Наливной пол

Классификация смесей

Быстротвердеющие растворы для наливных полов изготавливают на основе минеральных вяжущих или полимерных смол. В качестве наполнителей используют песок мелкой фракции, измельченный камень, керамзит. Составы модифицируют различными добавками для повышения пластичности, прочности, морозостойкости, водостойкости и других нужных качеств.

Смеси по назначению бывают:

• стартовые — для выравнивания оснований с трещинами, впадинами и другими грубыми дефектами;
• финишные — для заключительной отделки полов.

Толщина наливного пола для каждого конкретного случая определяется индивидуально и может находиться в пределах 1-100 мм.

Черновые выравнивающие стяжки

Смеси изготавливают с применением минеральных вяжущих — цемента, гипса, ангидрита. Благодаря достаточно крупному наполнителю (до 2,5 мм) и густой консистенции этот продукт хорошо выравнивает большие дефекты. Его наносят слоем 5-100 мм.

Толщину стартового наливного пола подбирают с учетом состояния базовой поверхности и действующих нагрузок. Чем больше механическое воздействие на покрытие и меньше исходная прочность основания, тем толще должен быть выравнивающий слой.

Наливные полы для предварительного выравнивания

Если необходимо выполнить наливную стяжку очень большой толщины — от 100 до 200 мм, можно поступить следующим образом:

• В один прием уложить раствор до нужной отметки. Недостатки — долгое время твердения, большой вес.
• Последовательно выполнить 2 тонких слоя на требуемую высоту. Время сушки уменьшится, но нагрузка будет большая.
• Поднять уровень пола с помощью сухой стяжки керамзитом, вермикулитом, песком и залить раствор до отметки чернового пола.

В последнем случае снижается нагрузка на основание, увеличиваются его теплоизоляционные свойства, экономятся материалы.

Итоговое выравнивание

Чистовую отделку полов выполняют с помощью финишных смесей. Жидкий раствор с тонкомолотыми наполнителями хорошо растекается, при твердении образует прочное и износостойкое покрытие толщиной от 2 до 30 мм.

Наливные полы, изготовленные из смесей на минеральных вяжущих, нельзя эксплуатировать без дополнительной защитно-декоративной отделки. После затвердевания и просушивания на идеально ровную поверхность легко укладываются ламинат, плитка, линолеум, паркет.

Отдельная группа финишных покрытий — полимерные наливные полы. Это одно- или многокомпонентные композиции, твердеющие на воздухе за счет реакции полимеризации. При их использовании итоговое выравнивание и защитно-декоративная отделка пола совмещаются, что позволяет очень быстро получить готовые полы.

В качестве вяжущего применяют эпоксидную, акриловую или полиуретановую смолу. При приготовлении рабочей смеси в базовый компонент добавляют отвердитель, запускающий реакцию полимеризации. Время жизни компаунда — не более 40 минут, в течение которых его нужно быстро и равномерно распределить по поверхности.

Тонкослойные наливные полы.

Затвердевшая полимерная пленка эластична, устойчива к износу, воздействию воды и химических веществ. Соответствующие добавки придают антистатические и противоскользящие свойства.

Полимерные покрытия применяются в отделке промышленных, общественных и административных зданий, а также в быту. Дизайнеры интерьеров используют уникальные возможности наливных полов, чтобы воплотить оригинальные идеи с помощью приемов:

• добавка цветных пигментов, песка, мраморной крошки;
• засыпка еще незастывшей поверхности флоками, чипсами или глиттером;
• заливка многослойных полов, где в качестве промежуточного слоя укладывают баннеры с рисунком, создавая тем самым 3D эффект.

Полимерные напольные покрытия красивы, просты в уборке, служат 20 и более лет.

Как сделать с рисунком?

Вариантов рисунков для наливных полов существует великое множество. Особый простор фантазии дарят 3D-полы, на которых может быть напечатано все, что угодно. Однако многие хозяева отдают предпочтение более традиционным, но не менее привлекательным вариантам.

Один из наиболее распространенных – полы с мраморной крошкой. Они тоже (равно как и полы с залитыми в них мелкими элементами: камешками, ракушками, декоративными чипсами) относятся к виду 3D-полов. По-другому их называют бетонно-мозаичными наливными полами, а состоят они из двух слоев: цементно-песчаного и мозаичного декоративного. Подобный пол водонепроницаем, гигиеничен (в силу отсутствия швов и стыков, где могла бы скапливаться грязь), устойчив к износу и обладает широким спектром цветов и оттенков.

Процесс монтажа пола с мрамором немного отличается, хотя в целом изготовить его не сложно. Так, прежде чем наливать раствор, рекомендуется смочить поверхность водой. В случае, если пол задумывается не одноцветным, необходимо положить по краям будущего рисунка или узора разделительные маяки или рейки.

После того, как пол с мраморной крошкой будет залит, его необходимо будет утрамбовать с помощью гладилки или виброрейки, а после того, как раствор укрепится, поверхность выравнивают. Пол застывает около недели, в это время его постоянно нужно смачивать водой, поддерживая необходимый уровень влажности. Заключительный этап работы – шлифовка.

Варианты 3D-полов с рисунками дают хозяевам возможность создать в помещении абсолютно уникальный дизайн. Фотографии (главное, использовать картинку с высоким разрешением), оптические иллюзии или необычные сложные узоры – нет предела фантазии.

Для печати изображения обычно используют специальную баннерную ткань. Подобные полотна изготавливаются для эксплуатации в вариативных погодных условиях: они должны выдерживать как слепящее солнце и не подвергаться активному выцветанию, так и дождь со снегом. Поэтому положить подобную ткань на пол не составит труда: она должна стойко перенести заливку полимерным составом. Печатью занимаются специализированные фирмы.

После печати готовое баннерное полотно наклеивается на готовое наливное покрытие, после чего поверх него укладывают финишный слой. Обычно это полиуретановый лак, который не тускнеет с течением времени, обладает повышенной прочностью и устойчив к истиранию.

Определение толщины стяжки

На этом этапе необходимо определиться с толщиной стяжки. Для этого делают промер основания по всей площади, чтобы найти самую высокую и самую низкую точку, и среднее значение перепада между отметками.

Я буду отталкиваться от того, что стяжка нам необходима, как выравнивающий слой, а не служит для перекрытия каких-либо коммуникаций.

В самой высокой точке основания толщина стяжки должна быть минимальной для экономии материала и уменьшения нагрузки на плиту перекрытия.

Минимально допустимая толщина цементно-песчаной стяжки при укладке смеси на плиту перекрытия или бетонное основание составляет 20 мм (в соответствии с СП 29.13330.2011 «Полы»). Однако многие строители рекомендуют придерживаться значения 30 мм, то есть с небольшим запасом, ссылаясь на то, что в нормативной документации рассмотрены идеальные условия и пропорции материала, которые в домашних условиях трудно соблюсти.

Соответственно в самой низкой точке основания мы получим наибольшую толщину слоя.

Наиболее удобно выполнять промеры и делать разметку лазерным нивелиром, который также называют лазерным уровнем.

Я думаю, что стоит сказать несколько слов о принципе работы данного устройства.

Лазерный нивелир даёт строго горизонтальную плоскость, которая проецируется в виде горизонтальной линии лазера на стену. Некоторые модели также могут дополнительно давать ещё и две взаимно перпендикулярные вертикальные плоскости.

Схема промера основания пола при помощи лазерного нивелира и рулетки. Чем выше точка, тем меньше показания на шкале, и наоборот.

Для промеров можно использовать рулетку, нивелирную рейку или строительный уровень с миллиметровой шкалой. На схеме выше видно, что чем ниже расположена точка основания, тем больше показания на рулетке, и наоборот – чем выше точка, тем меньше отметка.

Лазерный нивелир необходимо поставить примерно по центру помещения, включить, и устанавливая рулетку или нивелирную рейку в заданные точки, снимать и записывать показания по шкале.

Схема промера основания пола при помощи лазерного нивелира

Промеры выполняют с интервалом в 1,0 – 1,5 метра, а также в характерных точках, то есть в тех местах, где явно визуально виден перепад отметок.

Удобнее всего составить схему промеров и нанести на неё полученные результаты:

Пример схемы промера основания с результатами. Точка 16 – характерная.

Затем полученные результаты необходимо обработать. Для этого составляем таблицу:

В таблице мы видим, что самые высокие точки основания – это №12, №14 и №15, а самая низкая — №16.

Далее из отметок всех точек вычитаем значение самой высокой (15 см) и записываем разницу (см. столбец 3). То есть другими словами в третьем столбце у нас указано превышение самой высокой точки над всеми остальными. Например, точка №12 (а также 14 и 15) на 1,5 см выше точки №8.

Далее нам необходимо к значениям в третьем столбце добавить минимально допустимую толщину стяжки. Как говорилось выше, при укладке цементно-песчаной стяжки на плиту перекрытия или бетонное основание минимальная толщина слоя составляет 20 мм, таким образом в четвёртом столбце мы получаем толщину стяжки в каждой точке.

На основании этих данных можно вычислить среднюю толщину стяжки. Для этого суммируем толщины стяжки в каждой точке и делим на количество точек. В данном примере получаем 3,0 см.

Среднее значение толщины стяжки необходимо для расчёта количества материалов на приготовление раствора, чем мы и займёмся на следующем этапе.

Важно помнить, что выполняя устройство стяжки следует учитывать расчётную нагрузку на плиту перекрытия и не превышать её. Для этого стоит обратиться к данным проекта, по которому построен дом. Как правило, стяжка толщиной до 5 см не критична, тем не менее, стоит уточнить этот момент

Для устройства толстых стяжек применяют сыпучие пористые материалы (керамзит) в качестве наполнителя для раствора или отдельного подстилающего слоя

Как правило, стяжка толщиной до 5 см не критична, тем не менее, стоит уточнить этот момент. Для устройства толстых стяжек применяют сыпучие пористые материалы (керамзит) в качестве наполнителя для раствора или отдельного подстилающего слоя

Приготовление клеевого раствора

Технология приготовления клея:

Технология приготовления клеевого раствора

• сухую смесь разбавляют чистой теплой водой с одновременным перемешиванием компонентов;
• пропорциональность добавления сухой смеси и воды устанавливается строго в соответствии с инструкцией, указанной на упаковке.
• после приготовления, плиточный клей отстаивают в течение нескольких минут и затем вновь перемешивают;
• по окончании перемешивания приступают к его укладке.

К сведению. Консистенцию плиточного клея рекомендуется делать чуть более жидкую, чем указано производителем. Это в несколько раз повышает адгезию и удобство работы по укладке плитки.

Подготовительный этап

Качество полиуретанового наливного пола, срок службы покрытия в значительной мере зависят от правильной подготовки основания. Также существует ряд требований к его характеристикам и к температурно-влажностному режиму в процессе проведения работ:

• Влажность основания не более 4%
• Прочность на сжатие не менее 20 МПа, на отрыв — не менее 1,5 МПа
• Уклон не более 3% (4 мм на 2 м)
• Температура воздуха 15-30°С, поверхности основания — 10-30°С, максимально допустимый перепад температур воздуха и поверхности — 3-4°С
• Максимально допустимый уровень влажности воздуха — 75% при температуре 10°С, 85% при 20°С
• Оптимальная температура состава — 20°С, если он транспортировался в холодную погоду, перед началом работ его необходимо сутки выдержать при комнатной температуре
• Хотя жидкий полиуретан не обладает выраженным запахом, помещение должно проветриваться. Но при этом нужно избегать интенсивного движения воздушных масс, недопустимо использование вентиляторов, обогревателей

Требования к температурно-влажностному режиму при использовании разных составов могут различаться, поэтому необходимо изучить инструкцию производителя.

Подготовка основания

Полиуретиновые наливные полы совместимы практически с любыми основаниями, но лучше уточнять в инструкции производителя, на какие основания их можно наносить. В зависимости от типа основания производятся такие подготовительные работы:

• Бетон подвергается дробеструйной обработке, фрезеруется или шлифуется алмазными насадками, затем обеспыливается
• Дерево шлифуется, заделываются все щели
• Керамическая плитка — расшатанные плитки удаляются, их места и глубокие швы заполняются шпатлевкой

Последним этапом подготовительных работ является нанесение грунтовки. Рекомендуется перед грунтовкой основания и заливкой пола оклеить низ стен по периметру малярным скотчем для защиты от брызг

Капиллярное проникновение влаги может привести к отслоению полиуретанового покрытия, поэтому крайне важно осуществить гидроизоляцию основания и запечатать его поры

Если бетон старый или низкой прочности, со значительной пористостью, его необходимо обработать пропиткой. По необходимости грунтовка наносится в несколько этапов, пока не будут закрыты все видимые поры. Если нужно придать шероховатость гладкому основанию (типа керамической плитки), в последний слой грунтовки добавляется кварцевый песок.

К нанесению наливного пола обычно можно приступать через 6 часов после завершения грунтовки, иногда приходится выдержать более длительный интервал, но не больше суток.

Подготовка смеси

Если необходимо сделать более толстое, прочное и износостойкое покрытие, лучше использовать двухкомпонентный состав. Также его можно превратить в высоконаполненный, добавляя кварцевый песок. Чем больше содержание наполнителя в наливных полах, тем более толстым слоем наносится смесь.

Однокомпонентный состав тщательно размешивается перед использованием, в случае высокой вязкости смеси можно добавить небольшое количество растворителя сольвента (если это допускается инструкцией производителя).

Для приготовления двухкомпонентного состава оба компонента тщательно размешиваются по-отдельности, затем отвердитель вливается в основной состав и вымешивается. Смешивание осуществляется в 2 приема с небольшим интервалом. При использовании наполнителя он добавляется на втором этапе.

Важно: в процессе приготовления двухкомпонентного состава в районе дна и стенок могут оставаться непромесы. Поэтому рекомендуется после первого этапа вымешивания перелить состав в чистую емкость и повторить процедуру. Если вымешивание осуществляется в одной емкости, при выливании раствора на пол нельзя выскребать материал со дна и стенок

Если вымешивание осуществляется в одной емкости, при выливании раствора на пол нельзя выскребать материал со дна и стенок.

Как выбрать наливной пол

Основа. Все наливные полы можно сгруппировать по материалу связующего вещества. Высокой твердостью обладают цементные составы, но они долго сохнут. Быстро твердеют смеси на основе гипса, поверхность получается износостойкой, но влаги она боится. Гладкое глянцевое покрытие удается получить с помощью эпоксидных составов. Оно используется для устройства 3D полов, поверхность устойчива к истиранию и влаге, а вот ударная нагрузка не должна быть высокой. Эластичностью могут похвастаться полиуретановые полы, некоторые составы допускается использовать на деревянных основаниях. Благодаря красивому виду они применяются в качестве финишного покрытия, но основание не должно иметь серьезных дефектов.

Сфера применения. При выборе наиболее подходящего наливного пола эксперты советуют учесть местонахождения рабочей плоскости. В квартирах отлично смотрятся эпоксидные составы с акриловыми красителями или прозрачные покрытия с изображением на подложке. Для простого выравнивания пользователи чаще всего выбирают цементные или гипсовые составы. В банях, саунах, ванных комнатах, санузлах и кухнях оптимально использовать полиуретановые смеси. На улице проще всего выравнивать основания с помощью цементных составов.

Толщина покрытия

При выборе наливного пола следует обратить внимание на такой параметр, как рекомендуемая толщина выравнивающего слоя. Если основание имеет большие перепады высот, то лучше подойдет высоконаполненный материала с толщиной слоя более 5 мм

Самовыравнивающимися смесями принято считать продукты, которые образуют покрытие толщиной 4-5 мм. Для финишной отделки оптимально подойдут тонкослойные составы (до 1 мм).

Скорость высыхания. Многие потребители не внимательно изучают рекомендации производителей, касающиеся времени высыхания. Указанный интервал говорит о том, через сколько часов или суток по покрытию можно будет ходить. Это не означает возможность дальнейшего выполнения отделочных работ. Очень быстро твердеет гипсосодержащий наливной пол (2-4 ч). Полиуретановые составы выдерживают до 20 ч, а эпоксидные и цементные смеси рекомендуется оставлять на 1-2 суток. Укладывать плитку, ламинат или линолеум допускается через 7-28 суток.

Расход смеси. Многие покупатели отдают предпочтение недорогим наливным полам, не учитывая расход состава. Производители указывают его в килограммах на 1 квадратный метр поверхности при толщине слоя 1 мм. Самый высокий расход наблюдается у цементных смесей.

Мы отобрали 16 лучших наливных полов. Все они присутствуют в торговой сети нашей страны, их применение одобрено экспертами и потребителями.

Общие правила работы с наливными смесями

Вне зависимости от класса смеси, при работе с наливными полами следует соблюдать простые правила и техники:

• заделываются ямы, срезаются или сбиваются выступы, ремонтируются трещины;
• основание тщательно очищается от мусора и жирных пятен;
• на поверхности для заливки не должно быть трещин;
• основание грунтуется составами глубокой пропитки. Невпитывающие поверхности обрабатываются бетонконтактом. Деревянные основания – специальными мастиками.

После этого можно наносить самонивелирующиеся смеси. После того, как жидкий раствор вылит и растянут ракелем, его тщательно проходят игольчатым валиком, чтобы удалить мельчайшие пузырьки воздуха. Срок застывания указывается производителем на упаковке конкретного состава.

Заливка наливного пола пошаговая инструкция

Как уже было сказано выше здесь будет приведена инструкция по заливке быстротвердеющей смеси Основит Скорлайн Т-45.

Подготовка основания

Основание под наливной пол в квартире должно быть очищено от всевозможных пятен, краски, осыпающихся покрытий, пропылесосено и сухое.

От этого этапа зависит вся дальнейшая эксплуатация наливного пола.

При некачественной подготовке основания возможны неприятности в дальнейшем:

• отслоение,
• растрескивание,
• потеря прочности.

Во избежание перерасхода раствора и затопления соседей снизу все стыки и трещины должны быть тщательно заделаны.

По периметру помещения, где будет заливаться пол необходимо уложить деформационную (краевую) ленту.

Грунтовка

Любое основание перед заливкой на него наливного пола необходимо очистить и нанести грунтовку. Грунтовку выбирают в зависимости от материала основания на который она наносится.

В ванных комнатах и других помещениях с повышенной влажностью используйте гидроизоляционные грунтовки. Наносить грунтовку можно валиком или методом напыления.

Любые работы можно продолжать только после полного высыхания грунтовки.

Подготовка раствора

Для приготовления раствора нужна ёмкость не менее 20 литров. Наливаем в неё воду температурой около 20С°, затем всыпаем сухую смесь постоянно перемешивая.

Перемешиваем при помощи строительного миксера или дрели с насадкой около 5 минут до получения однородной массы, оставляем настаиваться 2 минуты и снова перемешиваем в течении 2-3 минут. На всё уйдёт около 10 минут и самовыравнивающаяся смесь готова к применению.

На 1 мешок (20кг сухой смеси) нужно 7,0-7,4 литра воды. Пропорции зависят от производителя и указываются на упаковке.

Используйте при замешивании раствора только чистый инструмент, ёмкость и воду.

При повышении вязкости приготовленного раствора не добавляйте воду, а просто перемешайте его.

Раствора готовьте столько, сколько необходимо для работы на 60 минут это время использования приготовленной смеси согласно инструкции производителя.

Уровень заливки

Для определения необходимого уровня по который будет произведена заливка нужно найти наивысшую точку помещения.

При помощи водяного уровня или лазерного нивелира наносим произвольную линию от которой измеряем расстояние до пола по периметру всего помещения.

В месте где расстояние будет наименьшим и будет наивысшая точка пола. Из данного наименьшего расстояния вычитаем необходимую наименьшую толщину будущего наливного пола (5 мм).

Получившееся расстояние отмеряем от ранее нанесенного уровня по всему помещению. Это и будет уровень по который необходимо заливать раствор.

Заливка наливного пола

Заливку раствора производят с помощью насоса или вручную, начиная от дальней стены. Смесь должна быть нанесена равномерно по всей поверхности из расчёта толщины слоя от 2 до 100 мм.

Для разравнивания можно прибегнуть к помощи длинного шпателя. Также сразу после заливки наливного пола его можно прокатать игольчатым валиком, чтобы выпустить пузырьки воздуха, образовавшиеся при перемешивании раствора.

По периметру на стены необходимо нанести кромочную ленту для наливных полов.

Температура поверхности и окружающего воздуха во время работы и следующие несколько дней должна быть в пределах от +5ºС до +30ºС.

Для равномерного высыхания залитый пол можно укрыть полиэтиленовой плёнкой.

При затвердевании поверхность необходимо периодически увлажнять, чтобы высыхание поверхности происходило не слишком интенсивно. Также не следует допускать сквозняков и прямых солнечных лучей.

Через 2-2,5 часа по полу можно уже ходить. Линолеум и керамическую плитку можно укладывать не ранее, чем через трое суток.

На основание перед укладкой керамической плитки наносят грунтовку Основит Унконт Т-51 или Основит Интеконт Т-50. Плитку можно укладывать после полного высыхания грунтовки.

Окончательная прочность наливного пола наступает через 28 дней. Систему «тёплый пол» можно включать не ранее чем через 28 суток.

Характеристики быстротвердеющего наливного пола Основит Скорлайн Т-45:

• самовыравнивающийся;
• безусадочный;
• трещиностойкий;
• низкий расход 13 кг/м2;
• для внутренних работ;
• толщина слоя от 2 до 100 мм;
• время твердения 2 — 2.5 часа;
• удобный в работе;
• рекомендуется для системы «тёплый пол».

Особенности и отличительные черты полиуретановых и эпоксидных наливных полов

Полимерные полы-компаунды представляют собой монолитное высокопрочное покрытие с жесткой, гладкой или слегка шероховатой поверхностью.

Производители предлагают одно- и двухкомпонентные композиции с разной скоростью и методами отверждения. В их состав входит синтетический эластомер в качестве основы и различные присадки, пигменты, отвердители и другие компоненты.

Первая отличительная черта между эпоксидным и полиуретановым наливным полом заключается в исходном составе. Именно от него зависят свойства и характеристики готового покрытия.

Наливные полы из полиуретана отличаются следующими качествами:

• долговечность;
• водонепроницаемость;
• прочность;
• эластичность;
• устойчивость к истиранию и точечным ударным нагрузкам;
• инертность к различным кислото- и щелочесодержащим химикатам (слабые растворы);
• способность выдерживать большие температурные перепады.

Благодаря этим свойствам полиуретановые полы активно применяются на объектах пищевого и промышленного направления, где есть риск высоких ударных нагрузок, сильного истирания, вибраций, а также в помещениях с повышенными гигиеническими требованиями.

Эпоксидные полы можно монтировать на бетонных, деревянных основаниях, керамическом кафеле с предварительным выравниванием при помощи сухих строительных смесей. Компаунды производятся из специальных аддитивов, отвердителей и синтетических эпоксидных смол.

Из достоинств можно выделить:

• износо- и водостойкость;
• механическая прочность;
• малый коэффициент усадки;
• устойчивость к абразивам и химическим соединениям, маслам, топливным жидкостям и т.п.;
• долгий срок службы.

Применение эпоксидных полов допускается в медучреждениях, лабораториях, на объектах химической, фармацевтической промышленности, в любых помещениях, где есть вероятность воздействия различных жидкостей – кислот, щелочей, электролитов и других. При этом эпоксидные полы не устойчивы к точечным ударам – поверхность трескается, покрытие начинает разрушаться.

Таким образом, основные отличия полиуретановых и эпоксидных наливных полов заключаются в следующем:

1. Наливные декоративные полиуретановые полы более эластичные, чем эпоксидные, неплохо распределяют нагрузку по поверхности, следовательно, лучше переносят ударные воздействия. Этот фактор очень важен для коммерческих помещений, торгово-офисных комплексов.
2. Полы на основе эпоксидных смол менее чувствительны к различным химическим компонентам.
3. Стоимость состава для заливки полиуретанового напольного покрытия на 30-60% ниже, чем эпоксидный компаунд. Связано это с тем, что в процессе монтажа декоративного наливного пола используется меньшее количество материала.
4. Полиуретановые композиции проще в обращении и чаще всего применяются для заливки пола своими руками. Также процесс их полимеризации проходит вдвое быстрее (у двухкомпонентных составов).
5. Постоянное воздействие ультрафиолетовых лучей на эпоксидный наливной пол не вызывает у последнего кардинальных изменений оттенка. Полиуретановые покрытия не столь устойчивы к прямым солнечным лучам. Со временем такой декоративный материал тускнеет, появляется незначительная желтизна.
6. По критерию износоустойчивости лидирует компаунд, произведенный на основе чистого полиуретана.

Различия на этом не заканчиваются. Покупателей часто интересует, чем отличается заливка эпоксидного и полиуретанового декоративных полов.

Для начала объясним базовые характеристики. Дело в том, что для самостоятельного нанесения чаще всего приобретаются прозрачные полиуретановые компаунды, из которых потом формируются так называемые наливные покрытия 3D.

Из эпоксидных составов большей популярностью пользуются колерованные смеси (базовый цвет серый, окрашивается пигментами во все оттенки по карте RAL)

Для любых наливных полимерных полов самое важное – это подготовка основания. Вот под цветное покрытие допустимы мелкие огрехи на бетонном полу, под полиуретан – нет

Стоит отметить, что продавцы часто предоставляют не совсем верную информацию о наличии и интенсивности запахов составов. Обе разновидности имеют характерный резкий «аромат», который со временем выветривается. Просто более качественные компаунды производятся из компонентов высокой очистки, соответственно пахнут слабее. Этого нельзя сказать о дешевых полимерных смесях.

В процессе работы нужно пользоваться средствами индивидуальной защиты – перчатками, респираторами.