Как пользоваться микрометром: подробная инструкция, видеоурок

Виды и конструкция микрометров

Различают следующие конструктивные исполнения данного инструмента:

инструмент с гладкой измерительной скобой (она может быть призматической, либо круглого поперечного сечения);
инструмент часового типа;
цифровой (электронный) прибор.

Устройство микрометра

Несмотря на всё возрастающее применение измерительной техники цифрового поколения, наиболее доступным типом остаётся всё-таки резьбовой микрометр.

Инструмент состоит из следующих деталей и подузлов:

измерительной С-образной скобы, изготавливаемой из прочной инструментальной стали, отличающейся минимальной зависимостью размеров от температуры и относительной влажности воздуха (чаще используют сталь ХВГ или ей подобные);
опорной пятки, на которую опирают прибор при производстве измерительных процедур;
стебля, в корпус которого вмонтирован высокоточный измерительный механизм. По образующей стебля наносится миллиметровая шкала, с которой считываются показания замера;
микровинт с собственной шкалой, при помощи которой определяются показания в микронах;
стопорный винт, которым фиксируется линейное перемещение измерительного механизма (применяется резьба с мелким шагом);
трещотка (храповой механизм), размещённая также внутри стебля. При помощи трещотки фиксируется положение микрометрической шкалы на винте.

Микрометр гладкий тип МК

Все элемент конструкции изготавливаются из стали, прошедшей антикоррозионную обработку, поэтому изделие можно использовать при внешних измерениях, не опасаясь заклинивания подвижных частей вследствие коррозии или ржавчины. Тем не менее, на точность влияют повышенные и пониженные температуры, когда измеряемое изделие изменяет свои первоначальные размеры.

Чтобы удобнее использовать инструмент, на его стебле имеются выступы с рельефными насечками.

Виды измерителей и их назначение

Рассматриваемые виды измерительных устройств классифицируются по такому признаку, как цель измерений. Если возникла потребность воспользоваться рассматриваемым инструментом, то в материале подробно описана инструкция. Кто только собирается приобрести инструмент, должен знать о том, что они бывают разными. По поставленным техhttps://cylinder.com.ua/instrumenty/izmeritelnyy_instrumentнологическим задачам понадобится выбрать инструмент для проведения замеров. Если в наличии прибора нет, то купить микрометр можно в Цилиндре. Кроме разных производителей, модели которых представлены в интернет магазине, в каталоге есть также много видов устройств, и чтобы выбрать, надо разобраться с их классификацией.

Настройка микрометрического нутромера — пошаговое описание

Для получения точных значений, измеряемых нутромером, понадобится предварительно настроить или отрегулировать прибор. Настройка проводится в следующих случаях:

когда прибор вводится в эксплуатацию;
при его применении;
после продолжительного хранения.

Предварительно нужно оценить состояние прибора. Отсутствие внешних дефектов — это еще не повод говорить об исправности инструмента

Особое внимание уделяется микрометрической шкале и наконечникам. Убедившись в исправности изделия, следует переходить к непосредственному процессу его настройки

Первоначально следует подготовить необходимые материалы — винтовая пара (микрометрическая головка), удлинители, установочная мера и ключ. Удлинители подбираются в зависимости от номинальной длины, указанной в маркировке. Проверяется первоначально установка прибора на ноль (другими словами выясняем, откалиброван он или нет). Для установки микрометрического нутромера на ноль выполняются следующие действия:

Убеждаемся в том, что температура окружающей среды составляет в среднем 20 градусов. Отклонения в большую или меньшую сторону на 5 градусов и более недопустимы, так как это повлияет на величину погрешности

Важно также учесть влажность, которая не должна быть выше 80%.
Соединяем винтовую пару с наконечником.
Далее берем установочную меру, и прикладываем к ней прибор.
Вращаем барабан до момента, пока прибор не будет слегка фиксироваться в установочной мере. Плотность соприкосновения фиксируется на ощупь. Измерительные стержни должны касаться рабочей поверхности с небольшим трением

Фиксируется зажимной винт, и проверяем соотношение основной шкалы с нониусной. Прибор считается выставленным на ноль, когда видна следующая картина, как показано на фото ниже (риска с нулевым значением совпадает с отметкой основной шкалы).
Если значение 0 не совпадают с основной риской, тогда прибор нуждается в регулировке. Для этого извлекаем его из установочной меры, и ослабляем верхнюю гайку, которая показана на фото ниже стрелкой.
Вместо гайки может быть винт под шестигранник, что зависит от производителя инструмента.
Барабан с нониусной шкалой вращается до момента совпадения с продольным штрихом стебля. После того, как нулевое значения нониусной шкалы будет совпадать с продольной риской, нужно затянуть винт, который был предварительно ослаблен.
Повторно выполняются действия, описанные в пункте 3 и 4 с установочной мерой.

Измерительные стержни должны касаться рабочей поверхности с небольшим трением. Фиксируется зажимной винт, и проверяем соотношение основной шкалы с нониусной. Прибор считается выставленным на ноль, когда видна следующая картина, как показано на фото ниже (риска с нулевым значением совпадает с отметкой основной шкалы).
Если значение 0 не совпадают с основной риской, тогда прибор нуждается в регулировке. Для этого извлекаем его из установочной меры, и ослабляем верхнюю гайку, которая показана на фото ниже стрелкой.
Вместо гайки может быть винт под шестигранник, что зависит от производителя инструмента.
Барабан с нониусной шкалой вращается до момента совпадения с продольным штрихом стебля. После того, как нулевое значения нониусной шкалы будет совпадать с продольной риской, нужно затянуть винт, который был предварительно ослаблен.
Повторно выполняются действия, описанные в пункте 3 и 4 с установочной мерой.

Приступать к измерению микрометрическим нутромером можно исключительно после того, как прибор будет отрегулирован, то есть, выставлен на ноль. Эта процедура еще называется калиброванием, которая выполняется обязательно перед каждым измерением.

Это интересно! Правильно настроен инструмент тогда, когда нулевой штрих продольной шкалы слегка виден, и совпадает с нулевой отметкой барабана. На фото показано правильно отрегулированный штихмас.

После настройки можно переходить к измерительным манипуляциям. Как правильно измерять диаметры внутренних отверстий заготовок при помощи микрометрического нутромера, рассмотрим подробно.

Микрометрические инструменты. Микрометр.

Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ Короткий путь https://bibt.ru Оглавление книги Предыдущая Следующая

Для точного измерения наружных и внутренних диаметров, толщин и глубин применяются микрометрические инструменты. К ним относятся: микрометры различных конструкций и назначения, микрометрические нутромеры и микрометрические глубиномеры. Все типы микрометрических инструментов работают по принципу использования взаимного перемещения винта и гайки. Наибольшее распространение имеют микрометры. Они выпускаются следующих типов: микрометры гладкие обыкновенные, микрометры с плоскими вставками, микрометры рычажные, микрометры резьбовые. Все микрометрические инструменты имеют точность отсчета 0,01 мм.

Микрометры гладкие предназначены для измерения наружных размеров и длин гладких деталей. Согласно стандарту микрометры выпускаются со следующими пределами измерений: 0—25, 25—50, 50—75, 75—100 и далее через 25 мм до 275—300 мм, а затем 300—400, 400—500 и 500—600 мм.

У всех микрометров максимальное перемещение микрометрического винта составляет 25 мм, что способствует сохранению необходимой точности. При более длинных винтах точность была бы ниже вследствие накопления ошибок при изготовлении винта. У трех последних типов микрометров с разницей в пределах измерения в 100 мм ход винта также равен 25 мм, а увеличение пределов измерений достигается за счет применения сменных пяток.

Рис. 18. Микрометр

Микрометр (рис. 18) состоит из скобы 1, в которую запрессованы с одной стороны неподвижная пятка 2, с другой — стебель 5. Стебель имеет внутри нарезку, в которую ввинчивается микрометрический винт 3. Винт неподвижно скреплен с барабаном 6, к торцу которого привернут корпус трещотки 7. При вращении трещотки вращается барабан и микрометрический винт. Трещотка служит для обеспечения постоянной величины зажатия измеряемых деталей и, следовательно, точности измерения. Закрепление винта в определенном положении производится стопором 4.

На стебле вдоль его оси нанесена черта, по обе стороны которой расположена шкала, где с одной стороны указаны целые миллиметры, с Другой стороны — полумиллиметры. На конической части барабана нанесена круговая шкала, имеющая 50 делений. Шаг микрометрического винта равен 0,5 мм, т. е. за один оборот винт перемещается на 0,5 мм, а при повороте на одно деление барабана продольное перемещен ние составит 0,5 : 50 = 0,01 мм. Отсчет размеров производится по шкале на стебле (целые миллиметры и полумиллиметры) и пошкале на барабане (сотые доли миллиметра). Считаются те деления на стебле, которые находятся слева от скошенного края барабана, и то деление на барабане, которое совпадает с продольной чертой на стебле.

Перед проведением замеров проверяют нулевые положения микрометра. Для этого при помощи трещотки перемещают микрометрический винт до соприкосновения его с неподвижной пяткой при пределах измерения 0—25 мм или с установочной мерой при других пределах измерения. Размер установочной меры должен быть равен нижнему пределу измерения микрометра. При этом у исправного микрометра должны совпадать нулевой штрих барабана с продольной чертой стебля, а кромка барабана — с нулевым штрихом шкалы стебля.

Микрометрический нутромер (штихмасс) применяется для измерений внутренних размеров отверстий, пазов, скоб. Он выпускается с пределами измерений 50—75, 75—175, 75—600, 150— 1250, 860—2500, 1520—4000 мм. Увеличение предела измерений производится за счет применения удлинителей. Микрометрический нутромер состоит из микрометрической головки с измерительными наконечниками и комплекта удлинителей. Нутромер отличается от микрометра отсутствием скобы и трещотки, а также некоторыми конструктивными особенностями. Микрометрический глубиномер используется для точного измерения глубины отверстий, пазов, канавок, выточек. Он выпускается с пределами измерений 0—25, 0—50, 0—100 мм. Точность отсчета 0,01 мм. Максимальный ход микрометрического винта 25 мм. Расширение пределов измерений достигается применением сменных стержней.

Перейти вверх к навигации

Процедура измерения

Чтобы проводить точные измерения, необходимо чётко понимать, как пользоваться микрометром. На самом деле измерять прибором очень просто, если понимать основные принципы его работы.

Первое, что предстоит сделать перед началом работы — проверить калибровку устройства. Микрометр систематически требуется проверять на предмет отсутствия дефектов и отклонений, которые могут возникать в процессе проведения измерений.

В том случае, когда сбивается шкала, следует провести регулировку при помощи специального ключа, входящего в комплект каждого микрометра. Ну, а для того чтобы понять, насколько точен инструмент, достаточно просто сомкнуть измерительные плоскости.

При этом нужно помнить, что после того как микрометрический винт встанет впритык к противоположной плоскости, на электронном табло устройства высветится показатель ноль. Что же касается механических приборов, то в таких устройствах барабан должен практически полностью прикрывать стебель инструмента, в то время как скошенный край должен стать на нулевую отметку.

После проверки следует зафиксировать измеряемую деталь. Однако этот процесс имеет некоторые особенности, которые следует учитывать. Слишком сильно зажимать деталь никогда нельзя, так как это может негативно сказаться на результатах измерения и даст большую погрешность в вычислениях.

Для зажима деталей в устройстве предусмотрен специальный механизм. Чтобы зафиксировать предмет, необходимо дожать винт устройства при помощи специального барабана, располагающегося непосредственно у 2-й измерительной плоскости.

В процессе закрепления предмета должен почувствоваться небольшой упор, после чего можно постепенно делать смещение по ручке и производить вращение трещотки. Как только будут слышны щелчки, следует прекратить вращение, поскольку это означает, что деталь уже хорошо зафиксирована.

Заключительный этап — снятие показаний прибора. Что касается электронных приборов, то тут всё просто — достаточно посмотреть на дисплей и переписать полученные данные. Механические устройства немного сложней в этом плане. Для того чтобы понять, какие показания зафиксировало устройство, необходимо сначала считать информацию с крупных, а затем с мелких цифр, располагающихся на обеих шкалах. Нужно помнить, что нижние деления указывают на 1 мм, в то время как верхние — на 0.5 мм.

Как видно, пользоваться измерительным инструментом несложно, и наличие каких-то определённых навыков и опыта для этого не требуется.

Виды микрометров

Рассмотрим виды микрометров, предназначенных как для профессиональных, так и для бытовых целей.

По варианту индикации

По способу проведения замеров можно выделить несколько типов микрометров, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы.

Механические аналоговые, со статической шкалой измерения

Именно такой прибор можно встретить в обычной мастерской.

Для измерений деталь помещается в измерительные тиски. Рукоятка с микрометрическим винтом проворачивается до касания к детали, далее матер снимает показания по рискам на шкалах.

Огромным преимуществом механического прибора является то, что ему не страшны падения. После такого ЧП необходимо лишь заново настроить прибор. Минус – относительно большой шаг измерений.

Механические аналоговые, рычажные

Принцип действия такой же, как у предыдущей модели – но пользоваться гораздо удобнее. Значение измеряемой величины выводится на стрелочный индикатор. Это полезно в случае, когда производится массовое измерение.

Механические цифровые

Замеры производятся с помощью того же микрометрического винта, но показания выводятся на жидкокристаллический дисплей в реальном времени. Для этого в механизм встраивается точный датчик перемещения.

Лазерные микрометры

Замеры производятся по методу пересечения лазерного луча. С помощью оптики, луч превращается в плоскость. Приемный фотоэлемент анализирует уменьшение ширины луча, и выводит данные на дисплей.

Преимущества таких микрометров неоспоримы:

Высокая точность.
Цена деления 0.001 мм.
Быстрота измерений.
В любом положении из диапазона измерений можно выставить нулевое значение.
Можно измерить деталь сложной формы.

Однако есть и существенные недостатки:

Механическая уязвимость.
Не измеряет внутренний размер.
Высокая стоимость.

По области применения

Микрометры используются для контроля точности во многих сферах. Выделяют несколько видов приборов, в зависимости от области применения.

Гладкий микрометр

Это один из самых часто встречающихся приборов. Им измеряют плоские и круглые поверхности – размеры деталей и сечений.

Микрометр – зубомер

Определяет линейные размеры зубьев шестерен и зубчатых колес. Имеет специальные конические насадки. Как правило, в комплект входит эталонная мера длины.

Трубный микрометр

Им измеряют толщину стен в трубах. Применяется на этапе проверки качества производства, а так же износа стенок. Причем специальные насадки помогают измерять толщину даже кривых и неровных бортов. Щуп касается стенки точечно, благодаря своей форме.

Микрометр листовой

Позволяет точно замерять толщину листовых, пленочных и рулонных изделий. Подающий винт настроен на малый диапазон шкалы, поэтому точность измерения получается очень высокой.

Существует два вида таких приборов:

С плоскими насадками, для измерения нешироких заготовок.
С удлиненными губками – для производства замеров изделий большой площади, на удалении от кромки.

Микрометр универсальный

Возможность смены головок позволяют измерять самые разные детали. Однако по причине лишних стыковочных узлов страдает погрешность прибора.

Проволочный микрометр

Узкоспециализированный прибор, с помощью которого замеряют диаметр проволоки и шариков в подшипниках. За счет этого конструкция более компактная.

Используется для измерения диаметра многолезвийного инструмента. Опора выполнена в виде призмы.

Микрометр канавочный

Иногда можно встретить еще одно название глубиномер. С его помощью легко измерить глубину выемок, канавок, дефектов, по отношении к базовой плоскости. Опорной плитой микрометр устанавливается на поверхность – а при помощи щупа измеряется глубина.

Резьбомерный микрометр

Шкала может быть, как метрической, так и дюймовой. В комплект входят специальные насадки для различных видов резьбы.

Устанавливает предельные внешние размеры одной заготовки. Используются для вычисления габаритов.

Микрометр для горячего проката

С его помощью можно измерить толщину изделия прямо в ходе производства. В качестве измерителя используется специальное откалиброванное колесо.

Микрометр – нутромер

Помогает измерять внутренние диаметры изделий. Используется для контроля качества изготовления деталей.

Добавим, что каждая группа имеет свои плюсы и минусы. К примеру, даже лазерный микрометр, приобретенный у неизвестного производителя, может выдавать ложные показания. При покупке обязательно необходимо проверить точность прибора.

Назначение

Данный инструмент предназначен для точного определения внутренних размеров, когда недостаточно точности обычного штангенциркуля. Микрометр, который имеет такую же степень точности, также широко используется на производстве и в различных мастерских, но им не всегда удобно работать.

Хороший пример – определение диаметра цилиндра в автомобильном двигателе. Его нельзя измерить микрометром, а значение должно быть определено с большой точностью, если речь идёт, скажем, о выявлении брака или диагностике степени износа. Диаметру цилиндра достаточно измениться всего на несколько сотых миллиметра в процессе эксплуатации двигателя, и у поршня появится люфт, который вскоре приведёт к неисправности.

Метод измерения нутромером с микрометрической головкой в подобных случаях довольно прост. Достаточно всего лишь произвести установку шкалы на ноль и подобрать подходящий удлинитель из набора.

Чтение показаний по шкале Нониуса

https://i.imgur.com/vIkI0fZ.png Микрометрический наконечник, показывающий 0, 276 дюйма. На рисунке выше измеритель расположен так, что он находится между 2 и 3 градуировкой, таким образом, 2 x 0. 100 = 0. 200, три дополнительных подраздела, которые составляют 3 x 0, 025 = 0, 075. Наконец, градуировка 1 на шкале ближе всего к длинной линии, поэтому 1 x 0, 001= 0, 001 дюйма. 0. 200 + 0, 075+ 0, 001, что составляет 0, 276.

Как прочитать внешний микрометр с градусом 0, 0001 (с использованием дополнительной шкалы Нониуса).

Многие приборы включают в себя шкалу Нониуса в дополнение к обычным шкалам. Это позволяет производить измерения в пределах 0, 001 миллиметра на метрических микрометрах или 0, 0001 дюйма на дюймовых микрометрах. Дополнительная цифра получается путём нахождения линии, которая лучше всего совпадает с линией на барабане. Номер этой совпадающей строки представляет дополнительную цифру.

Горизонтальная шкала отмечена градуировкой каждые 0, 025 (25-тысячных). Каждая 4-я линия, начиная с нуля, нумеруется последовательно. Эти цифры составляют 0. 100 (4 x. 025 = 0. 100), которые считаются 100-тысячными. Границы вертикальной шкалы составляют 0, 001 (1-тысячная). Каждая пятая чёрточка пронумерована. Вертикальные градации шкалы представляют 0, 0001 (десятая часть тысячной доли).Микрометрическое считывание 1. 1551 дюйма. Всего всех пяти цифр: 1, 0000; 0, 1000; 0, 0500; 0, 0050; 0, 0001.

Является 1. 1551 дюйма или может быть прочитан как одна тысяча пятьсот пятьдесят одна десятая тысяча дюймов. Другой пример в дюймах с использованием микрометра размером от 0 до 1 дюйма: 0, 300 + 0, 075 + 0, 006 + 0, 0001 = 0, 3811.

Как правильно пользоваться микрометром: пример ухода и обслуживания

Отношение к любой модели должно быть бережным

На протяжении всего времени эксплуатации, важно соблюдать следующие рекомендации:

Поддерживать все элементы и функциональные узлы в чистоте – убирать остатки стружки и загрязнения сразу же после выполнения технологических операций.
Аккуратно протирать лапки тонким листом бумаги или губкой.
Перенастраивать инструмент сразу же, как только обнаружили малейшее несоответствие или сбой показаний.
Снимать трещотку при работе с заготовками, выполненными из мягких материалов.

Важно знать не только то, как замерить микрометром параметры детали, но и то, как хранить его после, вплоть до случая следующего применения. Если мы говорим об аналоговом или рычажном варианте, то его внутренние подвижные части следует смазать (машинным маслом, солидолом)

Абсолютно любую модель нужно выставить на ноль и положить в оригинальный футляр, в котором она продавалась. После этого останется только отправить этот контейнер в нишу шкафа или оставить в личной мастерской, в складском или другом помещении с низким уровнем влажности; только разместите его так, чтобы он не упал с высоты и не получил какие-либо повреждения

Если мы говорим об аналоговом или рычажном варианте, то его внутренние подвижные части следует смазать (машинным маслом, солидолом). Абсолютно любую модель нужно выставить на ноль и положить в оригинальный футляр, в котором она продавалась. После этого останется только отправить этот контейнер в нишу шкафа или оставить в личной мастерской, в складском или другом помещении с низким уровнем влажности; только разместите его так, чтобы он не упал с высоты и не получил какие-либо повреждения.

Мы подробно рассказали, как измерить диаметр и толщину детали микрометром, примеры приборов тоже привели – выбор за вами. Ну а мы поможем его сделать – обращайтесь, посоветуем оптимальный для вас инструмент.

Принципиальное устройство микрометра

Последние модели устройств оснащены двумя усовершенствованиями, которые помогают выполнить качественно измерения. Первым из них является блокировка винта, которая фиксирует его в любых положениях. Микрометр можно установить в нужное положение, а затем заблокировать. Второе усовершенствование — трещотка, расположенная на конце барабана. Теперь относительно небольшое давление на барабан может привести к значительной силе, действующей между двумя зажимами.

Если усилие будет чрезмерными, оно может вызвать перенапряжение измерительной конструкции, привести к её повреждению и неправильным показаниям. Чтобы преодолеть эту проблему, нужно настроить прибор, в этом помогает барабан, который приводится в движение через трещотку. Существуют три типа микрометров:

Внешние используются для измерения внешнего расстояния или диаметра с точностью до 0, 001 дюйма.
Внутренние используются для измерения внутреннего диаметра с точностью до 0, 001 дюйма.
Глубинные используются для измерения глубины с точностью до 0, 001 дюйма.

Они обычно состоят из таких элементов:

Скоба.
Пятка.
Винт.
Зажим.
Трещотка.
Стебель.
Барабан.
Шкалы.

Определение показаний прибора

Указателем при отсчете по шкале 2 стебля служит торец барабана, а продольный штрих 1 является указателем для круговой шкалы 3. Пронумерованная шкала стебля показывает количество миллиметров, а его дополнительная шкала служит для подсчета половин миллиметров.

Отметим последний полностью открытый барабаном штрих миллиметровой шкалы стебля. Его значение составляет целое число миллиметров, и на рисунке он обозначен зеленым цветом. Если правее этого штриха имеется открытый штрих дополнительной шкалы (выделен голубым), нужно прибавить 0,5 мм к полученному значению.

При отсчете показаний круговой шкалы 3 в расчет берут то её значение, которое совпадает с продольным штрихом 1. Таким образом, на верхнем изображении показания прибора составляют:

16 + 0,22 = 16,22 мм.
17 + 0,5 + 0,25 = 17,75 мм.

Распространенной ошибкой является случай, когда неверно учитывают (или не учитывают) величину 0,5 мм. Это связано с тем, что ближайший к барабану штрих дополнительной шкалы может быть открыт частично. При необходимости проверьте себя с помощью штангенциркуля.

Из чего состоят пистолеты и как им пользоваться?

Чтобы научиться пользоваться пистолетом, нужно разобраться в его строении. Выделим главные элементы инструмента, обеспечивающие его функциональность:

рукоятка для надежной фиксации в руке. Она может быть пластиковой или металлической, с резиновыми накладками;
курок, который обеспечивает скорость подачи герметика и регулирует его количество. При нажатии на него пена выступает из наконечника пистолета;
ствол представляет собой удлиненный элемент, через который герметик поступает к соплу;
адаптер является крепежным элементом для установки баллона с герметиком;
винт. При изменении его положения меняется подача и количество пены.

Монтажный пистолет считается ручным инструментом, поскольку его работа зависит от силы давления на курок. Пистолетом его называют по той причине, что конструктивно он имеет сходства с огнестрельным пистолетом. Адаптер располагается вверху. Это аргументируется тем, что жидкость поступает сверху вниз. Для понимания процесса функционирования нужно более подробно рассмотреть особенности внутреннего строения:

сопло обеспечивает подачу герметика. Другими словами, это расположенный на конце ствола наконечник, через который проступает полиуретановый состав;
ствол обеспечивает поступление герметика от адаптера к штуцеру;
адаптер фиксирует баллон с жидкостью;
корпус – это внешняя часть инструмента. Бытовые модели чаще изготавливают из пластика, промышленные – металла, что обусловлено особенностями эксплуатации;
винт регулирует подачу пены, ее количество и скорость;
пружина;
курок.

Если вы знаете конструкцию строительного пистолета с пеной, можно определить его свойства, принцип работы механизма. Чаще всего производители выпускают разборные пистолеты, поэтому при выходе из строя легко заменить любую деталь. На всех моделях есть регулировочный винт, с помощью которого легко регулировать выход и количество пены. Строение монтажных пистолетов достаточно понятное, поэтому у вас не должно возникнуть вопросов

Обратите внимание на картинку и видео

Виды микрометров по области применения

По области применения выделяют следующие виды микрометров.

Гладкие микрометры

Их обычно применяют для измерения плоских и крупных предметов. Чаще всего при помощи таких микрометров определяют диаметры деталей и их сечения.

Фотография №1: гладкий микрометр

Микрометры-нутромеры

Основная задача таких приборов — измерение внутренних диаметров изделий. Такие микрометры чаще всего применяют в токарном деле для контроля изменения внутренних диаметров деталей в процессе обработки.

Фотография №2: микрометр-нутромер

Микрометры для горячего проката

Это специализированный инструмент, по внешнему виду и конструкции значительно отличающийся от традиционных измерительных приборов данного типа. Этот микрометр имеет колесо с разметкой. С его помощью измеряют толщины изделий при их прокатывании через щипцы.

Фотография №3: микрометр для горячего проката

Микрометры для измерения расстояния между зубцами (зубомеры)

Эти приборы имеют специальные конические насадки, предназначенные для измерения ширины пазов, а также размеры зубчатых колес или шестеренок. Инструменты калибруют по деталям, имеющим эталонные размеры.

Фотография №4 микрометры для измерения расстояния между зубцами (зубомеры)

Двухшкальные микрометры

Такие микрометры еще называют предельными. Предназначены для измерения габаритов сложных деталей.

Фотография №5: двухшкальные микрометры

Трубные микрометры

Основные задачи таких микрометров — измерение толщин труб и их износа. Такими приборами чаще всего пользуются при проверках представители управляющих компаний.

Фотография №6: трубные микрометры

Отличительная черта таких микрометров — наличие специальных насадок, позволяющих измерять бугристые и неровные поверхности. Это актуально, если трубы, к примеру, покрылись ржавчиной.

Резьбомерные микрометры

Имеют специальные насадки для измерения глубины дюймовых и метрических резьб.

Фотография №7: резьбомерный микрометр

Микрометры для измерения толщин листов

С их помощью измеряют толщины заготовок из листовых материалов (металлопрокат, полипропилен и пр.). Могут иметь узкие и удлиненные насадки. Изделия первого типа предназначены для измерения узких листов, а второго — вытянутых и широких.