Бетонные кольца для канализации: виды, маркировка, методы изготовления + обзор производителей

Установка бетонных колец

Для вертикальной установки бетонных колец в землю применяют машинные и ручные методы, существующая спецтехника позволяет проделывать в грунте круглые отверстия под любой стандартный наружный диаметр колодца — для этого используются специальные буры или насадки в виде горизонтальных ножей. Домовладельцы, которым не по карману заказ специальной техники, нередко обращаются к услугам частных мастеров (шабашников) которые монтируют бетонные колодцы для канализации ручным методом.

При проведении работ применяются две технологии: в первом случае вырывают глубокую яму и опускают в нее кольца, используя лебедку или удерживая их руками с помощью веревок, привязанных к монтажным крюкам. Второй метод состоит к установке кольца на его рабочее место и выкапывании земли изнутри, при этом по мере углубления изделие опускается вниз под собственным весом.

На индивидуальных участках бетонные колодцы обычно ставят после септика, используя их для дренажа (отвода) очищенных стоков глубоко под землю, поэтому перед началом работ приобретают крупнозернистый, мелкозернистый песок и щебень, которые служат фильтрующей подушкой для отводимых стоков. Обычно канализация из ЖБ колец для дренажа на участке имеет невысокую глубину — для ее устройства понадобятся два или три кольца без дна, верх можно накрыть крышкой с люком.

Бетонные кольца для канализации: виды, маркировка, методы изготовления + обзор производителей

Рис. 8 Опорные и доборные кольца ЖБИ для канализации — прайс-лист

Самостоятельное устройство колодца канализации из бетонных колец ручным методом проводят по следующей технологии:

  • Прорывают шахту нужной глубины одним из описанных выше методов, их можно совместить, вырыв снаружи яму высотой одного кольца, а после его установки на место, далее копая землю изнутри — элемент начнет опускаться под собственным весом. При проведении работ обязательно отслеживают вертикаль подвешенным снаружи отвесом или строительным уровнем. Глубина дренажного колодца определяется индивидуально и зависит от трудоемкости проводимых работ (важен вес кольцевых элементов), финансовых средств, обычно количество бетонных колец не превышает трех при стандартной высоте 890 мм, диаметр бетонного кольца выбирают 1000 или 1250 мм.
  • Для вкапывания колодцев удобнее использовать изделия с замком и металлическими ушами, за которые цепляют веревки, после установки первого элемента уши обрезают, и на него помещают следующий. При замковом соединении между кольцами не помещают какие-либо материалы, если торцы плоские, их устанавливают на цементно-песчаный раствор.
  • После монтажа бетонного колодца на дно насыпают мелкозернистый, крупнозернистый речной песок (толщина подушки около 300 мм) и щебень (слой не менее 400 мм), в боковой стенке пробивают перфоратором отверстие, устанавливая в него наружную канализационную трубу, щели замазывают цементным раствором.
  • Зарывают кольца под канализацию вручную поднятой землей, поверх проема помещают круглую плиту с люком, который закрывают легкой полимерной крышкой.

Бетонные кольца для канализации: виды, маркировка, методы изготовления + обзор производителей

Рис. 9 Установка бетонных колец для канализации — основные этапы

Процесс монтажа

Чтобы колодец соответствовал установленным требованиям, монтаж конструкции нужно проводить по всем правилам. Здесь необходимо выполнять общеизвестный порядок действий:

Бетонные кольца для канализации: виды, маркировка, методы изготовления + обзор производителей

  1. Выбор места Водопроводные колодцы и дренажные системы не обустраиваются вплотную к жилой застройке. Средняя удалённость от дома – около 5 метров. В выбранном месте не должно быть грунтовых вод, иначе придётся нести дополнительные расходы на герметизацию. Кроме этого, к месту монтажа должна свободно подъезжать спецтехника.
  2. Котлован

    Для рытья котлована лучше нанять технику: глубина ямы должна равняться высоте двух колец. Выкопать такой котлован вручную будет весьма проблематично. На дно котлована укладывают дренажную подушку из слоёв песка и щебня, толщиной не менее 50 см.

  3. Кольца

    Для нижнего яруса идеально подойдёт кольцо с глухим дном, если изделие сквозное, сначала укладывается плита низа. Элементы устанавливаются друг на друга при помощи автокрана, стык замазывается раствором. Если колодец монтируется на подвижном грунте, стык можно укрепить металлическими скобами.

После установки колец, к колодцу подводят коммуникации, выполняют необходимые соединения, засыпают котлован, накрывают кольца верхней плитой, устанавливают канализационные люки.

Технология производства

Изготовление железобетонных колец — трудоемкий процесс, требующий определенных навыков и знаний. Поэтому для сооружения небольшого колодца целесообразней покупка готовых ЖБИ. Следует знать, что опалубка к кольцам достаточно сложная в конструкционном исполнении. Работы по отливке требуют точности и аккуратности. Соблюдение правил позволит избежать неровностей, потери прочности и образования пустот в бетоне. Ниже описаны основные стадии производства колец.

Подготовка материалов и инструментов

Необходимые материалы для опалубки: две бочки и оконные навесы.

Для опалубки понадобятся:

  • две стальные бочки разного размера;
  • дверные или оконные навесы;
  • крепежная фурнитура;
  • «карандаш» по металлу;
  • болгарка, диск для резки.

Для приготовления раствора:

  • сухая строительная смесь в готовом виде или отдельные ингредиенты для раствора;
  • бетономешалка;
  • ведро, которым меряется требуемый объем;
  • виброуплотнитель.

Основные требования к технологическому процессу производства

  1. Нужно обеспечить достаточную прочность разборной формы для бетонных колец.
  2. Высокосортная смесь не ниже М500.
  3. Мелкий заполнитель — щебень с зерном 0,5—1 см, отмытый песок.
  4. Качественное виброуплотнение.
  5. Подогрев при работе при температуре до 5 0С.

Сооружение опалубки и каркаса

Бочка цилиндрической формы снаружи размечается двумя продольными линиями «карандашом» по металлу пополам. На обозначенные линии крепятся по два дверных или оконных навеса. Их изгибы должны совпадать с проведенной чертой. Такая же разметка наносится изнутри цилиндра, по которой делается надрез болгаркой. Это позволяет сделать опалубку раскрывающейся. Для соединения половин используется крепежная фурнитура.

Вторая цилиндрическая бочка должна быть меньше первой. На ней делаются такие же метки, как и на первой с расстоянием между линиями 1/3 друг от друга по окружности. Также крепятся навесы и шпиндели. Разрезается цилиндр по одной черте. Шарнирные части нужно собрать так, чтобы изнутри конструкция была выше на 5—10 см внешней опалубки.

Популярные статьи  Стеновые ПВХ-панели в интерьере ванной комнаты

Открываться цилиндры должны: верхний — наружу, внутренний — внутрь. Укрепляющий каркас из стальной арматуры или металлической сетки заливается бетоном в опорном кольце, образуя прочный железобетонный слой.

Заполнение составом

Для приготовления заливки можно использовать готовую бетонную смесь или сделать ее своими руками. В последнем случае принято брать соотношение цемента к щебню и песку равным 1 : 1: 3. Объем воды определяется визуально, чтобы раствор равномерно распределялся внутри. Добавляется жидкость частями при тщательном перемешивании.

Готовый бетонный раствор заливается порционно. Каждый слой тщательно трамбуется. Для этого лучше использовать специальное вибрационное устройство. Большой вес предполагает укладку краном, поэтому в железобетонных кольцах на стадии формования устанавливаются четыре монтажные петли с сечением 8—10 мм. Концы проволоки загибаются и заглубляются в бетон на расстояние 40—50 см.

Уплотнение

Весь объем качественно уплотняется для удаления воздуха, чем повышается прочность готового изделия. Штыкование или трамбовка прутом решает проблему частично. При отсутствии виброплощадки допускается использование обычного перфоратора. Для этого вместо пики зажимается арматура с металлической пластинкой, приваренной к ее концу.

Демонтаж

Раскручиваются болты внешней опалубки. Чтобы форма легче отделилась, стенки простукиваются молотком. Внутренняя часть снимется легче, если предварительно в нее поставить две квадратные трубы. После загустения и упрочнения бетона эти части просто выбиваются из бетонной формы.

О схемах частной канализации

Систему автономной частной канализации, построенную с применением бетонных колец, реализуют по разным схемам и с разным набором изделий. Выбор схемы зависит от многих факторов и условий. Здесь и рельеф участка, и количество жильцов в доме, и свойства грунта, и другие расчетные и справочные параметры.

Если мы устанавливаем канализацию, которая постоянно и круглосуточно будет работать на семью из 3-х человек, то септик из колец с двумя камерами станет оптимальным решением проблемы утилизации всего объема стоков. Например, такая схема, в которой используются два резервуара, каждый из которых сделан из трех бетонных колец, где нижнее кольцо с днищем, верхнее – с люком:

Схематичное решение септика из ж/б колец

На эскизе видно, что схема самая простая, но, тем не менее, рабочая и надежная. Бо́льшую сложность здесь представляет подключение ввода и вывода, обустройство вентиляции, организация гидро- и теплоизоляции, соблюдение уклона труб канализации, и много другое.

Главные узлы и детали колодца из железобетонных труб:

  1. Железобетонные кольца диаметром более 1 м в нужном количестве;
  2. Бетонная утепленная крышка;
  3. Кольца для выходной горловины или кольца с люками для откачки стоков;
  4. Если используются бетонные кольца с горловиной и без люка, то необходимо делать крышку из металла, дерева илипластмассы;
  5. Вентиляционная труба;
  6. Бетонное перекрытие для котлована септика;
  7. Железобетонное кольцо с днищем;
  8. Подушка щебнево-песчаная;
  9. Гидроизолятор для внутренних стен канализационного колодца;
  10. Входное отверстие для канализационной сточной трубы;
  11. Выходное отверстие для вывода стоков.

Схема двухкамерного септика из бетонных колец

Чтобы максимально очистить сточные воды, одной работы бактерий и отстаивания загрязненной воды мало – нужно обустраивать фильтрационные поля, и начало такой очистки тоже лежит в строительстве фильтрационного колодца, вода из которого будет сливаться в поля фильтрации. Такую воду можно будет не просто сливать в водоемы без риска их загрязнить, но и использовать для полива садово-огородного участка или для технических нужд.

Двухкамерный канализационный септик или выгребная яма из двух железобетонных колодцев не требует достройки фильтрационных полей или колодцев – септик справится с таким объемом работы сам, потому что второй колодец предназначен именно для доочистки канализационных сточных вод.

Схема двухкамерного сточного септика, сделанного из бетонных колец, сложнее и дороже строительства септика или накопительного колодца по однокамерной схеме, так как в этом варианте будут использоваться и кольца с днищем, и кольца с горловиной и отверстиями для ввода/вывода канализации. Для уменьшения стоимости проекта и строительных работ рекомендуется использовать кольца с замками – это позволит избавиться от дополнительной гидроизоляции, обустройства песчаной подушки и герметизации стыков.

Первый бетонный колодец в двухкамерном септике строится из 2-3 колец с замками – это зависит от глубины колодца, которая, в свою очередь, зависит от свойств грунта. В первичной камере грязная сточная вода будет некоторое время отстаиваться –крупные твердые осадки лягут на дно, а осветленные стоки после перетока по границе накопления попадут во вторичную камеру, где будут очищаться окончательно, и выводиться за пределы участка или откачиваться для нужд хозяйства.

Вторичный резервуар возводится таким же монтажом бетонных колец друг на друга с соблюдением совпадения замков. Во второй резервуар можно добавлять микроорганизмы, ускоряющие разложение и переработку стоков. При этом ил осаживается на дно, а осветленная вода выводится в почву или наружу.

Размеры бетонных колец для канализации обновлено: Апрель 16, 2017 автором: kranch0

Плюсы и минусы

Железобетонные конструкции давно занимают лидирующее положение на рынке стройматериалов, но и при их использовании покупатель должен быть готов к столкновению с некоторыми трудностями. При сравнении с аналогичной продукцией, выполненной из других материалов (пластик, полимерные смеси), можно выделить неоспоримые преимущества:

  • пригодность для любых типов сооружений;
  • доступность цен;
  • большой выбор размерных моделей;
  • долговечность и прочность, обеспеченные использованием тяжелого армированного бетона марок 200-500;
  • жесткость конструкции, которую можно устанавливать и на нестабильных грунтах;
  • простота и скорость монтажа;
  • возможность изготовлять комплектующие на месте работ своими руками;
  • надежная защита от сезонного вспучивания грунта и от попадания в систему грунтовых вод.
Популярные статьи  Рейлинг на кухню: полезный и универсальный атрибут для хранения

Железобетонные конструкции.

К недостаткам относятся:

  • трудности транспортировки;
  • габариты и вес, которые требуют при установке использования специальной техники;
  • отсутствие мобильности (установленный колодец перенести крайне проблематично).

Производство железобетонной конструкции

С помощью железобетонных изделий обустраивают колодцы разного типа: газопроводные, смотровые, канализационные и водопроводные. Для изготовления колец используют жёсткий бетон. Известно несколько технологий производства жб-кольца для колодца:

  • Объёмное вибропрессование. Создание конструкции осуществляется путём объёмного вибропрессования бетонных изделий. Обработка происходит в специальных металлических формах, обладающих функцией немедленной распалубки. Использование вибропресса увеличивает скорость изготовления кольца для колодцев. Вибропрессование значительно экономит площадь для совершения необходимых процессов. Применение такой установки сокращает потребность в содержании большого количества обслуживающего персонала. Для качественного производства понадобится всего 2−3 человека.
  • Литьевое создание. Устаревшая технология производства. В этом случае рождение железобетонных конструкций осуществляется с помощью металлической опалубки. Специальная форма, называемая металлопластикой, имеет две цилиндрические поверхности: наружная и внутренняя часть. Между ними укладывается бетонная смесь. Когда бетон хорошенько застынет, металлическая опалубка убирается. Использование литьевой технологии возможно только при наличии больших помещений, так как место понадобится не только для создания изделий, но и для их сушки и последующего хранения. Объёмы производства зависят от количества металлоформ.

https://youtube.com/watch?v=NPLgo_RSpXw

Разновидности изделий

Круглая по форме железобетонная конструкция служит надёжным помощником в момент обустройства инженерных коммуникаций. Кольца условно делятся на несколько основных видов:

  • водозаборные;
  • коллекторы;
  • кольца, предназначенные для установки подземной кабельной электросети;
  • канализационные и газопроводные бетонные конструкции.

Также на современном рынке можно встретить такие изделия:

  • Кольца с перекрытием.
  • Устройство с замком или с днищем.
  • Вспомогательные. Делаются под заказ. С нестандартными размерами. Используются в экстренных ситуациях, когда обычные кольца не подходят для образования ствола глубины колодца.
  • Стеновые. Применимы для сооружения колодца любого вида. Участвуют в формировании горловины создаваемой конструкции.
  • Железобетонные. Активно используют во время монтажа системных коммуникаций. Пригодятся в момент возведения водопроводного, сетевого, газопроводного, дренажного или канализационного колодца.

В современных строительных магазинах доступны бетонные конструкции с разными параметрами. Стандартные, максимальные размеры этого изделия выглядят следующим образом: высота — 100 см, внутренний диаметр составляет около 200 см. Удельный вес не более 300 кг. Максимальная толщина стенок — 120 мм.

Достоинства и недостатки

Готовые конструкции, как и любой существующий строительный материал, имеют свои плюсы и минусы. Следует отметить сильные и слабые стороны жб-колец. Каждое из достоинств улучшает работоспособность колодца. Железобетонные изделия обладают такими положительными качествами:

  • Жёсткость. Благодаря жёсткости с кольцом можно работать даже на неустойчивом грунте.
  • Наличие богатого и широко размерного ряда.
  • Бетон хорошо адаптируется в любой среде, поэтому конструкции имеют длительный срок эксплуатации. Изделия могут без перебоя выполнять свои функции на протяжении 100 лет.
  • Ускоряют и облегчают процесс обустройства канализации или водопроводной системы.
  • Высокое качество и приемлемая стоимость.
  • Высокий уровень герметичности. Швы плотно прилегают друг к другу. Это исключает вероятность попадания грунтовых вод внутрь изделия.

Однако у железобетонных изделий имеются свои недостатки. Так, главными минусами этих небольших конструкций считают:

  • Отсутствие мобильности. Перенести создаваемую водопроводную конструкцию практически невозможно.
  • Вес и габариты изделия также считают недостатком. Для монтажа железобетонных устройств понадобится специальная техника. Её использование требует дополнительных материальных расходов.

Бетонные кольца для канализационной системы

Существуют две разновидности колец из бетона. Первая подразумевает наличие кольцевых выступов, которые располагаются в том районе, где находится верхняя часть кольца. Также вы можете увидеть кольцевую выемку на нижней части. При помощи этих выемок бетонное кольцо скрепляют с ближлежащим кольцом.

Вторая разновидность бетонных колец предполагает отсутствие подобного закрепления, и при установке они закрепляются при помощи бетонного раствора и специальных скоб.

Если бетонные кольца устанавливаются на дачный участок, то здесь подойдет такой размер колец, где диаметр будет в районе 0.7 м-2 м. Обычно же кольца берут диаметром 1 м. Не берите слишком большие кольца, это приведет к тому, что грунтовые воды попадут внутри кольца либо же наоборот, засохнет остаток почвы, из-за чего пропадет потребность в установке канализационной системы.

Бетонные кольца для канализации: виды, маркировка, методы изготовления + обзор производителей
бетонное кольцо землей.

При изготовлении бетонных колец применяется специальная технология, по которой по кругу заворачивают арматурную сетку и заливают бетонным раствором. Поэтому бетонные кольца так доступны и популярны в качестве канализационной системы.

Если в вашем частном доме, будет проживать 3−4 человека, к вопросу канализации необходимо подойти серьезно. Поскольку, в наше время, уже никто не может обойтись без комфорта, такого как: душ, туалет, стиральная машина.

Сегодня, чтобы обустроить канализацию, появилось много новых технологий, однако бетонные кольца по-прежнему пользуются большим успехом.

Виды

Существует классификация бетонных колец по ГОСТу и типу конструкционного исполнения стандартных размеров (диаметр — 7—12 дм, высота — 0,1—1 метр).

Вспомогательные

Изготавливаются бетонные кольца под заказ, например, когда нужны нестандартные размеры, форма или дополнительные отверстия. Доборные и опорные бетонные кольца применяются при монтаже сложных технологических объектов, для обустройства поворотов инженерных коммуникаций, при сооружении горловины колодца, когда ставятся дренажные системы. Такие кольца могут быть стандартные и квадратные.

Стеновые

Бетонные кольца для канализации: виды, маркировка, методы изготовления + обзор производителей

Кольцам характерно отсутствие дополнительных крепежных элементов. Их чаще всего используют для сооружения горловин. Отличаются легкостью монтажа: изделия укладывают друг на друга, бетонным раствором герметизируют швы. Недостатки — неустойчивость конструкции, возможность разрушения при малейшем сдвиге грунтов.

С замком

Конструкции с замком популярны из-за своей надежности. Главная задача замка — обеспечение герметичности стыков и повышение устойчивости. Бетонное изделие с углублением в торце способно устоять перед мощным плывуном.

Популярные статьи  Какой бетон нужен для полов (бетон для стяжки пола)

Сборные бетонные кольца

Изготовление сборных колец из железобетона осуществляется на заводе. Отличаются улучшенными техническими характеристиками. Ввиду этого, они наделены массой преимуществ.

  1. Морозостойкость, обеспеченная прочной связью стали и бетона после высыхания.
  2. Антикоррозийная стойкость, полученная вследствие защиты арматуры бетоном.
  3. Огнеупорность.
  4. Долговечность в любых условиях эксплуатации. Упрочнение арматурой наделяют стойкостью к большим нагрузкам. Благодаря применению высокого сорта бетона конструкция не теряет своих характеристик, не деформируется и не разрушается со временем.
  5. Низкая стоимость изделий.

Недостаток только один — большой вес.

С днищем

Бетонные кольца для канализации: виды, маркировка, методы изготовления + обзор производителейКольцо с днищем.

Железобетонными кольцами с готовым герметичным и водонепроницаемым дном обустраивают канализационные колодцы, камеры отстойников, септики. Днище защищает железобетонную конструкцию от подтекания грунтовых вод и от просачивания вредных веществ в почву. Наиболее распространенные размеры по сечению (метр), высоте (дм), массе (кг):

  • 1 х 9 х 830 кг;
  • 1,5 х 9 х 1400 кг;
  • 2 х 9 х 2300 кг.

С плитой перекрытия

Изделия с плитами перекрытия предназначены для обустройства колодцев большой глубины. Такое железобетонное кольцо является завершающим элементом конструкции и имеет отверстие в железобетонной плите перекрытия, смещенное от центра для установки горла колодца. Усиление плитой перекрытия придает кольцу большую прочность и надежность.

Как проверить размер колец для колодца по ГОСТу

Выбор производителя колец для колодца, обычно, головная боль. Производителей разного масштаба обычно несколько. Кому отдать предпочтение? Можно собрать отзывы по соседям и так выбрать пару-тройку производителей. Дальше стоит проехаться и посмотреть воочию, потому что «нормальное качество» у каждого свое

На что обращать внимание и как осматривать колодезные кольца? Вот как определяет проверку тот же ГОСТ

Измерения проводят по двум перпендикулярным диаметрам. Это значит, что выбирают одну из точек. Напротив нее будет расположена вторая, а две других на перпендикуляре (прямая, проведенная под углом 90° — как на рисунке).

Как проверить размер бетонного кольца для колодца

  • В четырех точках, попарно расположенных друг напротив друга, измеряют толщину стенок. Причем этот параметр желательно проверить снизу и сверху. Если кольца замковые, проверяют и параметры шипа/паза — они должны совпадать. И контролировать надо тоже и сверху и снизу.
  • Также в четырех точках, проверяют высоту кольца.

По той же методике проверяют плиты, кольца. Выбирают четыре точки — по две на перпендикулярных прямых и в них проводят измерения. Измеряемые величины должны совпадать. Допустимые отклонения — не больше 1,5%.

Какие лучше и как определить качество

Есть две технологии производства бетонных колец: методом вибролитья и вибропрессованием. В первом случае бетон заливают в разборные формы, уплотняют погружным вибратором и оставляют до схватывания. Обычно происходит это через 6-8 часов. Затем формы снимают и оставляют кольца «дозревать», чтобы они набрали достаточную для продажи прочность — 50%.

Монтировать их можно через 28 дней, так что «свежие» кольца лучше не покупать. Еще один момент: в последние дни вызревания могут проявиться трещины. Так что лучше всего приобретать «вылежанные» на складе колодезные кольца. Как видите, технология проста, кроме форм никакого оборудования. Это и позволяет открывать небольшие цеха, которые делают эту продукцию. В таком случае качество полностью зависит от того, кто замешивает и заливает формы.

Выбирать надо по качеству стенок и края, отсутствию брака и отклонений в размерах

Для изготовления колодезных колец вибропрессованием требуется специальное оборудование. Не только формы, но и сам вибропресс. Он создает определенное давление и частоту вибрации на каждом из этапов процесса. Результат — более однородный бетон, гладкие и ровные края, идеально сформированный край или замок. Но и цена выше — более дорогое оборудование.

Какого производителя выбрать

В РФ производством ЖБ колец занимаются около 250 производителей, охватывающих всю территорию страны. Поэтому выезжать за пределы своего региона в поисках дешевизны экономически невыгодно. Сэкономленные средства съест транспортировка. Однако продукция некоторых заводов пользуется особым спросом. Можно выделить:

  1. «ВТГ Строй» в Мытищах Московской области, отправляющий свои изделия по всей стране. Особым спросом пользуются их КС 10.9, КС 15.9 и КС 20.9 фальцевые и плоские в комплекте с крышкой и люком. Средняя стоимость — 2,1 тыс. руб.
  2. ОАО «Завод строительных промышленных деталей», работающий более 45 лет в Тюмени. Он имеет собственную аккредитованную строительную лабораторию, которая позволяет не только следить за качеством, но и разрабатывать новые технологии.
  3. Фирма «Диалог Строй» в Новокузнецке является поставщиком качественных ЖБИ по всей Кемеровской области. Помимо выпуска стандартных конструкций предприятие охотно работает и с заказами по индивидуальным проектам.
  4. Компания «ЮгСтройКомплект» в Краснодаре отличается широким ассортиментом и высокой мощностью производства. Цены на ЖБИ начинаются от 1,4 тыс. руб.

Эти производители строго отслеживают технологию производства и гарантируют качество своей продукции.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: