эластичность покрытия, благодаря чему материал не подвержен растрескиванию при изменении размеров деревянного изделия.
9. Не происходит склеивания торцевых частей паркета. Таким образом, удается избежать напряжений материала.
10. Не требуется грунтование поверхности перед нанесением лака на ранее лакировавшуюся поверхность.
11. Паркет, обработанный алкидно-уретановой смесью, не скользкий при ходьбе по нему.
12. Лаки этой группы позволяют интенсифицировать естественный цвет дерева, сделав рисунок поверхности более акцентированным.

Назначение

Алкидно-уретановая краска предназначена для окрашивания:

• Железнодорожных конструкций, поездов, составов;
• Транспортных конструкций из металла;
• Деревянных поверхностей, изделий;
• Сельскохозяйственной техники;
• Промышленных станков (технологического оборудования), активно применяют в различных сферах промышленности;
• Металлических опор.

Это идеальный вариант для проведения срочных малярных работ, ограниченных по времени. По своим техническим характеристикам эмаль подходит для окрашивания изделий в жилых домах: окрашивание перил, лестниц, полов.

С помощью лакокрасочного материала, можно придать поверхности защитно – декоративную функцию. Основные критерии, по которым выбирают лакокрасочный материал:

1. Стойкость образованной пленки;
2. Уровень адгезии;
3. Время полного высыхание;
4. Вязкость;
5. Декоративность.

Всеми вышеперечисленными критериями обладает алкидно-уретановая краска.

Характеристики

Почти каждый тип лака проходит через тестирование перед тем, как попадает на прилавок. Перед испытаниями каждый образец находится в течение двух недель в обычных условиях. Тестирование заключается в исследовании внешних характеристик при помощи специальных устройств.

Прибор определяет следующие технические характеристики:

• толщину лака при нанесении двух слоев;
• период, за который лак полностью застывает;
• устойчивость к механическим воздействиям;
• стойкость по отношению к влажности;
• последствия от контакта с моющими средствами;
• срок использования.

К продаже допускаются только те смеси, которые соответствуют заявленным требованиям.

Покупатели получают надежный и качественный продукт, который после использования заметно преобразит обрабатываемую поверхность. Для осуществления внутренних работ следует опираться на свои личные требования, которые необходимы для реализации конкретной цели.

Как правило, алкидные лаки используются для работы с деревянными поверхностями.

Алкидно-уретановый лак можно разделить на две основные категории:

• яхтный;
• паркетный;

Яхтный материал используется при окрашивании судов. Согласно статистике, данный продукт считается самым популярным. Покупателей привлекает низкая стоимость продукта наряду с его повышенной стойкостью к износу.

Паркетный лак применяется для работы с деревянными полами. Оба лака подойдут для обработки любых иных поверхностей из древесины. Яхтный часто приобретают для работы с беседками, верандами и прочими формами архитектурного характера.

Паркетный лак актуален для мероприятий по внутренней обработке помещений. Кроме полов, он хорошо справляется с мебелью, рамами, перилами и дверями.

Алкидные лаки для паркета делятся на несколько типов.

• Растворы на водной основе. Данный продукт пользуется популярностью, так как он не обладает запахом. К числу достоинств можно отнести такие свойства, как экологическая безопасность и устойчивость к высоким температурам. Однако такие изделия отличаются высокой стоимостью, которая подойдет не каждому покупателю;
• Двухкомпонентные. Такие смеси создают пленку на паркете. Они обладают невысокой стоимостью и резким запахом во время высыхания. Хранить материал в открытых емкостях можно недолго, поэтому израсходовать лак нужно сразу;
• Однокомпонентные лаки. Их можно длительное время хранить в закрытой таре. Полиуретановым смесям не страшен контакт с химическими веществами;

Также такой лак можно поделить на несколько подтипов:

• матовый;
• полуматовый;
• глянцевый;
• полуглянцевый.

Матовые средства будут оптимальны для поверхностей, которые быстро загрязняются во время использования, так как матовую пленку легко очистить.

Глянец хорошо отражает свет, поэтому подойдет для эксплуатации в темных комнатах.

ПФ-231

Данный лак считается изделием высокого качества на алкидной основе. Он создает на поверхности глянец, который обладает стойкостью к износу. Раствор прозрачный, обладает декоративными и влагостойкими качествами. Такой материал приобретают для работы с поверхностями из металла и дерева, а также для обработки паркета внутри помещений.

МЧ-0163

Такой продукт относится к категории двухкомпонентных лаков, состав которых состоит их мочевиноформальдегидных и алкидных смол, кислотных отвердителей.

Если сравнивать МЧ-0163 с предыдущим вариантом, данный тип лака обладает повышенными характеристиками:

• высокий уровень водостойкости;
• прочность;
• стойкость к влиянию абразивных веществ.

ЭП-2146

Марка считается однокомпонентным алкидно-эпоксидным составом, который обладает усовершенствованными характеристиками. В роли усовершенствованного элемента выступает эпоксидная смола. Изделие характеризуется повышенными показателями твердости, устойчивостью к воздействию абразивов и воды.

ПФ-283

Используется для обработки деревянных и металлических поверхностей. При нанесении раствор образует высокоглянцевый слой, который обладает хорошими декоративными качествами. ПФ-283 является смесью, в которой присутствуют алкидные смолы, модифицированные растительные масла, жирные кислоты растительных масел, талловых масел в растворителях органического характера. Также в составе компонентов числится сиккатив. Наносить лак следует с помощью кисточки или же использовать для этих целей аэрозоль в баллончике.

Подробнее о разновидностях алкидного лака вы можете узнать, посмотрев следующее видео.

№1. Чем отличаются разные лаки для дерева?

Лаком называют тягучие средства, состоящие из растворителя, смол и полимеров. После нанесения на поверхность растворитель испаряется, оставляя плотную прочную пленку. Этот барьер и защищает дерево от разного рода негативных факторов. Так как ранее древесина была основным строительным материалом, первые лаки появились еще в XII веке. Это было изобретение одного немецкого монаха, и состав защитного вещества долго хранился в секрете. Попытки разработать средство для продления срока службы дерева делались постоянно. Так, в XV веке в Англии появились составы масляного типа, позже в Голландии и Португалии начали производить лаки на основе смол.

С тех пор ассортимент подобных средств значительно расширился, появились составы со специфическими свойствами, поэтому сегодня не получится просто пойти в магазин и купить первый попавшийся лак для дерева – важно учитывать массу нюансов различных составов, иначе можно не только не защитить материал, но и навредить ему

При выборе лака для дерева стоит принимать во внимание следующие факторы:

условия эксплуатации. На улице на материал воздействуют такие факторы, как повышенная влажность, постоянные смены температуры и ультрафиолет, поэтому и состав для защиты необходимо выбирать соответствующий – подойдут только лаки для дерева для наружных работ. Как правило, производитель указывает на упаковке условия, в которых возможна эксплуатация состава. Паркет, мебель и стеновые отделочные материалы можно смело покрывать лаком для дерева для внутренних работ;

износостойкость. Покрыть пол тем же составом, что и мебель, не всегда возможно, так как нагрузка на поверхность будет совершенно разной. Если для мебели и прочих деревянных предметов, не подверженных сильному износу, подойдет даже наименее стойкий нитроцеллюлозный лак, то для напольного покрытия необходимо брать более прочные составы;

токсичность. Большинство современных составов имеют неприятный резкий запах при высыхании, так как содержат органические растворители. Конечно же, этот запах исчезнет, когда лак полностью высохнет, а до тех пор вы, в лучшем случае, заимеете головную боль, а в худшем – получите серьезное отравление. Полиуретановые, акриловые, полиэфирные лаки и нитролаки наносят в специальных средствах защиты в столярных мастерских или нежилых помещениях. После высыхания все эти составы становятся безопасными. Если же работы необходимо провести дома, и при этом домочадцы никуда не собираются уезжать, то лучше взять наименее токсичный состав – это лаки на водной основе, они практически не имеют запаха;

время высыхания. Слой лака может сохнуть от 6 до 72 часов и иногда дольше. Лаки на водной основе и масляные лаки сохнут дольше всех, спиртовые и нитроцеллюлозные лаки – от 20 минут. По этому параметру все составы делят на медленно- и быстросохнущие. Учитывайте данную характеристику лака, когда рассчитываете длительность проведения работ;

устойчивость к высоким температурам. Термостойкие лаки имеет смысл наносить на древесину в тех помещениях, где риск возгорания повышен

Важно не только выбрать подходящий состав, но и правильно вскрыть им поверхность, ведь от техники нанесения во многом зависит результат;

блеск. Благодаря лаку можно получить глянцевую или матовую поверхность

Выбор в данном случае строится только лишь на эстетических предпочтениях, так как эксплуатационные качества от степени блеска мало не зависят. Глянец придает зрительный объем, а матовая поверхность способна подчеркнуть красоту дерева. Степень блеска определяют в процентах отраженного светового потока. Так, например, высокоглянцевый лак отражает более 90% света, глянцевый – 80-90%, а матовый – менее 10%. Есть еще полуглянцевые и полуматовые составы, так что выбор большой;

компоненты лака. Для выполнения работ самостоятельно лучше всего подходят однокомпонентные лаки, те самые, которые просто наносятся и образуют защитную пленку путем испарения растворителя. Профессионалы часто используют двухкомпонентные лаки, в которых защитная пленка образуется в результате химической реакции между двумя веществами. Как правило, такие составы более стойкие;

необходимость грунтовки. Самогрунтующиеся лаки можно наносить непосредственно на древесину. Остальные составы требуют предварительной подготовки поверхности: если не прогрунтовать ее, то в скором времени можно столкнуться с отслаиванием лака, появлением трещин и кратеров.

В продаже также можно встретить тонировочное лаки. С их помощью можно придать древесине необходимый оттенок или даже полностью изменить цвет. Впрочем, классическим вариантом все равно остается прозрачный лак, который позволяет сохранить оригинальный рисунок дерева.

Как побрать алкидный лак

Выбирать лак необходимо тщательно и обязательно ознакомившись с разными его видами перед покупкой.

1. Нужно учитывать силу механических нагрузок на поверхность. Если они не серьезные (подразумевает эксплуатирование двумя – тремя людьми) рекомендуется использовать лаковые составы на основе воды.
2. Если лакирование напольного покрытия планируется на кухне или в коридоре, лучше отдать предпочтение смесям с наличием пигментов. Они хорошо защищают поверхность от загрязнений и к ним не будет цепляться пыль и другие мелкие частички. Хорошей альтернативой для покрытия полов на кухни будет применение полиуретановой смеси на неводной основе. Она проста в нанесении, хорошо взаимодействует с поверхностями и за ней легко ухаживать.
3. Для покрытия полов, подвергающихся серьезным механическим нагрузкам (например, офисы, рестораны, и.т.д) лучше выбирать лаки, которые имеют высокий уровень влагоустойчивости.

Лаковые средства для обрабатывания яхт

Вместе с тем, такие материалы не подходят для окрашивания основ внутри помещения. Связано это с тем, что они токсичны и небезопасны.

Одними из основных добавок являются ксилол и толуол.

Конечно, такие составы очень долговечны, прочны и устойчивы к воздействию влаги, но крайне нежелательно наносить их на паркетные полы или мебель, которая эксплуатируется в жилых домах или других схожих помещениях.

Алкидные смеси для работы по металлу

Покрывать поверхность составом можно при помощи любого удобного инструмента (малярный валик, кисточка, аэрозоль).

Преимуществами использования состоят в следующем:

1. Покрытия прочные и долговечные.
2. Окрашенные поверхности не повержены воздействию различных химикатов (например, щелочам, кислотам, агрессивным моющим средствам, спирту, и.т.д).
3. Имеют высокий уровень влагоустойчивости.
4. Выдерживают большинство воздействий механического характера (что продлевает их период эксплуатации).
5. Являются термостойкими.
6. Хорошо взаимодействуют с практически всеми типами поверхностей (хотя в большинстве случаев используются для работы по металлу).
7. Подходят как для нанесения на плоскости внутри помещения, так и снаружи.

Чтобы работа была проведена действительно качественно и служила долго, одного хорошего алкидного лака будет мало.

Также рекомендуется чтобы все используемые материалы были одной торговой марки.

Лучшие алкидные яхтные лаки

Алкидные лаки считаются наиболее дешевыми и, при этом, агрессивными видами подобных материалов. В них присутствуют органические растворители, вредные для человека, содержащие много токсинов. Поэтому алкидные лаки годятся исключительно для наружных работ. Отсутствие возможности использования внутри помещения связано с выделением испарений даже после высыхания в течение длительного времени. К несомненному достоинству следует отнести долгий срок службы без повторного нанесения (до 5 лет).

Указанные ниже алкидные лаки самые популярные:

1. Alpina Yachtlack. Производство средства совместное – Россия-Германия. Лак обогащен усиливающими ПУ-добавками. Он широко применяется для защиты деревянных судов, обладает выраженными протекционными свойствами, после высыхания стоек к ударам. Покрытие, выполненное лаком, совершенно не имеет желтизны, прозрачное. Лак высокотоксичен, к тому же долго сохнет (до 3 суток).

1. Belinka Yacht. Реализуется в трех вариантах – матовый, полуматовый и глянцевый лаки. Для получения нужного эффекта следует наносить 3-4 слоя ЛКМ. Лак очень удобен в работе, не меняет цвет основы, прозрачный, стоек к действию морской воды, царапинам и ударам. Минусы – большой расход и сильная токсичность.

Тип лака и время их высыхания

Разнообразные типы лаков имеют и разное время высыхания. К быстросохнущим относятся нитроцеллюлозные лаки. К лакам, которые долго сохнут – лаки, изготовленные на водной основе.

Нитролаки – высыхание их на отлип составляет 30-60 минут, а до полного высыхания пройдет 3-5 часов. Этот вид лаков по праву относят к наиболее технологичным и быстросохнущим, однако, назвать его стойким покрытием нельзя.

Лаки полиуретановые. Здесь высыхание на отлип составит около 1 часа, при высыхании до полной готовности 4-12 часов. Полиуретановые относят к наиболее приемлемым вариантам, где соблюдается соотношение качества покрытия и времени высыхания. Причем наиболее быстросохнущими считаются многокомпонентные полиуретановые лаки.

Лаки на водной основе. На отлип время высыхания составит 2-3 часа, а полное высыхание – 18-36 часов. Этот вид лаков сохнет медленно, так как вода по сравнению с растворителями испаряется гораздо медленней. Положительным моментом является отсутствие резкого запаха и экологичность лака.

Советы по выбору лака

При выборе лакокрасочного материала рекомендуется придерживаться ряда критериев, выполнение которых в дальнейшем позволит получить качественное покрытие:

1. Прежде всего, необходимо понимать, насколько интенсивными будут механические нагрузки на полы. Если воздействия невелики (в комнате постоянно находятся до 2-3 человек), предпочтительнее будет лак на водной основе.
2. Для лакировки пола на кухне или в коридоре лучше всего подойдет состав с пигментами. Такой лак хорошо защитит поверхность от грязи и пыли. Также для кухонного пола подойдет безводная полиуретановая смесь, так как она хорошо поглощается покрытием и не нуждается в специальном уходе.
3. Если нужно отлакировать пол в помещении, где наблюдается высокая нагрузка на пол (офис, заведение общественного питания и т.п.), то лучшим выбором станут смеси с водоотталкивающими свойствами.

Яхтный лак

Для обработки деревянных яхт применяется специальный (яхтный) лак. Также такой состав можно использовать и в других местах, эксплуатация которых происходит в условиях повышенной влажности. Однако здесь стоит заметить, что яхтные лакокрасочные материалы не предназначены для использования внутри помещений.

Дело в том, что производители, стремясь добиться основных качеств яхтного лака – долговечности и устойчивости к влаге, применяют для этого сильные токсины. Речь идет о таких токсичных компонентах, как ксилол и толуол. Поэтому во избежание отравлений не стоит покрывать таким лаком паркет или мебель – это опасно.

Алкидный состав для металла

Алкидный лак для металлических поверхностей представляет собой смесь алкидов и полимеров. Компоненты смеси придают металлу красивый лакированный блеск. Наносить такой лак можно кисточкой, валиком или из баллончика.

К достоинствам алкидных лаков по металлу относятся следующие характеристики:

• прочность покрытия;
• стойкость к воздействию агрессивных химических сред (щелочи, кислоты, средств бытовой химии, спиртов);
• устойчивость к влаге;
• термическая стойкость;
• сопротивляемость износу и другим механическим воздействиям;
• отличные адгезивные качества (способность к сцеплению разных видов материалов);
• возможность использования, как в помещении, так и для отделки наружной части здания.

Качественно отлакировать поверхность можно лишь при условии многослойного покрытия, которое подразумевает шпатлевание и грунтовку поверхности. Также не следует забывать, что наносить любые материалы допустимо только на чистую, обезжиренную поверхность. Чтобы добиться наилучших результатов, специалисты рекомендуют использовать отделочные материалы от одного и того же производителя.

Получение

Синтез алкидов производят двумя способами: алкоголизом и жирнокислотным методом.

В первом случае процесс проходит в 3 этапа:

Переэтерификация растительного масла или триглицеридов его жирных кислот многоатомными спиртами. Химическая реакция проходит при температуре 240-260 °C и в присутствии катализатора. Для производства глифталевых смол из спиртов используют глицерин, для этрифталевых – этриол, для пентафталевых – пентаэритрит.

Этерификация неполных эфиров фталевым ангидридом, в результате чего образуется кислый эфир.

Полиэтерификация с выделением воды и образованием алкида.

При втором способе получения смол производится этерификация и полиэтерификация эфиров жирных кислот и многоатомных спиртов.