Инженерная доска: что же все-таки это такое и каковы ее свойства
Не каждый юзер знает, что такое инженерная доска, поэтому как материал возник на рынке относительно не так давно. В целом напольное покрытие представляет собой доску, основанием которой выступает фанера либо ДСП-плита, что дозволяет существенно понизить итоговую стоимость продукта. При всем этом лицевой слой представлен в виде шпона, потому снаружи пол трудно отличить от натурального древесного варианта. При изготовлении материалы используются в таковой пропорции:
(2, 30583639, 106701)
Снаружи, покрытие из инженерной доски, нереально отличить от древесного пола
- 75% – фанера25% – породы ценной древесной породы.
Толщина инженерной доски – это определяющий аспект износостойкости покрытия. Данный показатель не должен быть меньше 3 мм. Хорошей считается толщина около 1 см. Во время производства все слои, из которых состоит доска, накрепко склеиваются и прессуются, что исключает возможность нарушения геометрии либо структуры пола даже при интенсивной эксплуатации.
Что касается характеристик доски, то тут обычными числятся такие характеристики:
(3, 61763161, 106701)
Инженерная доска состоит из фанеры либо ДСП, также шпона
- Длина – 50-300 см, часто встречающаяся величина – 280 смширина – 11-45 см, изредка встречаются листы размером до 60 смтолщина инженерной доски варьируется от 1,5 до 2,5 см.
Как делается инженерная доска: полы, увенчанные разными видами материала
По технологии производства встречаются доски двух — и трехслойные. Базисный слой обычно укладывается перпендикулярно шпону, а ежели изделие имеет 3-ий слой, он ложится параллельно волокнам шпона. Ежели коротко, то разработка производства смотрится последующим образом:
На производстве с помощью особых станков делаются ламели нужных характеристик. Сразу с ламелями производятся заготовки из фанеры. С помощью специального клея для инженерной доски внутренние слои скрепляются меж собой в цельную конструкцию. Заготовка подвергается действию пресса, по этому обеспечивается высочайшая адгезия слоев и соблюдение обычных характеристик заготовки. По краям доски производится замковое соединение, которое почаще всего представлено системой «шип-паз».На оканчивающем шаге доска покрывается лаком, хотя некие компании в качестве финального слоя употребляют особые масла либо восковые составы. Для увеличения стойкости и свойства поверхности наносится более 5 слоев.
(4, 72354299, 106701)
Инженерную доску создают на особых станках, она быть может двух — либо трехслойной
Зависимо от техники производства готовые доски можно поделить на 3 сорта:
Рустик. Более дешевенький по стоимости материал, поэтому как для сотворения лицевого слоя употребляется шпон, сформированный методом распила под различными углами. Часто доски различаются по цвету и фактуре, а на их поверхности встречаются маленькие недостатки. Натур. Заготовки выполняются тангенциальным и круговым методом распила, другими словами доска распиливается вдоль. Этот вариант уже не имеет видимых изъянов, но время от времени доски незначительно различаются по фактуре либо колеру. Стоимость инженерной доски этого сорта относится к средней категории. Селект. Более дорогостоящая доска, при производстве которой применяется качественный шпон, сделанный методом продольного распила волокон. Все продукты этого сектора имеют схожий цвет и фактуру, а наличие изъянов стопроцентно исключено.
Подготовительные работы
Перед началом укладки, необходимо составить тщательный план на бумаге или при помощи различных программ, это поможет безошибочно сделать точные расчеты необходимого количества материала. Монтаж инженерной доски выполняется после проведения отделочных работ стен и потолка, весь мусор нужно тщательно убрать. Материал оставляют в помещении до трех суток для адаптации к новому микроклимату. Во время укладки соблюдают зазор между доской и стеной до 12 миллиметров. Направление расположения ламелей зависит от личных предпочтений, а также параметров комнаты. В узком помещении выполняют поперечное соединение.
Сравнение материалов
Чтобы понять разницу между напольными видами отделочной продукции, необходимо оценить их основные характеристики.
Долговечность
Определить предельный срок службы не всегда просто, ведь на покрытие могут воздействовать различные факторы. Поэтому такое сравнение проводится исходя из оптимальных значений влажности и температуры:
- Массив. При правильной укладке, соблюдении условий эксплуатации и соответствующем уходе срок службы составляет не менее 35–50 лет до возникновения необходимости первого циклевания. Общая продолжительность может превышать 100–150 лет.
Долговечность натурального напольного покрытия во многом зависит от имени производителя
- Инженерная и паркетная доска. Износостойкость таких разновидностей находится практически на одном уровне. Но первый вариант более долговечен за счет большей толщины ламелей и технологии производства. Средний срок службы при соблюдении всех условий обычно составляет около 25–30 лет.
- Ламинат. Долговечность зависит от выбранного класса: бытовой вариант прослужит не менее 6–9 лет, а коммерческий – до 20–25 лет.
При нарушении условий эксплуатации сроки могут существенно сокращаться.
Общие характеристики напольных покрытий в сравнении
Прочность
Параметры прочности каждого из вариантов заметно различаются:
- Массив. Выполненный из цельных участков твердых пород деревьев материал с успехом противостоит механическому воздействию. Но хорошие прочностные показатели не защищают от разрушения под влиянием влаги.
- Ламинат. Прочность этого материала зависит от класса. Наиболее популярные (бытовые) варианты не слишком устойчивы, а вот изделия самого высокого качества могут иметь прочность, сопоставимую с массивом.
- Предел прочности является главным отличием паркетной доски от инженерной. Первая разновидность за счет слоя из мягких пород более восприимчива к самому незначительному воздействию. Инженерный вариант способен сохранять геометрическую целостность в предельно сложных условиях, что делает его более устойчивым даже по сравнению с массивом.
Предел прочности у современных инженерных пластин намного выше, чем у традиционных паркетных досок Естественно, многое зависит от производителя и соблюдения всех норм и правил.
Способы укладки
Технология и методы монтажа постоянно совершенствуются, что позволяет выполнять работы исключительно самостоятельно. Но процедура укладки каждого варианта имеет свои особенности.
- Сложнее всего работать с массивом. Он требует качественной и длительной подготовки основания. Монтаж наиболее часто осуществляется на клей с дополнительной фиксацией саморезами. Для большей прочности детали соединяются на замок «шип-паз».
Цельная шпунтованная доска наиболее трудоемка в монтаже
- Укладка инженерной доски также потребует хорошей подготовки. Материал настилается на бетонную стяжку или фанерное основание, фиксация замковая и клеевая. При наличии системы «теплый пол» допускается применение «плавающего» способа.
- Паркетную разновидность можно сравнить с ламинатом: она монтируется всеми методами. Самым быстрым вариантом укладки является использование замкового соединения, позволяющего получить «плавающую» конструкцию, но это потребует настила защитного акустического слоя.
- Ламинат монтируется на подложку. Наиболее распространенная система фиксации замков – Click, позволяющая проводить настил даже на основания с некоторыми погрешностями.
Все современные напольные покрытия стыкуются одним из трех видов замков
Наиболее трудоемкий метод установки с учетом всего комплекса мероприятий у массивных изделий. К тому же штучная разновидность (паркет) требует последующей обработки покрытия и нанесения защитных составов.
Монтаж инженерной доски
Укладка инженерной доски на стяжку на сегодняшний день является самым распространенным вариантом монтажа.
Прежде чем приступить к монтажу нужно проверить состояние и качество стяжки:
- бетон должен иметь уровень влажности не выше 3%. Этот параметр определяется влагомером. Если такого устройства у вас нет, можно измерить влажность по-другому. Приклейте скотчем кусок полиэтиленовой пленки на пол. Если через 24 часа с пленки будет капать жидкость, то основание — недостаточно сухое
- нужно проконтролировать плоскостность поверхности. Для этого используйте жесткую линейку длиной 1,5-2 м. Необходимо положить ее на бетон и измерить щупом зазор под ней. Допускается зазор — 2 мм на 2 м линейки. Эту процедуру нужно повторить несколько раз в разных частях комнаты. Неровности станут причиной неприятных звуков при ходьбе, скрипа и проседания половиц
- проверьте отклонение поверхности пола от горизонта. Это легко сделать при помощи строительного уровня. Наклон должен быть не более 0,2% между максимально удаленными точками на полу
- высокие участки можно удалить шлифованием, а заниженные — залить самовыравнивающейся смесью
- когда все подготовительные работы закончатся, на стяжку нужно нанести полиуретановую грунтовку несколькими слоями.
Напольный материал нужно занести в помещение, где он будет уложен. Упаковку необходимо раскрыть и оставить дней на 5-7 для акклиматизации. Образцы нужно положить на пол и подобрать половицы таким образом, чтобы они создавали привлекательный узор. Натуральный материал является неоднородным, и чтобы получить хороший результат нужно подобрать правильную очередность расположения досок.
Перед началом монтажа нужно проверить доски на наличие дефектов. Проверьте, хорошо ли шипы изделий входят в пазы, с чуть слышным щелчком. Приобретайте доски только в заводской упаковке, которая гарантирует сохранность материала на протяжении длительного периода.
Работы по монтажу выполняют при температуре +20-25 градусов и влажности 45-60%. Если соблюсти все эти условия материал не будет подвергаться деформации во время эксплуатации.
Укладку доски осуществляют таким образом:
вдоль стены нужно положить компенсационный брусок толщиной 10-15 мм
первый ряд монтируют согласно нанесенной маркировке и сдвигают до упора в рейку. Далее нужно отрезать лишние куски досок по длине, с обеспечением допустимых зазоров вдоль стен
обведите первый ряд по периметру карандашом. Уберите доски и покройте отмеченный участок клеем для инженерных досок при помощи ровного шпателя
половицы, уложенные на клей, нужно переместить в сторону стены до упора
следующие доски уложите рядом с первым рядом по меткам и подвиньте к нему до соединения паза с шипом. Для более прочного соединения нужно подбить второй ряд резиновым молотком
аналогично монтируйте все последующие доски
Обратите внимание, что шипы клеем не смазывают, соединение выполняется насухо. Когда уложите нескольких рядов нужно придавить половицы грузом
всю работу стоит сделать за один день, во избежание образования ступенек вследствие неравномерности застывания клея
последнюю доску нужно распилить вдоль, гарантируя зазор 10-15 мм между половицей и стеной.
По законченному настилу нельзя ходить 3 дня. Когда клей полностью высохнет, нужно удалить технологические бруски вдоль стен, покрыть декоративными и защитными растворами и осуществить монтаж плинтусов.
Особенности инженерной доски
Техномассив представляет собой двухслойный декоративно-отделочный напольный материал, состоящий из:
- Цельного среза ценных пород дерева толщиной 2,5-7 мм. Этот слой подвергается наиболее интенсивным нагрузкам, включая истирающие, пешие и т.д. Поэтому изготавливается исключительно из твердых видов: дуба, ясеня, клена, вишни и других. Поверхность обрабатывается в различных техниках (браш, копчение, фаска и т.п.), покрывается любым защитным составом: лаком, воском, маслом.
- Основания — многослойной влагостойкой фанеры из технической древесины лиственных пород сечением 10-16 мм. Благодаря технологии термопрессования все пласты склеиваются настолько прочно, что вероятность расслаивания практически нулевая.
Размеры планок варьируются по:
- Длине – от 50 до 600 см;
- Ширине – 12-45 см;
Общая толщина инженерной доски составляет 12-20 мм. Столь серьезный разброс габаритов связан с тем, что покрытие нередко изготавливают под заказ. К тому же чем меньше сечение планок, тем дешевле обходится изделие. Разумеется, это сказывается на долговечности и возможности реставрации. Если слой ценной породы составляет всего 3 мм, то его можно обновлять шлифованием не более 1-2 раз. Продукцию с массивом дуба, ясеня, ореха сечением 6 мм допускается реставрировать до 5 раз.
Ясеневая инженерная доска.
Для надежной сборки пола в несущем основании каждой ламели формируются соединительные элементы трех видов:
- Паз-гребень – классическая шпунтованная инженерная доска. Укладка проводится клеевым методом и при помощи метизов;
- Защелкивающийся замок Click – плотное соединение для монтажа напольного покрытия «плавающим» методом. Изготавливается на заказ;
- Паз-паз – доска с вырезанными по торцам углублениями, в которые вставляется так называемая шпонка. Это специальной формы микропланка, препятствующая взаимному перемещению планок. Подходит для клеевого способа сборки пола.
Стандартный формат планок – удлиненный прямоугольник с ровными гранями. Однако некоторые европейские производители предлагают более интересный вариант – криволинейную инженерную доску разных размеров с вырезанными по торцам шпунтованными, реже клик-замками. Смотрится собранный пол невероятно фактурно, натурально, при укладке требует более внимательного подхода и соблюдения всех тонкостей сборки.
Криволинейная инженерная доска.
Как подготовить основание?
Черновое покрытие должно соответствовать определенным требованиям.
- Если основание имеет дощатый характер, то его влажность не должна превышать 8 процентов, для стяжки допускается показатель 2 процента.
- Поверхность должна отличаться максимальной ровностью, допускается перепад до 2 процентов на 2 метра пола. Все бугры необходимо удалить, заделать трещины, и впадины, при помощи специальных составов добиться идеальной ровности чернового покрытия.
- Стяжка должны иметь высокую прочность на расширение и сжатие, поверхность не должна со временем разрушаться от изменения температурного режима.
- Половое покрытие должно располагаться выше уровня грунта.
- Также соблюдается температурный показатель от 18 градусов тепла, и влажность воздуха, не более 55 процентов.
- Основание должно иметь идеально чистую поверхность, все прежние покрытия нужно снять, удалить пятна от клея или лакокрасочных материалов.
- Вначале закрепляют фанеру или ДСП, имеющие толщину от 10 до 20 миллиметров, при помощи саморезов или дюбелей по всему периметру. Соблюдается расстояние между крепежами не менее 30 сантиметров.
- При выравнивании поверхности стяжкой, инженерную доску укладывают через месяц после выполнения заливки. Если используются самовыравнивающиеся составы, то выдерживают около двух недель. Перед тем как приступить к монтажу ламелей, замеряют влажность чернового покрытия.
- Затем выполняют грунтовку при помощи специальных влагоотталкивающих составов, их наносят двумя слоями валиком. Не стоит экономить, смесь наносится обильно, но так, чтобы не оставались лужи.
Приёмы декорирования
- Покрытие лаком — износоустойчивый вариант покрытия, который не требует особого ухода и обработки. Современные водные лаки более экологичные, чем их предшественники. Существуют 3 типа лака — матовый, сатиновый и глянцевый.
- Покрытие маслом — наиболее экологичный вариант покрытия, проникающий в древесную структуру, делая её «дышащей». Возможна точечная реставрация доски, в отличие от лакированной.
- Браширование — естественный рисунок твёрдых волокон проявляется с помощью жесткой щётки, которой выбираются мягкие волокна древесины.
- Скобление. Удаление верхнего слоя позволяет сильнее проявить рельеф и неровности доски.
- Обжиг. Обработанные высокой температурой и давлением доски темнеют.
Характеристика инженерной доски
У данного материала есть еще и другое название – инженерный паркет – что это такое и какова технология его производства, опишем далее.
Технология производства деревянной инженерной доски является инновационной. Она предусматривает возможность изготовления двух видов покрытия – двухслойной и трехслойной инженерной доски.
В качестве лицевого слоя используют качественную древесину дорогих пород дерева. Вторым центральным слоем инженерной доски служит фанера или более дешевая древесина, которая укладывается перпендикулярно волокнам верхнего слоя. Если материал состоит из трех слоев, то внизу также укладывается дорогая древесина параллельно волокнам лицевого слоя, то есть перпендикулярно среднему.
Какую выбрать?
Инженерная доска представлена в трех категориях.
- Рустик. Для создания наружного слоя в ход идет шпон, полученный при помощи распиливания под разными углами. На выходе доски могут различаться по текстуре и расцветкам, допускаются легкие дефекты. Стоят такие изделия дешевле остальных.
- Натур. Ламели формируются тангенциальным (по касательной) либо радиальным (вдоль) методом распиливания. Из дефектов может присутствовать небольшое отличие по оттенкам и текстуре. Такое изделие относится к средней стоимостной группе.
- Селект. В данном случае в ход идет шпон, полученный при помощи распиливания вдоль направления волокон. Доски этого типа по фактуре идентичны друг другу и не имеют никаких изъянов. Эта разновидность самая дорогостоящая.
Отличие инженерной доски от паркетной
Различаются характеристиками, устройством пирога пола, способом укладки.
- Инженерная доска – 1-5 мм из массива ценной древесины, с многократной защитой – лаком, UF-покрытием, маслом. В верхнем слое одна полоса. Модули стыкуют с помощью шпунтового способа «шип-паз». Встречаются половицы и с замковым соединением. Укладывается на клей или крепится саморезами. Допускается комбинированный способ. Может подвергаться неоднократному шлифованию и реставрации. Наименее подвержена изменениям климата внутри помещения и долго сохраняет геометрическую форму и эксплуатационные качества.
- Паркетная доска — Трехслойная, верхний всегда шпон из ценных пород дерева от 0,4 до 3 мм. Одна, две или три полосы, по числу ламелей в верхнем слое. С замковым соединением. Способ укладки двумя методами — клеевым и плавающим. Тонкий верхний слой не допускает шлифовки. Реагирует на малейшие перепады температуры, влажности.
Критерии выбора бренда
Перед тем как будет изучена система монтажа инженерной доски, следует закупить необходимый материал. Ориентироваться во всем многообразии изделий и компаний-производителей можно по отзывам тех, кто уже пользовался продукцией той или иной фирмы. Также некоторая информация о самых популярных производителях приведена в таблице.
Рейтинг лучших производителей
Фото | Название | Рейтинг | Цена | |
---|---|---|---|---|
#1 | Hajnowka | 98 / 100 | ||
#2 | Boen | 96 / 100 | ||
#3 | Panaget | 94 / 100 | ||
#4 | Goodwin | 95 / 100 |
Hajnowka
Польский бренд, продукция которого считается одной из лучших и известна по всему миру. Высочайшее качество, экологичность, красота, присущие инженерной доске Hajnowka, позволили занять лидирующие позиции на рынке. Интересно, что в линейке моделей есть уникальные формы, которых не найти у других производителей – это заслуга профессиональных дизайнеров. Толщина материала – 15 мм.
Плюсы
- высокое качество;
- большая палитра цветов;
- используется две породы дерева (дуб и ясень);
- средняя ценовая категория.
Минусы
не обнаружено.
инженерная доска Hajnowka
Boen
Довольно известная фирма, производство которой ведется в Литве и Германии, а также в других странах мира, кроме России. Инженерная доска этой фирмы относится к категории изделий премиум-класса, имеет массу оттенков.
Плюсы
- экологически безопасный продукт;
- доски представлены тремя классами;
- высокая устойчивость к износу, и полная безопасность использования.
Минусы
высокая стоимость.
инженерная доска Boen
Panaget
Доска из Франции, изготовленная на основе фанеры. Способы соединений планок присутствуют оба, в зависимости от модели – и замковый, и шип-паз. Имеет дополнительный стабилизатор.
Плюсы
- материал экологически безопасен;
- гарантия от производителя более 20 лет.
Минусы
- высокая стоимость;
- укладку лучше доверить профессионалам.
инженерная доска Panaget
Goodwin
Немецко-китайский бренд, выпускаемая которым продукция имеет свои особенности. Например, небольшая длина планок – 120 см, хотя в целом ламели выпускаются длиной до 2 м.
Плюсы
- основа — березовая фанера;
- верхний слой — цельная древесина российского дуба или американского ореха толщиной 4 мм;
- низкая стоимость.
Минусы
в некоторых партиях доски могут отличаться по оттенку.
инженерная доска Goodwin
Особенности укладки инженерной доски
Пришло время ознакомиться с тем, как же происходит укладка инженерной доски. Разобраться поможет инструкция.
Шаг 1. Производится тщательная очистка чернового бетонного пола от мусора.
Подготовка основания
Шаг 2. Поверхность пола грунтуется двухкомпонентной эпоксидной грунтовкой – обязательно хорошо промазывается площадь возле стен, а также вся поверхность целиком. Начинать наносить грунтовку нужно от противоположной выходу из комнаты стороны. Большие поверхности удобнее покрывать, используя валик.
Нанесение грунтовки кистью
Грунтовка наносится валиком
Шаг 3. Поверхность хорошо просушивается.
Далее нужно дождаться высыхания поверхности
Шаг 4. На пол укладывается специальная подложка с перфорацией.
Укладка подложки с перфорацией
Процесс укладки
Шаг 5. Клеевой состав наносится вдоль той стены, где будет начинаться укладка инженерной доски.
Нанесение клея вдоль стены
Bostik KPA, прочный на сдвиг, универсален по применению
Шаг 6. Также клеевой состав наносится в перфорационные отверстия.
Клей наносится в отверстия подложки
Еще одно фото процесса
Шаг 7. Вдоль стены на нанесенный заранее клей и уложенную подложку вплотную к стене кладется первая панель.
Первая доска укладывается вдоль стены
Шаг 8. Вплотную к стене выкладывается весь первый ряд.
Укладка первого ряда
Шаг 9. Ведется монтаж второго ряда. Панели укладываются очень плотно друг к другу, соединяются между собой системой креплений.
Укладка второго ряда
Инженерные доски укладывается вплотную
Шаг 10. По мере необходимости клей наносится в последующие отверстия. Ведется укладка покрытия далее.
Клей наносится в последующие отверстия подложки
Шаг 11. Для более плотного соединения планок между собой может потребоваться молоток, которым аккуратно подбиваются панели друг к другу. Аналогичным образом отделывается весь пол.
При монтаже используется молоток
Видео – Укладка инженерной доски
Использование инженерной доски – один из лучших способов сделать в квартире красивое, напоминающее настоящее массивное дерево напольное покрытие. Все больше людей делают свой выбор в пользу этого материала. В любом случае, достоинств у инженерной доски довольно много, а поэтому она может стать отличной альтернативой ламинату и другим видам покрытия.
Отличия от других видов деревянного пола
► В отличие от трехслойной паркетной доски инженерный паркет укладывается исключительно на клей. Технология «плавающий пол» не подходит: свободнолежащая фанера быстро покоробится. Кроме того, паркетная доска имеет средний, стабилизирующий слой из плашек хвойных пород, которые укладываются поперечно.
► В отличие от массива ценная древесина в инженерной конструкции используется только для верхнего слоя, что снижает себестоимость материала и сокращает расходы леса. Кроме того, массивный паркет очень ограничен в размерах и укладывается только палубным способом.
► В отличие от штучного, модульного и художественного паркета инженерная доска для пола состоит из нескольких слоев, является более стабильным и менее дорогим напольным покрытием. Кроме того, паркетная двухслойная доска практически всегда поставляется с защитной обработкой, что исключает дополнительные работы после укладки.