Лак для бетона: разновидности и особенности применения

Видео: Клей Loctite super fast ультра гель для ремонта Лодок из ПВХ

Со стороны обмена веществ: возможно незначительное повышениеуровня общего холестерина.

Аллергические реакции: возможны высыпание на коже.

Противопоказания.

Периоддоменопаузы, значительна почечная недостаточность (клиренс креатинина менее 20 мл/минут),беременность, лактация, повышенная чувствительность к анастрозола.

Передозировка.

Фактов пропередозировка нет. Не известные также специфические методы лечения – терапиядолжна быть симптоматической.

Особенности использования.

В случае невизначености гормональногостатуса пациентки состояние менопаузы необходимо подтвердить дополнительными биохимическимиисследованиями. Безопасность использования Тексола пациентами с умеренными нарушениямифункции печени не выяснена. Не рекомендуется назначение Тексола детям. Неследует применять Тексол одновременно с эстрогенами.

Во время лечения избегать работы,которая требует скорости реакции и концентрации внимания.

Взаимодействие с другими лекарственными средствами. Снижаетэффективность эстрогенов. По данным клинических исследований, при одновременном примененииТексола с антипирином и циметидином, лекарственная взаимодействие, обусловлена индукциеймикросомальных ферментов печени, маловероятно.

Условия и сроки хранения. Хранить при температурене выше 25°С в сухом, недоступном для детей месте.

Срок годности – 2 года.

Поделись в соц.сетях:

Внимание, только СЕГОДНЯ!

Виды коррозионных процессов

Есть немало видов коррозионных воздействий. Не одна сотня химических веществ при долгом контакте приводит к коррозии. Коррозия бетона бывает следующих видов:

На графике представлена зависимость скорости разрушения от времени воздействия неблагоприятных факторов.

• химическая;
• физико-химическая;
• биологическая;
• радиационная.

Химическая коррозия является следствием атмосферных осадков и воздействия углекислого газа, который всегда присутствует в составе воздуха. Сильнее всего воздействие на бетон происходит в результате таких атмосферных осадков, в которых имеются хлориды, сульфаты или карбонаты. Разрушают и осадки, в составе которых присутствуют оксиды азота — так называемые «кислотные дожди».

Все процессы, которые имеют место при химической коррозии относятся к одному из трех видов:

Любые защитные покрытия на бетонные поверхности можно наносить после того, как они просохнут.

1. Выщелачивание с помощью мягких вод. При этом происходит вымывание таких компонентов из состава (из его поверхностного слоя), которые могут быть растворены в щелочной воде. В результате данного процесса на поверхности появляется налет белого цвета — белые потеки. От этого вида коррозии бетона в некоторых случаях он только выигрывает: выщелачивание создает коллоидный слой, который защищает бетон от других вредных воздействий окружающей среды.
2. Растрескивание или цементная бацилла. В результате этого процесса из-за влаги, которая имеется в атмосфере, на поверхности могут возникать так называемые «рыхлые малорастворимые вещества». Из-за этих веществ, в результате образования различных обменных реакций, бетон может начать растрескиваться. Чаще всего повреждаются поверхность, но может начаться и проникновение вглубь — и с течением времени, коррозия бетона может усилиться.
3. Растрескивание в связи с кристаллизацией. При этом типе химической коррозии образуются плохо растворимые соединения, которые с помощью растворов сульфатов кристаллизуются. Так как при кристаллизации происходит увеличение объема, то бетон вынужден расширяться, в итоге возникают трещины.

При ремонте бетонных конструкций, зону коррозии удаляют захватывая часть «здоровой».

Физико-химическая коррозия бетона связана с процессом замерзания воды. В поры и капилляры, пусть и в небольших количествах, попадает вода (также она может быть там изначально), а затем, при понижении температуры, она замерзает, превращается в лед. Лед по объему больше, чем вода, и он начинает распирать конструкцию — происходит растрескивание. Этот процесс идет тем быстрее, чем больше и чаще происходят процессы заморозки и разморозки бетона.

Третий вид разрушения — биологический. Здесь первоначальный источник коррозии — это микроорганизмы. Строго говоря, не сами микроорганизмы разрушают структуру, а химические вещества, продукты жизнедеятельности микроорганизмов. Однако к химической коррозии этот вид не относится — причиной возникновения микроорганизмов является не атмосфера, а нарушение условий эксплуатации сооружений из бетона

Микроорганизмы начинают активно развиваться в условиях постоянной сырости, так что важно помнить об этом при пользовании зданием

Последний, не так сильно распространенный вид коррозии бетона, — это радиационный. В этом случае из-за действующей радиации, ионизационного излучения, из бетона удаляется кристаллизованная вода. Удаление такой воды нарушает структуру и прочность материала снижается. При долгом облучении кристаллические вещества могут приобретать состояние, подобное жидкому, иначе оно называется аморфное. Как результат, все это вызывает трещины, увеличение внутренних напряжений в бетоне.

Правильная работа с ЛКМ

В основном для обработки строганой или паркетной доски применяют специальную краску без запаха, тем не менее некоторые специалисты рекомендуют использовать для этих целей лак для деревянных поверхностей

Для того чтобы качественно выполнить лакировку деревянных изделий обратите внимание на приведенную ниже простую инструкцию

Подготовка поверхности. Если поверхность которую необходимо обработать раньше не лакировалась, то ее следует тщательно обработать перед нанесением покрытия. При наличии старого лакового покрытия нужно просто нанести сверху новый слой лака. Обработка деревянной поверхности перед лакированием заключается в тщательной шлифовке древесины. После шлифовки с поверхности необходимо удалить пыль, лучше всего пылесосом, и можно переходить к следующему этапу.

Лакировка. Нанесение лака на очищенную деревянную поверхность выполняют кистью, валиком или малярным пульверизатором. Довольно часто после обработки светлая древесина темнеет, а темная, наоборот, желтеет или краснее. Как правило, подобное изменение цвета дерева происходит сразу после нанесения лака. Поэтому стоит заранее выяснить свойства используемого состава.

Разная древесина имеет собственную твердость, что определяет, в свою очередь, необходимое количество слоев покрытия. Мягким породам, например, сосне или ели требуется 3-4 слоя лака, а более твердой древесине достаточно и двух. В том случае если используется алкидный состав, то для нанесения первого слоя необходимо добавить 10% уайт-спирита.

Рекомендации по нанесению

Любой лак для бетона будет служить гораздо дольше, если придерживаться основных правил его нанесения:

• поверхность очистить, избавиться от пыли;
• проверить влажность (не более 4%);
• поверхность прогрунтовать;
• подготовить защитное средство: однокомпонентное можно применять сразу, двухкомпонентный лак используется после смешивания его составных частей.

Нанесение производят при помощи кисти или валика. Чем разбавить полиуретановый лак для бетона? Время высыхания – примерно 2 часа.

При необходимости можно нанести второй слой.

После покрытия можно ходить по поверхности через 5-6 часов.

Дополнительная информация:

• Время высыхания “на отлип” составляет от одного до двух часов.
• При необходимости наносить второй и последующие слои работы возобновляются по истечении двух — четырех часов, ходить по окрашенным полам можно через пять часов, а через сутки – можно запускать в помещение технику.

По заявкам покупателей наша команда за один-два дня изготавливает полиуретановые эмали практически всех цветов. Мы предлагаем клеи от пяти ведущих производителей Европы, шпон натуральный и пиломатериалы – более 60 наименований обычных, экзотических и эксклюзивных пород. В наличии постоянно имеется лицевая и крепежная фурнитура – более 4000 наименований от изготовителей из Европы: Австрии, Польши, Германии и т.д.

Учитывая свойства и характеристики, которые имеет Тистром полиуретановый лак для бетона, ценана него не покажется такой большой. Ведь в отличие от веществ, которые обладают схожими характеристиками, он более долговечен и обеспечивает изделию дополнительные полезные свойства. В среднем его стоимость равна 310 рублям за 1 кг.

Внимание! При нанесении лака, может возникнуть небольшой казус – на его поверхности могут оставаться следы от вашей обуви. В таком случае, рекомендуем приобрести специальные насадки для обуви, которые используют при устройстве наливного пола – мокроступы

Их цена не сильно высока, но они помогут эффективно залакировать пол, особенно большой площади.

По своим свойствам полиуретановые лаки химически инертны и обладают повышенными прочностными свойствами при резком колебании температуры, термостойкостью (до 110°С), вибростойкостью и светостойкостью. Стойкость лакового покрытия не менее 10 лет, в зависимости от агрессивности среды.

Практический совет. Наливные бетонные половые покрытия для увеличения прочности и износостойкости имеют в своем составе различные минеральные и химические добавки, некоторые из них несовместимы с ингредиентами полиуретановых лаков. Перед приобретением большой партии лака нужно убедиться в возможности их совместного применения.

Внимательно изучите инструкцию смеси для пола и планируемого к использованию лака. Если по каким-либо причинам такой возможности нет, то обязательно нужно тестовым путем определить их совместимость на небольшом и незаметном участке пола.

Использование так называемых смывок – один из самых простых вариантов решения проблемы. Это вещество является химической смесью. Выпускается в виде порошков или гелей, а также в форме жидкости. Ацетон способен справиться с самыми простыми разновидностями лаков. Денатураты помогут снять шеллак.

Лак для покрытия искусственного камня из бетона? Как восстановить его – уже другой вопрос.

Это средство не только обеспечивает долговечное и износостойкое покрытие для бетонного пола, но и придает дополнительную прочность на растяжение и сжатие. Часто этот лак применяется как база в производственных помещениях, подсобных комнатах, коровниках, на птицефермах и т. д.

Укладка покрытия. Укладку лицевого слоя покрытия производят после потери липкости предыдущего слоя, но не позднее чем через сутки. Укладку производят валиком, кистью или напылением в 2 или 3 прихода с промежуточной сушкой 4-12 часов и расходом 0,12 кг/м2 за один приход.

Лакокрасочный материал чаще всего используют для обработки пола, будь то паркет или бетон. Свойства и назначение раствора зависят от компонентов, которые входят в его состав. Полиуретановый лак значительно улучшает эксплуатационные характеристики обработанных оснований.

Поверхности становятся более влагоустойчивыми, высокопрочными, а также стойкими к воздействию нефтепродуктов, кислот и абразивных средств.

Защита от коррозии бетона

Выбор системы защиты бетона от коррозии определяется условиями эксплуатации строительных конструкций и видом защищаемого материала.

Компания КрасКо
предлагает Вам все необходимые материалы для защиты бетона от коррозии.

Позвонив или написав нам, Вы всегда сможете получить консультации наших специалистов по вопросам подбора материалов и выбора системы защиты бетона от коррозии.

Агрессивная окружающая среда негативно влияет на состояние строительных материалов. Воздействия солей, углекислого газа, воды, а также перепады температур (циклы заморозков-оттепелей) зачастую приводят к коррозии. Поэтому защита бетона от коррозии – важнейшая задача при строительстве или эксплуатации любых объектов.

Причины коррозии

Бетон, произведенный на минеральной основе, имеет капиллярно-пористую структуру и подвержен наибольшему воздействию в сравнении с другими материалами. В результате атмосферного воздействия в его пористой структуре образуются кристаллы, увеличение которых приводит к появлению трещин. Карбонаты, сульфаты и хлориды, в большом количестве растворенные в воздухе, также оказывают разрушительное влияние на строительные конструкции.

Виды коррозии

Коррозия бетона подразделяется на три вида. Основным критерием такой классификации является степень ухудшения его характеристик и свойств.

Первая степень – вымывание составных частей бетона;

Вторая степень – образование продуктов коррозии без вяжущих свойств;

Третья степень – накопление малорастворимых кристаллизующихся солей, которые увеличивают объем.

Методы защиты

Для защиты бетона и повышения его долговечности вам следует применять первичную и вторичную защиту.

К методам первичной защиты относится введение различных модифицирующих добавок. Они могут быть пластифицирующие (увеличивающие), стабилизирующие (предупреждающие расслоение), водоудерживающие, а также регулирующие схватывание бетонных смесей, их плотность, пористость и т. д.

К методам вторичной защиты относится нанесение различных защитных покрытий:

Биоцидные материалы – уничтожают и подавляют грибковые образования на бетонных конструкциях. Принцип действия заключается в проникновении химически активных элементов в структуру бетона, и заполнении ими микротрещин и пор.

Оклеечные покрытия – применяются при воздействии жидких сред (к примеру, если бетонная свая подтапливается подземными водами), в грунтах, а также в качестве непроницаемого подслоя в облицовочных покрытиях. Это могут быть рулоны нефтебитума, полиэтиленовая плёнка, полиизобутиленовые пластины и т. п.

Уплотняющие пропитки – придают бетону высокие гидрофобные свойства, резко повышают водонепроницаемость и снижают водопоглощение материала. Благодаря этим свойствам их применяют в условиях повышенной влажности и в местах, где присутствует необходимость обеспечения специальных санитарно-гигиенических требований.

Лакокрасочные и акриловые покрытия – образуют атмосферостойкую, прочную и долговечную защиту. Так, например, акрил предотвращает разрушение, создавая полимерную пленку. Еще одним плюсом подобного метода борьбы с коррозий является защита поверхности от грибков и микроорганизмов.

Лакокрасочные мастичные покрытия – используются при воздействии жидких сред, а также при непосредственном контакте бетона с твердой агрессивной средой.

Антикоррозийные покрытия можно применять везде, где существует подобная необходимость для бетона. Конструкции из этого материала встречаются в полах и стенах жилых помещений, фундаменте, гаражных комплексах, оранжереях, теплицах, очистных сооружениях, коллекторах. Также при выборе защитных средств вам следует учитывать особенности воздействия среды, возможное физическое и химическое воздействие.

Бетон
— очень популярный строительный материал, по своей прочности он подобен камню, бетон изготавливается из цемента, воды и заполнителя. Когда эта смесь твердеет, получается крепкий бетон. Заполнитель может быть разных размеров и характеристик, чаще всего это гравий и щебенка.

Коррозионное разрушение арматуры в бетоне

Срок службы строительных конструкций сокращает не только коррозия бетона, но и коррозия металлической арматуры. Процесс разрушения металла осуществляется в течение некоторого времени, но определить точный срок службы металлических элементов теоретически невозможно. Особенно опасной является коррозия арматуры в тяжело нагруженных конструкциях.

Пропиточная гидроизоляция с применением — очень эффективный способ защиты от коррозии, если пропитка выбрана правильно.

Предпочитаете гидрофобные добавки в бетон? Читайте о том, как правильно подбирать и использовать их.

Если Вас интересует аренда абс (автобетононасоса), с нашими ценами и условиями.

Для предотвращения коррозии необходимо позаботиться, чтобы в составе бетона не находились вещества, агрессивно относящиеся к металлу. Но на практике эта задача является неосуществимой, поскольку невозможно проверить химический состав всех заполнителей бетона.

Коррозия арматуры инициируется элементами, содержащимися в воздухе и влаге, проникающими через поры бетона. Из-за неравномерности этого процесса на разных участках арматуры возникают различные потенциалы, что становится причиной электрохимической коррозии. Скорость этого коррозионного процесса возрастает с повышением пористости и влагопроницаемости материала, а также из-за увеличения концентрации электролита, которую повышают растворенные в воде вещества.

Большой урон металлической арматуре наносит электрокоррозия, возникающая благодаря токам утечки и блуждающим токам, которые появляются в местах расположения электроопор.

Железобетонные опоры контактных сетей являются наиболее уязвимыми составляющими на электрифицированных участках железных дорог.

Критерии, влияющие на расход материала

На расход ЛМ влияют несколько критериев:

1. Пористость древесины. С мелкими порами дерево (бук, сосна) обрабатывается меньшим количеством лака, чем поверхность с глубокими (дуб, ясень).
2. Тщательность проведения шлифовки. Для этого используется наждачка с зерном 100. Качественно выполненная работа снижает расход лакового материала. Перед нанесением последующего слоя применяется наждачка с зерном 220.
3. Консистенция состава. Густой расходуется больше. Чтобы снизить затраты, перед нанесением первых 2 слоев, состав разбавляется растворителем. На основе воды разбавляется небольшим количеством жидкости.
4. Техника нанесения. Применение распылителя в качестве рабочего инструмента снижает расход. Нанесение валиком или кисточкой увеличивает его. На 1 метр квадратный деревянной поверхности в среднем расходуется 100-125 мл лакового материала. Для покрытия второго слоя – 80-100 мл/м2. Точный расход каждого вида указывается на банке производителем.

Защита бетона от атмосферных воздействий

Бетонные поверхности часто страдают от атмосферных воздействий – влаги, кислотных дождей, карбонизации. Для того чтобы обеспечить бетону долговечность и эстетичный внешний вид, необходимо воспользоваться современными средствами защиты.

Компания Mapei предлагает качественные специализированные защитные акриловые краски, пропитки для бетонных и цементных поверхностей.

Водоотталкивающая пропитка для бетона Mapei

Гидрофобизирующие составы предназначены для защиты поверхности от влаги и солей, разрушающих фасады зданий.

В частности бесцветные водоотталкивающие пропитки для бетона Antipluviol S создаются с добавлением силоксановых смол и применяются для обработки бетонных конструкций, штукатурок на основе цемента и других видов отделочных материалов (кирпича, камня, керамической плитки).

Особенности пропиток для бетона Mapei:

• не образуют на поверхности пленку, поэтому почти не влияют на уровень паропроницаемости;
• обладают отличным сопротивлением к воздействию щелочей и ультрафиолета;
• глубоко проникают в пористую структуру бетона;
• способствуют формированию внутреннего водоотталкивающего слоя за счет стабилизации естественной влаги в капиллярах материала.

Краска для защиты бетона Mapei

Акриловые краски для бетона предназначены для покрытия бетонных поверхностей с целью их защиты и сохранения привлекательного внешнего вида.

Высокоэластичная акриловая краска Elastocolor Paint, образующая пленку на поверхности под воздействием солнечного света, обладает способностью перекрывать трещины и наделяет фасад грязеотталкивающими свойствами.

Полупрозрачная краска для защиты бетона Colorite Beton наносится на основание, сохраняя естественный вид поверхности с более однородным цветом.

Преимущества составов для вторичной защиты бетона Mapei:

• прекрасные водоотталкивающие свойства и паропроницаемость;
• высокая стойкость к воздействию химических элементов и старению;
• долговечная эластичность;
• гарантия надежной защиты поверхности от разрушений.

Хотите купить пропитку для бетона, а также акриловую краску Mapei оптом или заключить договор на дилерское обслуживание? Обратитесь к нам по телефону +7(495) 258-5520 или заполните заявку на сайте.

Высокоэластичная, перекрывающая трещины, защитная краска для бетона.

Однокомпонентная краска на основе акриловых смол в водной дисперсии. После полного высыхания Elastocolor Paint образует эластичное паропроницаемое покрытие, непроницаемое для воды, защищающее бетон от воздействия агрессивных атмосферных веществ (СО2 и SO2 ).

Расход: 0,2-0,4 кг/м2 на слой.

Скачать PDF 0,45 Мб

Высокоэффективная прозрачная гидрофобизирующая пропитка на базе силоксановых смол.

При нанесении на бетонную поверхность Antipluviol S глубоко проникает в бетон, формируя водоотталкивающий слой внутри пор и капилляров, не пропуская, таким образом, воду, но позволяя бетону «дышать».

Расход: 0,1-1 кг/м2 на слой (зависит от впитываемости основания).

Скачать PDF 0,3 Мб

Полупрозрачная акриловая краска для защиты бетона от карбонизации.

Расход: 0,25 – 0,3 кг/м2 на два слоя.

Скачать PDF 0,45 Мб

Характеристики	Colorite Beton	Elastocolor Paint
Классификация, EN 1504-2	PC, MC, IR	PC, MC, IR
Плотность раствора г/cм3:	1,27	1,37
Температура нанесения:	от +5°С до +35°С	от +5°С до +35°С
Разбавление водой	20-25% на первый слой10-15 % на второй слой	10-15 % на слой
Проницаемость для СО2 ,EN 1062-6	SD : 412 мμ: 4124820	SD : 318 мμ: 1272581
Паропроницаемость,EN ISO 7783-1.2	SD : 0,4 мμ: 3609	SD : 0,5 мμ: 2193
Капиллярное водопоглощение,EN 1062-3, кг/м2∙ч0,5:	0,02	0,01
Адгезия к бетону, МПа	0,8	0,8
Трещиностойкость, мм	1,17	1,33
Расход на слой, кг/м2	0,25 – 0,3 (на два слоя)	0,2 — 0,4

Характеристики	Antipluviol S
Классификация, EN 1504-2	PC, MC, IR
Плотность, г/cм3	0,8
Сухой остаток, %	9
Глубина проникновения, мм	4
Капиллярное водопоглощение/стойкость к щелочам, EN 13580, %	2,6 / 6,6
Коэффициент скоростивысыхания, EN 13579, %	> 30
Число циклов замораживания/оттаивания в соляхантиобледенителях без потеримассы	> 50
Расход (для бетона) на слой, кг/м2	0,15 – 0,5

Виды гидроизоляции

Одним из наиболее распространенных способов гидроизоляции для изделий из бетона и железобетона – свай, труб, колонн, плит – является пропиточная гидроизоляция.

Для эффективной защиты материала от разрушающего действия коррозии достаточно его пропитки на глубину 10-15 мм. Поверхностный водонепроницаемый слой создает защиту от проникновения воды для всего остального объема конструкционного элемента.

Способы пропитки различают по температуре и давлению. По температуре пропитки бывают горячие и холодные.

• Для горячей пропитки используются нефтяные битумы, парафины, петролатум, синтетические составы. Операцию пропитки осуществляют, как правило, в ваннах при температурах 80-180°С. При нагревании пропиточный состав переходит в жидкое состояние, его вязкость снижается, он легко проникает в поры бетона, плотно их закупоривая при застывании.
• В качестве холодных пропиток используют составы, основой которых являются минеральные вяжущие вещества – цемент, силикат натрия, или органические низко- и высокомолекулярные вещества – стирол, метилметакрилат, полиуретан.

Пропиточная гидроизоляция может осуществляться при различном давлении:

• Наиболее простая операция – пропитка в условиях атмосферного давления. При этом процессе проникновение состава в поры происходит только благодаря капиллярному эффекту.
• Пропитка в автоклавах производится при давлении 0,6-1,2 МПа, но, несмотря на высокое давление, скорость процесса увеличивается не более чем в два раза. Это связано с наличием воздуха в порах, занимающего часть объема и оказывающего противодействие пропиточному составу.
• Вакуумирование повышает эффективность обработки бетона в 3-4 раза. Пропиточные составы легко проникают в поры, из которых откачан воздух, не встречая противодействия.

Поверхностную пропитку проводят непосредственно на объекте составами с высокой проникающей способностью. Обработка, как правило, проводится дважды.

Другие виды гидроизоляции: инъектирование, гидрофобизация, мастичная и рулонная оклеечная гидроизоляция.

Виды коррозии бетона

Вредное, разрушительное влияние на бетон могут оказывать атмосферные осадки, содержащие кислоты и даже воздух поблизости от многих промышленных предприятий (газовая коррозия). А также вода из рек, морей, грунта, дренажных систем и стоков. Когда конструкция выполнена из армированного бетона, то к внешним факторам добавляется еще и опасность возникновения коррозионных процессов в арматуре.

В зависимости от характера содержащихся во внешней среде примесей коррозия бетона и железобетона делится на три типа:

• 1 вид коррозии – разложение цементного камня в результате выщелачивания гидроксида кальция. Этот элемент может присутствовать в бетонной смеси с момента ее формовки, либо образоваться в процессе воздействия на готовую конструкцию воды с вредными примесями. Са(ОН) 2 – это компонент, который легче всего растворяется и быстрее всего вымывается из тела бетона, тем самым разрушая его.
• 2 вид – подразумевает распад цементного камня от взаимодействия с кислотами. Этот тип называют химической коррозией В этом случае в конструкции происходит вымывание легкорастворимых известковых продуктов, либо проистекает процесс, обратный этому.Под воздействием агрессивных вод в теле бетона образуются осадки, не обладающие вяжущими свойствами. В результате изделие теряет прочность и превращается в слабую рыхлую массу. В эту категорию можно включить щелочную коррозию, которую вызывает избыток противоморозных добавок при формировании бетонной смеси.
• 3 вид коррозии – это процесс, при котором под воздействием кислоты образуется соединение кальция, не растворимое в воде. СаСО 2 или CaSO 4 постепенно заполняет свободные поры в массе бетона, увеличивая его объем, что в результате приводит к разрушению конструкции. Из всех видов 3 категории на практике чаще всего встречается сульфатная коррозия.

Понятно, что такое разделение является условным, так как не всегда можно с большой точностью определить, что именно повлияло на разъедание конкретного сооружения.

В том числе значительное влияние на целостность конструкции оказывает отсутствие или наличие коррозии арматуры в железобетоне.