Газовые конденсатосборники на газопроводе: строение и назначение сборника конденсата + нюансы монтажа и ТО

Конструктивные элементы

Газовые конденсатосборники на газопроводе: строение и назначение сборника конденсата + нюансы монтажа и ТОСтандартная конструкция газового колодца включает следующие основные элементы:

  1. Монолитное герметичное днище, которое выполняется путем заливки бетона с армировкой.
  2. Приямок. Он необходим для сбора просочившейся воды и конденсата.
  3. Стенки шахты. Их строительство осуществляется путем заливки бетона в опалубку, установки железобетонных колец, кирпичной или каменной кладки. Главное требование — герметичность.
  4. Перекрытие. Оно может быть монолитным или съемным. Чаще всего производится монтаж съемной конструкции из железобетонной плиты, что позволяет проводить полноценный ремонт сооружения при необходимости.
  5. Люк. Это важный элемент, который должен надежно защищать шахту сверху.
  6. Вводной канал для газопровода (футляр). Через него в колодец вводятся трубы. Он должен обеспечивать независимость трубопровода от стенок колодца, т.е. труба не должна подвергаться чрезмерной нагрузке при усадке. В то же время ввод должен обладать необходимой герметичностью.
  7. Газовое оборудование. Обязательным элементом считается запорная аппаратура (вентили, задвижки, краны) и линзовый компенсатор для предотвращения разрушения от температурных деформаций. Другое оборудование устанавливается при необходимости, это определяет специфическое назначение сооружения.

Предназначение и устройство

Газовые конденсатосборники на газопроводе: строение и назначение сборника конденсата + нюансы монтажа и ТО
Газовый электромагнитный клапан предназначен для управления потоками газа в трубах

Газовый клапан такого типа может быть регулирующим либо запорным, управлением им осуществляется в ручном режиме или при помощи автоматической системы. По конструктиву и назначению этот элемент напоминает свой стандартный аналог с той разницей, что запорная часть в нем приводится в движение при помощи электромагнита, дополненного подвижным сердечником. Во время подачи напряжения на катушку она начинает выталкивать или втягивать сердечник, который подсоединен к штоку. Такая деталь предназначена для использования в промышленных установках, бытовых отопительных системах и в сфере водоснабжения. Устройство клапана имеет стандартную конструкцию:

  • корпус с двумя патрубками;
  • камера с седлом;
  • запорная часть тарельчатого, лепесткового или шарового вида;
  • пружина с возвратом;
  • шток для соединения с запорной частью и сердечником;
  • соленоид.

Корпус для установки делают из металлических сплавов немагнитного типа либо прочного пластика. Его оптимальная герметичность позволяет использовать клапан в различной среде. Процесс управления деталью осуществляется по проводам, которые присоединяются к электрическим контактам датчика, расположенным на наружной стороне корпуса.

Установка прибора на трубу

Работы по внедрению запорного клапана в систему осуществляются только мастером — сотрудником газовой службы или индивидуальным предпринимателем. Обязательно наличие у него специального допуска на выполнение подобного вида работ и разрешительной документации.

Выбирая место для монтажа, необходимо учитывать удобство доступа к ручному взводу.

Газовые конденсатосборники на газопроводе: строение и назначение сборника конденсата + нюансы монтажа и ТО
Специалист сначала перекроет подачу газа, затем врежет прибор, проверит работоспособность оборудования и проведет инструктаж по обслуживанию конструкции

Где возможна установка:

  • перед газовым счетчиком, если его конструкция не предусматривает использование отсекателя на вводе для его отключения;
  • перед бытовым газовым прибором — печкой, колонкой, котлом;
  • на вводе магистрали в помещение, если в нем есть газовый счетчик с отключающим устройством на расстоянии не менее 10 м от точки ввода.

Чтобы монтаж клапана произошел быстро и качественно, стоит заранее позвонить мастерам и уточнить, понадобятся ли дополнительные расходники. Если да, целесообразно купить их заранее. Пространство, где будут проводиться работы, необходимо освободить, а кухонные поверхности, технику — накрыть брезентом, мешковиной или другими, не склонными к горению, материалами.

Выполняя монтаж, специалисты должны строго придерживаться требований стандартов, регламентирующих документов. Рекомендуется также руководствоваться паспортами и инструкциями от завода-изготовителя к приборам.

Особенности газификации жилых строений

С помощью газа в доме можно успешно организовать и отопление, и подогрев горячей воды, и приготовление пищи. Газовое оборудование надежно и разнообразно, а стоимость голубого топлива обычно ниже, чем использование для этих же целей электричества, твердого или жидкого топлива.

Кроме того, газовые магистрали выходят из строя крайне редко, а вот отключения электроэнергии – распространенное явление. Запасы же дров, угля, дизтоплива и других подобных энергоносителей приходится постоянно пополнять.

Главная проблема с природным газом – его опасность для здоровья людей и способность взрываться. Даже небольшая утечка может привести к отравлению или к взрыву. Именно поэтому требования к монтажу газовых коммуникаций очень высоки, не стоит и думать о том, чтобы провести все работы своими руками.

Чтобы правильно ввести газ в частный дом используют специальный узел, который называется редуктор для понижения давления газа

Для начала специалисты не рекомендуют экономить на материалах или элементах системы. Прокладка труб сомнительного качества и непрофессиональный монтаж неприемлемы.

Газовые трубы практически всегда нужно прокладывать открытым способом (кроме подземных участков магистрали). Их нельзя скрывать под какими-либо декоративными элементами, чтобы улучшить интерьер.

Газовую трубу не рекомендуется вводить в дом через толщу фундамента, для этих целей делают отверстие в наружной стене и вставляют в него гильзу для защиты

Рекомендуется по возможности избегать установки разъемных соединений. Все места, в которых трубы соединены, должны быть расположены таким образом, чтобы в любой момент место контакта можно было обследовать и починить при необходимости.

Нельзя прокладывать газовые трубы внутри стен или в толще фундамента. Это правило относится и к другим элементам, таким как наличники, дверные короба, оконные рамы, перегородки и т.п.

В отдельных случаях допускается прокладка газовой трубы в стенной нише, но этот момент должен быть четко отражен и обоснован в проекте. Особые требования предъявляются и к уклону труб. По горизонтали допускается отклонение положения магистрали всего на 3 мм в сторону газовых приборов.

По вертикали же никаких отклонений не допускается, но стояк может иметь небольшой уклон: не более 2 мм на каждый метр. Он не должен проходить через жилые помещения, через туалет или ванную комнату. Газовый стояк должен быть расположен на лестничной клетке, часто его проводят через кухню.

Внимательно придется проследить и за установкой запорных кранов. Так, положение центральной оси пробки должно быть строго параллельно стене, вдоль которой проходит труба. Выбирая положение крана, следует убедиться, что положение запорного устройства не блокируется стеной. От потолка и от стен газовая труба должна располагаться на расстоянии 100 мм.

Газовые трубы фиксируют вдоль стены не вплотную, а на небольшом расстоянии, чтобы коммуникации оставались доступными для профилактического осмотра и ремонта

Зазор между стеной и трубой может варьироваться от размеров радиуса трубы до предельного значения в 100 мм. Этот просвет необходим, чтобы конструкцию можно было беспрепятственно обследовать. От пола следует выдержать расстояние в размере 2,2 м. Газовые трубы ставят на специальные прочные опоры, провисание конструкции недопустимо.

Поэтому необходимо убедиться, что между кронштейном и трубой нет никаких просветов. Все эти важные моменты учитываются в проекте системы газоснабжения, который должен быть предварительно составлен специалистами-инженерами.

Газовые трубы следует проводить не менее, чем в 30 см от электрического щитка, и не менее, чем в 25 см от открытой проводки. От скрытого кабеля следует отступить хотя бы на пять сантиметров.

Этапы строительства

Газовые конденсатосборники на газопроводе: строение и назначение сборника конденсата + нюансы монтажа и ТОПеред началом строительной работы разрабатывается детальный чертеж колодца с расположением всего газового оборудования, а также схема-привязка к местности, которая учитывает безопасный подход к люку и все нормы по удаленности различных объектов. Само строительство осуществляется в следующем порядке:

  1. Рытье шахты колодца нужной глубины.
  2. Засыпка подушки из щебня и песка с тщательной трамбовкой. Толщина слоя составляет 10-20 см в зависимости от размеров сооружения и состава почвы.
  3. Монтаж армировки из стальных прутков диаметром 8-12 мм в виде сетки.
  4. Заливка бетона. Толщина днища составляет 15-20 см. Для изготовления приямка устанавливается опалубка.
  5. Возведение стенок. При монолитной конструкции возводится деревянная опалубка, устанавливается стальная армировка, после чего заливается бетон. Железобетонные кольца поочередно опускаются вниз и устанавливаются строго вертикально, при этом шов заделывается цементным раствором. Для ввода труб формируются каналы на нужной высоте.
  6. Гидроизоляция стенок. Она выполняется в зазоре между стенками колодца и грунтом. Для ее изготовления применяется битум и рубероид. При необходимости укладывается теплоизоляция из минеральной ваты.
  7. Заделка ввода. Герметизация труб обеспечивается при помощи гильз, которые заливаются битумом.
  8. Установка перекрытия. Для этого применяется железобетонная плита с отверстием для люка.
  9. Монтаж оборудования и установка люка.
  10. Проверка качества строительства и контрольные испытания.
Популярные статьи  Запорно-регулирующая арматура: основные типы и преимущества

Зачем нужен конденсатосборник на газопроводе?

И метан, и сжиженная пропан-бутановая смесь, нуждаются в дополнительной очистке. Вызвано это условиями хранения и использования, несовершенством газораспределительных систем.

Примеси в газах бывают различные:

  1. Вода может попасть в газопровод при его строительстве, проверке и продувке, а также через малейшие отверстия или щели. Она способствует коррозии стали и разрушает дымоход
  2. Бутан (жидкий) может реконденсироваться из пропан-бутановой смеси. Он не испаряется и не поднимается по газопроводу при отрицательных температурах, на морозе. Жидкий бутан в газовой горелке формирует факел, а в котле провоцирует остановку или взрыв.
  3. Мелкие твердые частицы могут попадать в газ из резервуаров и трубопровода системы, особенно, если они не новые и внутри начался процесс коррозии. Из-за них забиваются форсунки.

Каждый из этих видов примесей по-своему опасен. Вода, жидкий бутан в газовой горелке формирует факел, а в котле провоцирует взрыв; твердые частицы забивают форсунки.

Фильтрацией, накоплением и выведением посторонних включений занимается конденсатосборник.

Конденсатосборник состоит из следующих компонентов: 1) газопровод; 2) линия для выравнивания давления; 3) запорная арматура; 4) продувочная труба; 5) конденсатоотвод; 6) сборник конденсата, устанавливаемый под газопроводом

В конденсатосборнике собирается всё тяжелое, в том числе – жидкий бутан, предотвращая опасные ситуации, которые он может спровоцировать.

Виды запорной арматуры

Существуют различные виды запорной арматуры:

1. Запорные краны присутствуют на всех трубопроводах. Соединяются с трубой фланцевым или муфтовым соединением. С учетом рабочей среды краны подразделяются на шаровые и пробковые.

Сальниковые муфтовые – краны-пробки с резиновым или пеньковым сальником внутри, отлитые из чугуна для использования в водных и нефтяных трубопроводах. Температура транспортируемого вещества не должна превышать 100 градусов. Кран можно устанавливать в любом положении.

Пробковые муфтовые – чугунные для газовых трубопроводов. Максимальный порог температуры – 50 градусов. Также неприхотливы к установке.

Фланцевые шаровые краны – производятся в стальном (диапазон температур 30-70 градусов) и чугунном, выдерживающем 100-градусную нагрузку, варианте.

2. Запорная заслонка выполнена в виде диска, вращающегося вокруг своей оси, расположенной перпендикулярно или под определенным углом по направлению движения вещества. В основном монтируются на трубопроводы большого диаметра с небольшим давлением рабочей среды. Устанавливаются гидроприводным или электроприводным способом, а также вручную врезаются в трубопровод при помощи сварки или фланцевым соединением. Корпус изготавливается из чугуна, а диск из стали. Подходят для использования в кислотных и щелочных средах и не требуют технического обслуживания.

3. Трубопроводные задвижки периодически перекрывают поток рабочей среды. При оснащении их электроприводом появляется возможность осуществлять управление дистанционно. Изготавливаются из чугуна, стали, нержавейки или сплавов цветных металлов. Выбор материала, из которого будет изготовлено устройство запорной арматуры, зависит от того, щелочная или кислая среда будет транспортироваться по трубопроводу.

4. Запорный вентиль предназначается для полного перекрытия потока. С его помощью невозможно осуществить регулирование рабочего давления. Вентиль должен быть всегда полностью открыт или закрыт. Золотник и шпиндель, составляющие систему, перекрывают поток параллельно его направлению для предотвращения гидроударов. Вентили для систем с высоким давлением приваривают к толстостенным трубам. Также возможно соединение фланцевыми патрубками и муфтами. Последнее распространено в трубопроводах для транспортировки воды, воздуха или пара температурой не выше 50 градусов с обязательным уплотнением чугуна кожаным, резиновым или паронитовым кольцом.

Детали, изготовленные из латуни, немного весят и работают при высоких показателях сжатия, обеспечивая 100% перекрытие.

Герметизация в таких системах может обеспечиваться:

  • сильфоном;
  • диафрагмой;
  • сальником.

Типы запорной арматуры включают в себя также те специальные вентили, задвижки и заслонки которые эксплуатируются на трубопроводах, по которым движутся агрессивные вещества. Для таких изделий чаще всего используют устойчивую к кислоте и щелочи латунь.

Детали из сильфона применяют при необходимости обеспечения герметичности соединения, выдерживания высоких температур и предотвращения возможной утечки.

Антикоррозийные свойства также крайне важны для арматуры, используемой в агрессивных средах, поэтому зачастую допускается применение фланцевых, фарфоровых и диафрагмовых вентилей с резиновым покрытием.

Газовая запорная арматура

Газовая запорная арматура – неотъемлемая часть в газотранспортной системе, функция которой – включение или отключение газа, изменение направления его потока, управление давлением или количеством проходящего продукта.

К арматуре, которая будет использоваться в газопроводах, предъявляется требование к герметическому отключению существующих участков в газовых трубопроводах. Поэтому краны, задвижки, обратные клапаны и вентили должны пройти сертификацию и быть изготовлены из высококачественных материалов, ведь от их надежности зависит, не произойдет ли сбой в работе, который приведет к загрязнениям атмосферы или взрыву газа.

Почему образуется конденсат

Скопление жидкости приводит к целому ряду проблем, в итоге в доме появляется плесень. Если влаги много, то зимой вентиляция не работает из-за закупорки льдом. Летом жидкость просачивается на стены. Правильная вентиляция в частном доме этого не допускает.

Почему в трубах образуется влага:

  • трубопровод не теплоизолирован;
  • изоляция труб сделана с ошибками;
  • вентиляция смонтирована из некачественных, бракованных материалов;
  • стены и полы дома плохо утеплены;
  • в подвальном помещении здания скапливается большое количество влаги;
  • закупорка шахты вентиляции пылью и мусором;
  • нарушения работы водопроводной системы;
  • неправильная установка вытяжки или вытяжного вентилятора;
  • большая разность температуры вне дома и внутри его.

Вентиляция может течь, если дом находится возле водоема. При сушке большого количества белья внутри помещения также может образовываться конденсат.

Исправить вентиляционную систему и избавиться от конденсата в частном доме гораздо проще, чем в квартире многоэтажки. Жителям многоэтажных домов запрещено самостоятельно прочищать или утеплять каналы. Это могут делать только специалисты, чтобы не было еще больших проблем.

Нюансы обслуживания оборудования

По графику, разработанному инженером газопоставляющего предприятия, производится продувка конденсатосборников и проверка их технического состояния. Эти работы считаются опасными, поскольку в конденсате содержится не только вода, но и легко воспламеняемый жидкий бутан, зачастую составляющий большую часть жидкости. Поэтому проводят обслуживание двое специалистов, только днём, не во время грозы.

Также запрещено сливать конденсат сразу в автоцистерну – только в металлические стационарные ёмкости с оградой или в котлован. Если поблизости есть нефтепровод, можно сливать конденсат в него.

Популярные статьи  Парник «бабочка»: плюсы и минусы

Чтобы опустошить конденсатосборник низкого давления, понадобится насос, мотопомпа или вакуумная цистерна. Из конца трубки извлекают пробку, подключают к ней шланг насоса, открывают кран и запускают насос. Откачку продолжают, пока из насоса не перестанет течь жидкость, а затем его отключают, кран перекрывают, отсоединяют шланг и возвращают на место пробку.

С конденсатосборником небольшого объёма можно справиться и ручным насосом, а из некоторых моделей для надземного монтажа жидкость сливается самотёком

Конденсатосборники среднего и высокого давления в насосе, как правило не нуждаются. В них предусмотрено 2 стояка: с конденсатом и с газом, на каждом есть кран, и обычно открыт только тот, что на газовом.

Чтобы освободить резервуар от жидкости, поворачивают оба вентиля: газовый закрывают, а конденсационный открывают. Жидкость выходит под давлением газа из магистрали. Для экономии времени и трудозатрат, этот процесс можно автоматизировать посредством контрольно-измерительных приборов и автоматики.

Если не удалить конденсат вовремя, гидроудар или пробка может не только препятствовать подаче газа, но и повредить трубу.

Кроме удаления собранного конденсата, обходчики газопровода проверяют наличие и точность табличек, указывающих на их расположение, а также исправность самого агрегата и связанной с ним запорной арматуры. При необходимости ремонт выполняется сразу или составляется акт, по которому в последствии выезжает специальная бригада.

Порядок установки конденсатоотделителя

Способ и порядок подключения коллектора конденсата зависит от места установки.

Основными местами сбора и отвода конденсата из газа являются:

  1. На выходе из бензобака в системах автономного газоснабжения.
  2. На низких участках газопровода или в месте, где трубы имеют противоположный уклон.
  3. В начале («голове») трубопровода – на нефтеперерабатывающем заводе, после газораспределительной станции или резервуара для хранения.
  4. Перед компрессором, чтобы избежать сбоев в его работе, а также перед заводами и другими промышленными потребителями.
  5. Когда газ выходит из компрессора, здесь собирается конденсат, если компрессор был остановлен или если масло было откачано из резервуаров, заполнив их газом.

Разработка плана размещения коллекторов конденсата – задача главного инженера компании, занимающейся транспортировкой и распределением газа потребителям.

Определите не только место установки таких агрегатов и расстояние между ними, но также тип, размер и другие характеристики. После установки место установки оборудования необходимо тщательно обозначить специальными табличками с указанием направления и расстояния от него.Газовые конденсатосборники на газопроводе: строение и назначение сборника конденсата + нюансы монтажа и ТОУстанавливаемый подземный конденсатоотводчик необходимо размещать на удалении от водоемов, колодцев, деревьев и построек, его расположение обозначается знаками

При выборе места для конденсатоотводчика также учитывается удобство дополнительного ухода. К трубке для отвода конденсата должен быть не только свободный доступ, но и возможность при необходимости выкопать ее для обслуживания, ремонта или замены. Само устройство располагается не менее чем в 2 м от ближайшей стены, а его подключение к трубе – не ближе 1 м от стены. Также запрещается устанавливать такие устройства выше точки промерзания земли.

Частные потребители могут столкнуться с необходимостью установки конденсатоотводчика только на бензобак – мы остановимся на этом вопросе более подробно. Газовая опора устанавливается на расстоянии от дома, согласно требованиям норм – не менее 10 м, после чего труба у входа в подвал обычно прокладывается горизонтально под землей.

В такой схеме эта труба делится на 2 части с противоположным уклоном, а на их стыке, в самой нижней точке, устанавливается сборник конденсата. Под него заливается небольшой фундамент, а сам агрегат ставится на ножки, чтобы минимизировать коррозию. Вход и выход устройства приварены к газовой трубе, а труба для откачки конденсата выдвинута на поверхность земли, заглушена заглушкой и покрыта ковром.Газовые конденсатосборники на газопроводе: строение и назначение сборника конденсата + нюансы монтажа и ТОПрисоединение сифона конденсата возможно только неразъемными соединениями, сваркой, резьбовые и фланцевые не допускаются. Это обеспечивает безопасную работу и снижает риск утечек

Если газ сбрасывается на поверхность земли вертикально, прямо из газометра, то точка сбора конденсата находится в самом начале трубы. В этом случае к трубе приваривается один патрубок, а второй – либо к ней, чуть ниже, либо к самой емкости. Труба отвода конденсата параллельна газовой стояке.

Линзовый компенсатор

1 — патрубок; 2 — фланец; 3 — рубашка; 4 — полулинза; 5 — ребро; 6 — лапа; 7 — гайка; 8 — тяга

Линзовые компенсаторы изготавливают сваркой из штампованных полулинз. Для уменьшения гидравлических сопротивлений и предотвращения засорения внутри компенсатора устанавливают

направляющий патрубок, приваренный к внутренней поверхности компенсатора со стороны входа газа. Нижняя часть линз через отверстия в направляющем патрубке заливается битумом для предупреждения скопления и замерзания в них воды.

При монтаже компенсатора в зимнее время его необходимо немного растянуть, а в летнее — сжать стяжными тягами. После монтажа тяги надо снять. Компенсаторы при установке их рядом с задвижками или другими устройствами обеспечивают возможность свободного демонтажа фланцевой арматуры и замены прокладок (рисунок ниже).

Особенности выбора арматуры и оборудования

Выбирая арматуру для газовых трубопроводов следует особо тщательно отнестись к химическим и физическим свойствам материала из которого она изготовлена.

Самыми востребованными материалами для изготовления газовой арматуры являются чугун и сталь. Это связано с требованиями к повышенному уровню прочности и надежности. Полимерные элементы, которые прекрасно подходят для водоводов здесь неприменимы, вдобавок их легко можно повредить.

Газовые конденсатосборники на газопроводе: строение и назначение сборника конденсата + нюансы монтажа и ТО
Сталь является самым популярным материалом для изготовления газовой арматуры. Такое оборудование имеет доступную стоимость и высокую прочность

Специалисты не рекомендуют использовать на газовых трубопроводах оборудование с уплотнительными вставками из бронзы. Это связано с тем, что в составе СУГ присутствует сероводород, который может оказывать негативное влияние на бронзу и медные сплавы.

Полезная информация

Емкость для сбора конденсата или конденсатосборник представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд с эллиптическими днищами, штуцерами приема и выдачи конденсата, а также штуцерами для запорно-регулирующей и измерительной арматуры. Емкость для сбора конденсата предназначена для сбора, хранения и последующего удаления из газопровода конденсата и воды попавшей в газопровод при промывке.

Область применения емкостей для сбора конденсата:

Емкость для сбора конденсата используют на газораспределительных станциях АГРС, пунктах ГРП и компрессорных станциях. Также конденсатосборники применяют для сбора конденсата и другого осадка на магистральных газопроводах и в составе прочих газопроводных коммуникаций. Емкости для сбора конденсата устанавливают на низких участках газопровода, для предотвращения образования гидравлических пробок и в головной части газовой трубопроводной системы, где и оседает основная масса конденсата.

Конденсатосборник

Таблица штуцеров

А1, А2

Б1

В1

Г1

Д1

Е1

Ж1

Л1

П1

Вход

конденсата

Выход конденсата

Для продувки

Для датчика давления

Для датчика уровня

Для сигнализатора максимального уровня

Для выравнивания давления

Люк-лаз

Для слива воды

Основные параметры конденсатосборников

Объем, м³

Давление

расчетное, МПа

Диаметр,

D мм

Длина, L мм

Масса, кг

7,5

1,5

2,5

3,5

4,5

4,0

4,0

Конденсатосборники подбирают исходя из степени влажности газа и давления в газопроводе.

Типы конденсатосборников

Конденсатосборники существуют трех видов в зависимости от давления транспортируемого газа:

  • кондесатосборники низкого давления

  • конденсатосборники среднего давления

  • конденсатосборники высокого давления

Конденсатосборники среднего и высокого давления, как правило, оснащаются водоотводящей (продувочной) трубкой, соединенной баком, на конце которой устанавливается запорная арматура – кран, задвижка или вентиль. Из конденсатосборников среднего и высокого давления конденсат удаляется под давлением газа. Конденсатосборники низкого давления с водоотводящей трубкой, выведенной под ковер газовый, на конце обычно оснащаются пробкой или муфтой. В данном оборудовании конденсат из конденсационных горшков удаляется при помощи насосов через специальную трубу стояка. Конденсатосборники для газопровода производят со специальной изоляцией из полилена и без нее, с патрубками под приварку из стали или с неразъемными соединениями сталь-полиэтилен.

Принцип работы конденсатосборников

Конденсатосборник состоит из сборника, который устанавливается под газопроводом, конденсатоотводов, продувочной трубы с запорной арматурой и устройством автоматического удаления жидкости. Конденсатосборник заполняют водой, проводят проверку работы конденсаторных насосов и их блокировок, организуют рециркуляцию конденсата с включенным регулятором уровня конденсата греющего пара, после чего приступают к подаче пара в подогреватель. Конденсатосборник на приёме компрессора оснащают устройством, которое автоматически прекращает работу компрессора при повышении уровня конденсата и воды выше допустимой нормы. Насосы, подающие пропан на установку, должны иметь двойные торцовые уплотнения вала. Масляные насосы, служащие для подачи смазки в пропановые насосы, обладают электроблокировкой, которая гарантирует автоматическое включение резервных. Конденсатосборник на выкиде компрессора предназначен для улавливания конденсата, выпадающего из газа в выкидном газопроводе, преимущественно при остановках компрессора и в процессе подпитки резервуаров газом в процессе откачки нефти из них. Емкости для конденсата покрывают антикоррозийной изоляцией, которая должна соответствовать изоляции трубопровода на данном участке, и подвергают предварительному гидравлическому испытанию на давление, равное полуторному рабочему давлению в газопроводе.

Как избавиться от конденсата в вентиляции

Устранить конденсат вентиляционной трубе нужно как можно быстрее. Чтобы избавиться от него, нужно устранить причину. Если несколько способов, как избавиться от конденсата:

  • замена труб, бракованных деталей конструкции вентиляции;
  • утепление и изоляция вентиляционных труб;
  • отвод конденсата из вентиляции;
  • заглушка старой и монтаж новой вентиляции.

Четвертый способ избежать образования влаги в трубах – самый радикальный и дорогой. Его применяют, если первые два метода не помогли устранить образование конденсата.

Утеплить трубы или отвести влагу можно самостоятельно. Главное, ознакомиться с правилами и последовательностью работ.

Характеристики задвижек

Газовые конденсатосборники на газопроводе: строение и назначение сборника конденсата + нюансы монтажа и ТО

Диаметр проходного отверстия в задвижках такое же, как и сечение трубопровода. Такие элементы именуют полнопроходными, управление ими может происходить двумя способами. Чаще всего используют ручное управление (с помощью штурвала), кроме того для управления задвижкой могут применять специальный привод. Производят изделия с гидро или электроприводами, изредка можно найти управление которое использует пневматический привод.

Задвижками с приводом намного проще управлять. Если устройство большого сечения с ручным управлением, то усилия необходимые для закрытия или открытия трубопровода могут быть очень велики (часто наблюдается при редком осмотре и обслуживании задвижек).

Варианты подсоединения вентилей, иных устройств арматурного вида и газовых приборов

При монтаже трубопроводной сети можно воспользоваться муфтовым, цапковым, фланцевым, сварным, штуцерным, стяжным или ниппельным соединением.

Фланцевое задействуется для решения задач присоединения вентиля или иного арматурного устройства к трубопроводу или резервуару при условии Ду>50 мм. Такой вид присоединения можно задействовать в широком диапазоне давлений и проходов, он является одним из наиболее надежных. Его достоинствами является значительная прочность и возможность неоднократно выполнять монтаж и демонтаж конструкции без потери качества. Есть и недостатки, к каковым относится большой вес и приводящее к нарушению герметичности ослабление затяжки в период длительной эксплуатации, что предполагает исправлять проблему в ходе технического обслуживания.

Муфтовым можно соединять оборудование с Ду=<65 мм. У используемых при соединении муфт внутренняя резьба. Для выполнения монтажа требуется шестигранный ключ.

У цапкового в отличие от муфтового наружная резьба.

Используя сварку, получают неразборное соединение высокой надежности и гарантированной герметичности. По причине недостатка, проявляющегося в сложности замены и ремонта арматуры, способ задействуется реже других.

В ниппельном варианте соединение тех или иных арматурных устройств к резервуару или трубопроводу осуществляют с использованием ниппеля, в штуцерном – штуцера.

В стяжном патрубки стягиваются с фланцами трубопровода с применением шпилек с гайками.

Установка оборудования

В газовом колодце может устанавливаться такое оборудование:

  1. Запорная аппаратура: трубопроводные краны с обратными поворотными клапанами; запорные вентили с регулирующими клапанами; запорные задвижки в виде подъемных обратных клапанов; затворы с предохранительными клапанами. Наиболее распространенный вариант — задвижки, в которых при помощи поворота маховика изменяется положение затвора. На газопроводах давлением менее 0,5 МПа используются чугунные задвижки, более 0,5 МПа — стальные. Запорные затворы могут иметь параллельными или клиновидными.
  2. Компенсатор. Этот технологический элемент необходим для предотвращения термических деформаций при изменении температуры среды. В колодцах могут использоваться устройства линзового, лирообразного и П-образного типов. Чаще всего устанавливается линзовый компенсатор. В зимнее время он растягивается, а летом сжимается при помощи специальных тяг.
  3. Предохранительная аппаратура. Она монтируется для предотвращения разрушения стыков при резком повышении давления в газопроводе выше допустимых пределов.
  4. Аппаратура обратного действия не позволяет двигаться газовому потоку в обратном направлении при появлении каких-либо препятствий.
  5. Аварийное оборудование включает устройства для экстренного блокирования аварийного участка трубопровода, прекращая движение газа.

Кто проводит замену?

Независимо от того, кто платит за замену газового крана, самостоятельное ее проведение владельцем оборудования, без привлечения специализированной службы, не допускается. Тут нужно соблюдать технику безопасности и иметь специальные знания. Поэтому по закону любые такие монтажные работы на газовых сетях могут проводиться только сервисной организацией, с которой у собственника заключено соглашение на ремонт и обслуживание (абз. 2 п. 10 Правил № 410).

Обычно такие функции исполняет горгаз, филиал регионального ПАО «Газпром газораспределение». Договоры с ними заключают управляющие организации. Оставить заявку можно через УК, ТСЖ, ЖСК либо непосредственно в сервисную службу горгаза.

Выводы и полезное видео по теме

Чтобы лучше себе представить принцип работы конденсатосборника, предлагаем посмотреть следующее видео:

Наглядное пособие о том, что такое газовый конденсат в следующем сюжете:

Мы разобрали зачем нужны газовые конденсатосборники, какие они бывают и как работают и на какие критерии обращать внимание при выборе подходящей емкости. Также поговорили о том, как и где их устанавливают и обслуживают конденсатосборники и какие есть альтернативные решения. А вы уже сталкивались с этим оборудованием? С каким именно и по какому поводу? Делитесь опытом использования и другой информацией по теме – форма обратной связи расположена ниже под этой публикацией

А вы уже сталкивались с этим оборудованием? С каким именно и по какому поводу? Делитесь опытом использования и другой информацией по теме – форма обратной связи расположена ниже под этой публикацией.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями: