Как развести эпоксидный клей?

Соблюдайте осторожность!

Те, кто собирается купить прозрачный эпоксидный клей в Москве, должны ориентироваться и на то, что при работе с данным средством нужно соблюдать меры предосторожности. В частности, запрещено работать с эпоксидами в закрытом непроветриваемом помещении

От вдыхания паров, исходящих от эпоксидной смолы, человеку может стать плохо. А значит, что доступ к открытому воздуху просто необходим.

Если не имеете достаточного опыта для уверенной работы с клеями, то рекомендуем в обязательном порядке пользоваться средствами индивидуальной защиты. В противном случае существует вероятность случайно склеить руки, повредить кожные покровы или испачкать одежду.

При покупке эпоксидного клея всегда проверяйте срок его годности. Просроченное средство не только фактически бесполезно, но и может быть опасным в применении для здоровья человека.

Также рекомендуется приобретать эпоксидку исключительно в проверенных местах реализации, где обеспечены безупречные условия хранения. Тем, у кого остались вопросы о том, как правильно применять двухкомпонентный эпоксидный клей, советуем посмотреть видео-урок:

Эпоксидный клей: состав и свойства

Клей эпоксидного состава эдп представляет собой синтетический термореактивный продукт. Средство является комбинацией главного элемента эпоксидной смолы и дополнительных веществ, таких как растворители, отвердители, пластификаторы и наполнители.

Растворители для эпоксидного клея:

Для получения наиболее качественного склеивающего материала необходимо растворителя брать не более чем 3-5% в отношении объёма сухой смолы. Так как раствор сложно удалить из клеевого соединения, превышать количество растворителя не следует

Наполнители эпоксидной массы:

• порошкообразные компоненты: окись алюминия, сажа, окись ванадия, бериллия и цинка, алюминиевый или никелевый порошок;
• углеродные и стеклянные волокна;
• ткани из синтетических или стеклянных волокон.

В роли пластификаторов выступают эфиры фталевой и фосфорной кислоты. Специалисты рекомендуют пользоваться олигомерными и полимерными пластификаторами, использовать олигоамиды и олигосульфиды, поскольку их применение влияет на физико-механические качества эпоксидного материала, позволяя их регулировать и повышая качество склеивания.

При удачном соединении необходимых компонентов, должна получиться клеевая масса, которая будет обладать такими качествами:

1. морозостойкость – клей выдерживает температуру до -20 °С;
2. жаропрочность – обычно до +250 °С в зависимости от наполнителя;
3. пластичность – уже застывший состав эластичен, поэтому при небольшом смещении деталей не происходит разрыв шва;
4. клей хорошо переносит атмосферное, бензиновое и масляное воздействие;
5. средство устойчиво к трещинам и усадке;
6. под воздействием моющих средств и бытовой химии клей не разлагается;
7. водоотталкивающий эффект – структура клея обеспечивает деталям качественную гидроизоляцию;
8. хорошее взаимодействие с различными структурами поверхностей.

Недостатки:

Эпоксидный клей: состав и свойства

Клей эпоксидного состава эдп представляет собой синтетический термореактивный продукт. Средство является комбинацией главного элемента эпоксидной смолы и дополнительных веществ, таких как растворители, отвердители, пластификаторы и наполнители.

Растворители для эпоксидного клея:

• ксилол;
• ацетон;
• спирты.

Для получения наиболее качественного склеивающего материала необходимо растворителя брать не более чем 3-5% в отношении объёма сухой смолы. Так как раствор сложно удалить из клеевого соединения, превышать количество растворителя не следует

Важно учитывать, что спирты ускоряют затвердевание эпоксидного клея

Наполнители эпоксидной массы:

• порошкообразные компоненты: окись алюминия, сажа, окись ванадия, бериллия и цинка, алюминиевый или никелевый порошок;
• углеродные и стеклянные волокна;
• ткани из синтетических или стеклянных волокон.

В роли пластификаторов выступают эфиры фталевой и фосфорной кислоты. Специалисты рекомендуют пользоваться олигомерными и полимерными пластификаторами, использовать олигоамиды и олигосульфиды, поскольку их применение влияет на физико-механические качества эпоксидного материала, позволяя их регулировать и повышая качество склеивания.

При удачном соединении необходимых компонентов, должна получиться клеевая масса, которая будет обладать такими качествами:

1. морозостойкость – клей выдерживает температуру до -20 °С;
2. жаропрочность – обычно до +250 °С в зависимости от наполнителя;
3. пластичность – уже застывший состав эластичен, поэтому при небольшом смещении деталей не происходит разрыв шва;
4. клей хорошо переносит атмосферное, бензиновое и масляное воздействие;
5. средство устойчиво к трещинам и усадке;
6. под воздействием моющих средств и бытовой химии клей не разлагается;
7. водоотталкивающий эффект – структура клея обеспечивает деталям качественную гидроизоляцию;
8. хорошее взаимодействие с различными структурами поверхностей.

Недостатки:

клей не подходит для работы с полиэтиленом, тефлоном и силиконом; в работе нужно быть предельно внимательным, так как состав очень быстро застывает и при выявлении огрехов исправить их будет невероятно сложно и затратно; важно соблюдение мер безопасности в работе с материалом, так как при попадании в глаза или на кожу, отмыть клей будет очень проблематично

Типы клея

Зачастую монтаж плиточного покрытия на пол осуществляется с использованием готовых клеев сухого типа. Чтобы правильно их замешать, потребуется только вода. Допустимо выкладывать плиточный материал с помощью давно известного состава из песка и цемента с добавлением минеральных компонентов для повышения адгезии смеси и уменьшения отдачи воды.

Сведения, которые предоставляет завод-производитель о времени застывания клеевого состава, определяются из соображения, что температурный режим в отделываемом помещении будет порядка 20°С, а влажность – около 60%, в то время как слой клеящего вещества будет 3-5 мм. Если такие условия обеспечены, то заниматься затиранием швов допустимо начать спустя 48 часов.

Затирать швы лучше спустя примерно двое суток после укладки плитки

затирка для плитки

Распространенные типы клеевого раствора для укладки плитки.

Вид клея	Описание
С содержанием цемента	Клеевая основа, в которой содержится цемент, – самый известный и наиболее распространённый вид. Раствор изготавливают из цементной и песчаной составляющей, добавляют в него разнообразные компоненты – в итоге образовываются клеи разного типа. Основным весомым плюсом подобных клеевых составов считается небольшая стоимость. Цена укладки плиточного материала на клеевой базе из цемента за квадратный метр в двадцатикратной мере меньше, чем при применении клеевой базы на основе эпоксидной смолы, и в десятикратной дешевле дисперсионного. Приготовить клей можно исходя из требований, которые предъявляются к тем или иным условиям монтажа. Следовательно, подобные клевые основа довольно универсальны. По разнообразию такие клеевые базы занимают лидирующее положение. Кроме этого, найти клеящую базу, изготовленную на цементе, намного проще – она всегда есть в наличии в каждом строительном магазине любого города, нанесение такого клея отличается простотой, его разведение и использование не заставит ломать голову. О иных типах клея такое сказать не предоставляется возможным.
На основе эпоксидной смолы	Клеевая база из эпоксидной смолы изготавливается из нескольких составляющих. Сюда включаются органические компоненты и инертные элементы, к ним примешивается органический катализирующая добавка. В результате образовывается смесь со свойствами, отличающимися своей уникальностью. Положительными моментами в использовании такого клея выступает то, что он даёт прочнейшее сцепление плиточного покрытия с плоскостью, ему не страшны низкие температуры и их перепад, состав устойчив к действию влаги, не теряет в размерах из-за потери влаги и выносит внушительные механические нагрузки. Недостатком выступает стоимость. На кладку 1 квадратного метра плиточного покрытия на такую клеевую основу придётся выложить сумму, равную стоимости самого покрытия. Эпоксидную клеевую базу применяют в основном там, где поверхность во время эксплуатации сильно нагружается: метро, аэропорты, производственные помещения и другие.
Дисперсионный	Дисперсионная клеевая основа изготавливается на основе смол синтетического происхождения с добавлением органики и инертной составляющей. Такой клей бюджетнее клеевой базы из эпоксидных смол, однако на порядок дороже клея на основе цемента. Весомым плюсом выступает то, что такой клей достаточно пластичен. Клей отпускается из магазина в приготовленном виде, и использовать его можно сразу, а его затвердевание не потребует большого количества времени.

В обыкновенном жилом помещении, как правило, не наблюдается больших нагрузок на покрытие, как в людных местах с большой частотой эксплуатации, поэтому не возникает раздумий по поводу покупки клеящего состава – будет вполне достаточно клея с цементом в составе.

Нужно отметить отдельно состав, который именуется «жидкими гвоздями». Эта клеящая база состоит из полимерных материалов и каучука, изготавливающегося из синтетики. За время эксплуатации отмечено, что качественнее и надёжнее выполняют свою роль неопреновые жидкие гвозди. Для такого клеящего состава не страшна повышенная влажность, однако существенным недостатком выступает едкий запах, а из-за большого количества в составе токсичных компонентов применение в квартирах и домах недопустимо. Как правило, этот клеящий состав используется, только если нужно отреставрировать плитку.

Некоторые кладут плитку на жидкие гвозди

Виды и применение эпоксидных смол

Эпоксидная смола – это разновидность синтетических смол. Свое распространение она получила в пятидесятые годы и сразу стала популярной благодаря своим универсальным потребительским свойствам.

Температурный режим отверждения эпоксидной смолы может варьироваться от -10 до +200°С в зависимости от типа применяемого состава.

Эпоксидные смолы можно разделить на холодные и горячие типы отверждения:

1. Холодный тип отверждения эпоксидной смолы используется, как правило, в быту, на предприятиях с малой мощностью и там, где нет термической обработки.
2. Для изготовления и производства высокопрочных изделий, способных выдерживать высокий перепад температур и активные химические вещества и добавки, применяют горячий тип отверждения.

При данном способе формируется наиболее густая сетка полимерных молекул. Разработанные эпоксидные составы могут застывать в условиях влажности и сырости, а также в морской воде.

Применение

Красивое изделие из эпоксидки

Эпоксидные материалы получили широкую известность во всем мире с середины прошлого века. Но в последнее время значительно изменился характер их применения.

Традиционное использование эпоксидных смол осуществляется в следующих областях:

1. Для пропитки специальной стеклонити и стеклоткани. В качестве пропитки и для склейки деталей эпоксидные смолы применяют в авиационной промышленности, электротехнике, машиностроении, радиоэлектронике, кораблестроении, в мастерских лодочных корпусов.
2. Гидроизоляционное покрытие. Эпоксидная смола используется для гидроизоляции пола и стен в бассейнах и подвальных помещениях.
3. Покрытия с химической стойкостью. Краски и смеси для отделки зданий. Пропитки для увеличения прочности бетона, дерева и др., а также их гидроизоляции.
4. Изготовление стеклопластиковых изделий в электронной промышленности, строительстве и домашнем хозяйстве.

Окрашивание эпоксидки.

Как окрасить эпоксидку? Существуют разные способы окрашивания эпоксидной смолы в разные цвета и для разных потребностей. Эти потребности можно условно разделить на два типа: декоративные и технические.

Декоративная окраска эпоксидки.

Декоративная окраска эпоксидки подразумевает окрашивание её в любой цвет, добавляя и смешивая в любых количествах специальные промышленные красители на масляной основе в угоду эстетическим характеристикам. И как следствие, пренебрегая твердостью и прочностью изделия. То есть, здесь на первое место ставятся эстетические свойства изделия из эпоксидки (цвет, оттенок) а не механические (прочность, твердость). Декоративная окраска эпоксидки применяется в основном при изготовлении всевозможных хенд-мейд сувениров и украшений, декоративных поделок и т.п. Следует сказать, что количество добавляемого красителя не должно превышать 10 % от количества эпоксидки. Можно и больше, но тогда изделие будет чересчур хрупким или мягким. Для равномерного окрашивания эпоксидки, вначале нужно добавлять краситель в смолу и размешать, а потом уже добавлять отвердитель.

Техническая окраска эпоксидки.

Техническая окраска эпоксидки подразумевает добавление в нее в небольших количествах специальных красителей, не изменяющих её твердость и прочность. Естественно, в этом случае палитра скудновата, но и цель здесь уже не гламур, а промышленный дизайн и техническая эстетика с сохранением прочности. Так, например, добавление в смолу незначительного количества тонера для печати, окрасит изделие в черный цвет не изменив его твердость. Однако ответственные и нагруженные клеевые соединения и изделия из эпоксидной смолы лучше все-таки не окрашивать вовсе. Или, если так уж нужна эстетика — покрасить поверхностно.

Как пользоваться?

Мало правильно приготовить состав, нужно ещё им умело воспользоваться. Клей может использоваться как в качестве соединителя поверхностей, так и в качестве заливки в подготовленные формы.

Для прочного склеивания материалов существуют общие правила подготовки:

• механическое очищение поверхности материалов от загрязнений;
• обезжиривание подготовленных мест склейки от масляных следов, для этого подойдёт растворитель, ацетон или моющее средство;
• поверхности, имеющие глянец, обрабатываются с помощью наждачной бумаги или шлифовального круга.

Для простого склеивания состав наносится на одну из сторон, после чего обе поверхности плотно прижимают друг к другу. В качестве фиксаторов можно воспользоваться прочной верёвкой, тисками, струбцинами или грузом. Появившиеся остатки клея удаляют с помощью сухой ткани или салфетки. В фиксированном положении склеенные материалы должны находиться не менее 24 часов, пока идёт процесс первичной полимеризации, после чего вспомогательные крепления убираются, а изделие, подвергшееся склейке, оставляют для полного высыхания на 7 дней.

При использовании специальных форм заливки их подготавливают иначе. Дно и боковины обрабатывают жирами. После смазывания готовый состав заливается в форму и выдерживается в ней до полного отверждения. Для увеличения скорости полимеризации после 3-х часовой выдержки формы при комнатной температуре её отправляют на прогрев в жарочный шкаф. Если форму не подвергать нагреву, то процесс полного отверждения может занять до 7 суток.

Преимущества эпоксидной смолы при работе с пластиком

Некоторые виды пластмасс под действием агрессивных клеящих составов расплавляются и не могут обеспечивать прочную сцепку. Эпоксидная смола для пластика становится уместной лишь в той ситуации, когда пластик, используемый для создания изделия, не подвергается расплавлению даже под воздействием высоких температур. Использование подходящей эпоксидки для склеивания пластиковых изделий несет довольно много плюсов. Эпоксидка обеспечивает:

• прочную склейку и практически незаметную поверхность шва;
• долговременный шов, устойчивый к различным агрессивным факторам;
• декоративность, застывшая смолы сохраняет прозрачность и не видна на стыках соединяемых изделий.

Эпоксидный клей обеспечивает прочность изделиям

Как правильно разводить?

Разведение клея требует максимальной осторожности, поэтому лучше заранее подготовить все необходимые инструменты и средства защиты. Резиновые перчатки и маска потребуются для защиты кожных покровов и дыхательных путей, ведь оба компонента являются чрезвычайно токсичными веществами

необходимы емкости для разведения компонентов и палочки для их смешивания

Резиновые перчатки и маска потребуются для защиты кожных покровов и дыхательных путей, ведь оба компонента являются чрезвычайно токсичными веществами. необходимы емкости для разведения компонентов и палочки для их смешивания.

Кроме того, помещение, в котором будет происходить работа, должно хорошо проветриваться.

В зависимости от состава эпоксидка может образовывать разные по жёсткости соединения. Для мягкой эластичной сцепки выпускается один вид состава, а для твёрдой совершенно иной. Поэтому приобретать компоненты и готовить клеящий состав необходимо, строго соблюдая пропорциональность, указанную производителем.

Обычно к флаконам со смолой и отвердителем прилагается инструкция, в которой всегда указывается, как правильно смешать компоненты, соблюдая при этом пропорциональность разведения.

Как правило, для приготовления клеящего состава требуется развести компоненты 10: 1 – на 10 частей смолы приходится 1 часть отвердителя.

Но производителями на сегодняшний день выпускаются разные составы, которые не всегда требуется разбавлять именно так, иногда для того, чтобы приготовить клеевой состав, требуется смешивать смолу и отвердитель в иной пропорции.

Пропорциональность разведения зависит от конкретного производителя:

• В одном случае соотношение может быть 10: 4;
• в другом – 10: 6;
• а в третьем для достижения нужной консистенции нужно разбавить 4 части отвердителя в 6 частях смолы.

Пропорциональность разведения зависит не только от конкретного производителя, но и от даты выпуска смолы и отвердителя, условий хранения, температуры окружающей среды, и, конечно, от качества обоих продуктов.

Для отметки небольшого количества можно воспользоваться старым стержнем из-под ручки. Перед применением его тщательно промывают и наносят на поверхность отметки через равные промежутки.

Отмерять количество компонента можно с помощью и более удобного инструмента – шприца. На нем уже имеются отметки, не нужно самому их чертить, да и нанесены они намного точнее, чем собственноручно сделанные на стержне.

Для заливки отвердителя в шприц нужно просто убрать иглу и закачать его через поршень, а смолу поместить в него придётся несколько иным путём, ведь втянуть её через носик не получится – слишком вязкую она имеет консистенцию.

В шприце необходимо убрать иглу, вынуть поршень и заткнуть носик, и только после этого залить смолу через верхнюю часть.

Для того чтобы правильно замешать эпоксидку, нужно для начала каждый компонент подготовить к разведению. В ёмкость добавляется отмеренное количество вязкой прозрачной смолы и тщательно перемешивается.

Иногда эпоксидная смола перемешивается очень тяжело, поэтому для облегчения данного процесса её можно подогреть на водяной бане, достаточно 50-60 градусов.

Но стоит помнить, что повышение температуры не только облегчает перемешивание, но и ускоряет процесс полимеризации – достаточно всего лишь увеличить температуру смеси на 10?С, и реакция ускорится в 2-3 раза.

После подготовки компоненты необходимо соединить и размешать в чистой ёмкости, но делать это нужно не очень энергично, иначе не избежать появления пузырьков. Их присутствие в клее может испортить внешний вид заливаемых предметов, если состав используется в качестве заливки.

Для простого склеивания поверхностей количество пузырьков особого значения не имеет. Если в состав добавляются красители, то лучше использовать их в сухом виде, так как влага даже в минимальном количестве отрицательно сказывается на клеящем составе.

Подготовленный состав в течение первых минут отличается жидкой консистенцией, но по прошествии 10-15 минут начинает быстро густеть, а через 30 минут затвердевает.

Для продления времени работы с составом можно воспользоваться таким средством как ацетон – он увеличит срок действия клея до 1 часа. Для этого необходимо растворить всего лишь 1 часть данного вещества в составе с пропорцией 10: 1: 1.

Что это такое?

Эпоксидный клей является синтетическим продуктом, в основе которого находится эпоксидная смола. Французский химик Кастан получил эпоксидную смолу в 1936 году. Этот факт послужил толчком к развитию химической промышленности. Дело в том, что при добавлении в смолу различных веществ можно получить много новых материалов. На основе эпоксидных смол производят клеящие и заливочные составы, пластмассы, лаки и многие другие продукты для различных областей промышленности.

По физической форме смола может быть густой вязкой жидкостью, прозрачной белой, желтой и темно-красной по цвету, или твердой коричневой массой. Вещество характеризуется устойчивостью к галогенам, некоторым кислотам и щелочам. Для получения клеящего состава в нее добавляют различные компоненты: отвердители, растворители, заполнители и пластификаторы.

К основным характеристикам, по которым классифицируется эпоксидный клей, принадлежат следующие:

По составу он может быть двух видов.

• В составе однокомпонентного клея используется жидкая смола или смола с растворителем. Продукт упаковывается в тюбики и готов к применению без подготовки. Его используют для склеивания небольших деталей или герметизации зазоров.
• Чаще всего эпоксидный клей бывает двухкомпонентным. Он продается комплектом, в который входит два тюбика. Один тюбик содержит смолу в пастообразной форме, второй – отвердитель в виде жидкости или порошка. Содержимое двух тюбиков смешивают, и тотчас же применяют, поскольку по истечении некоторого времени смесь утрачивает способность к склеиванию. Большинство производителей выпускают именно двухкомпонентный клей. Его применение практически универсально.

Консистенция клея бывает двух видов.

• Жидкий клей имеет вид геля. Он экономит время, так как его не нужно готовить, а также удобен для нанесения на поверхность.
• Пластичную массу придется подготовить. Для этого отрезают нужное количество от содержимого цилиндрического тюбика или бруска, разминают его руками и смачивают водой. Пластичная масса замечательно подходит для ремонта сколов, ямок, прочих дефектов.

Способ отверждения делит клеи на следующие разновидности:

• у первой отверждение происходит при комнатной температуре;
• вторую необходимо нагреть до введения отвердителя.

Как правильно развести клей с отвердителем?

Контакт с отвердителем необходим для запуска процесса полимеризации и превращения жидкости в твердое вещество. Исключение составляют однокомпонентные составы, которые разводить не требуется. Однокомпонентный адгезив содержит растворители, поддерживающие его в жидком состоянии до тех пор, пока он не окажется на воздухе. После нанесения однокомпонентного состава на место склейки летучие растворители быстро испаряются, приводя к затвердению.

В отличие от них двухкомпонентные средства для полимеризации нуждаются в специальных отверждающих добавках. Их смешивают с основной массой до однородной консистенции и оставляют застывать.

Смешивание на глаз

Часто работающие с эпоксидным клеем мастера запоминают соотношение компонентов и перестают пользоваться мерной посудой, отмеряя составляющие на глаз. Однако при таком подходе легко ошибиться и нарушить соотношение компонентов, добавив слишком много или, наоборот, недостаточно отверждающей жидкости.

Первое приводит к бурному закипанию массы и ее стремительной полимеризации. Во втором случае адгезив не застывает или застывает намного дольше обычного, что неудобно в работе, и может вызвать смещение склеиваемых деталей относительно друг друга.

В обоих случаях страдает как внешний вид, так и прочность образовавшегося шва. По этим причинам рекомендуется точно следовать инструкции и тщательно измерять объем клея и отверждающего компонента.

Пропорции смолы и отвердителя

Пропорции смолы и отвердителя различаются в зависимости от марки адгезива. Эта информация обычно указана на его упаковке или в приложенной инструкции. Некоторые производители расфасовывают компоненты в правильных пропорциях в специальные двойные шприцы, в одной части которого находится клей, а в другой – отверждающая жидкость. В этом случае необходимость в соблюдении пропорций отпадает: компоненты просто выдавливают в нужном количестве в какую-нибудь емкость и смешивают.

То же самое можно сказать и про плотные разновидности эпоксидных составов. Они находятся в брусках нужного объема, которые нужно просто хорошо размять руками, как пластилин.

Если основа и отвердитель продаются в обычных флаконах, то перед перемешиванием их придется отмерить в указанных пропорциях. Они могут быть разными. Например, у одного из самых дешевых разновидностей универсального строительного эпоксидного клея ЭДП соотношение основного компонента и отвердителя равно 10:1 или 10:1,3. Другие марки требуют иных соотношений, например, 1:5, поэтому перед началом работы необходимо внимательно изучить инструкцию по применению конкретного адгезива.

Определение необходимого объема

Необходимый объем базовой жидкости и отвердителя удобно отмерять с помощью мерного стаканчика с делениями, а при небольших порциях – шприцем. Для каждого из компонентов требуется отдельная посуда или шприц.

Когда клей имеет консистенцию смолы или геля, его бывает сложно набрать через наконечник шприца даже со снятой иглой. В этой ситуации поршень следует вытащить из корпуса и залить состав через его широкую верхнюю часть, предварительно заткнув кончик шприца спичкой или зубочисткой. Затем поршень аккуратно вставляют в корпус. Отвердитель, как правило, более жидкий, и его можно втянуть в шприц обычным способом.

Для другого способа отмеривания понадобятся электронные ювелирные весы. Техника проста: на чашу весов ставят емкость, в которой планируют смешивать клей, и с поправкой на ее вес наливают нужное количество основного компонента. Затем в ту же емкость доливают отвердитель. На шкале весов будет видно, сколько жидкости требуется долить.

Плюсы и минусы эпоксидного клея

Главным плюсом эпоксидных клеев считается их универсальность. Эти субстанции обеспечивают особо прочную сцепку самым различным материалам и поверхностям. Отмечают и следующие достоинства субстанций:

• отсутствие усадки;
• эластичность — шов склейки не дает трещин при дальнейшей эксплуатации;
• отличная адгезия к большинству материалов (как искусственных, так и натуральных);
• устойчивость к воздействию масел, кислот, щелочей, химических реагентов;
• места склейки легко подвергаются финишной обработке (шлифовке, полировке, сверлению);
• готовый клеевой слой можно покрывать лаком либо окрашивать в любой цвет;
• эпоксидка используется как надежный диэлектрик (она не проводит ток);
• склейка не пропускает влагу, что позволяет использовать клеевую субстанцию в качестве гидроизоляционного слоя;
• место сцепки обладает высокими показателями устойчивости к агрессивным воздействиям окружающей среды.

В качестве минусов специалисты выделяют некоторые сложности при приготовлении готового раствора. Сюда же относится наличие вредных испарений при работе с жидкой субстанцией. Но эти недостатки немногочисленны и с лихвой перекрываются обширным списком проверенных плюсов.