Сфера применения огнеупорной плитки

Применение

Огнестойкие плиты применяются по принципу многослойности. При необходимости выполнить обшивку между теплоизоляцией и стеной оставляют пространство в 2-3 см. Также склеивают материал в несколько слоев с помощью термостойкой мастики.

Для изоляции печей чаще всего используют экраны из листов нержавеющей стали. Особенно такой метод распространен, когда печка слишком близко расположена к примыкающим стенам. Часто листы из нержавеющей стали используют совместно с негорючими плитами. Их используют в качестве внешнего слоя поверхности. Когда металлические листы отшлифованы до блеска они имеют свойство отражать тепло. Такой поток тепла обладает более щадящими и мягкими потоками.

Защитный экран из стали считается уже готовой конструкцией. Он огибает всю поверхность металлической печи с трех сторон. Это очень эффективный способ удерживать тепло внутри нагревательного оборудования. Внешняя температура с таким экраном будет достигать примерно 100оС.

В качестве теплоизоляции под нержавеющую обшивку используют различные огнеупорные материалы, которые были упомянуты в статье. Для креплений используются керамические втулки. Такие детали позволяют сформировать вентиляционный зазор между стеной и теплоизоляцией, поскольку они не нагреваются.

Для деревянных поверхностей такая обшивка будет служить надежной защитой от возгорания и нагрева. В таком виде обшивка не будет иметь красивый вид. Чтобы она имела более декоративный вид, используется термостойкая плитка. Ее укладывают с помощью жаростойкого клея. К лучшим облицовочным материала следует отнести:

• клинкерную плитку;
• терракотовую плитку;
• керамогранит;
• изразцы;
• талькохлорит.

Этот вид отделки используется только в качестве элемента многослойного «пирога» защиты. Расстояние между печкой и такой поверхностью должна быть не меньше 15-20 см. В защитном слое должен обязательно быть вентиляционный зазор и огнеупорный материал. Декор даст возможность замаскировать защитный слой и отделка бани будет выглядеть в едином стиле.

Материалы и инструменты

Для создания жароустойчивого раствора применяются:

• тачка;
• мешалка для бетонного раствора;
• лопата;
• водный шланг;
• опалубка;
• огнеупорный цемент;
• мастерок;
• пластиковый лист;
• гравий;
• гашеная известь;
• распылитель;
• песок.

Заливка раствора

После приготовления огнеупорной смеси приступают к ее заливке в опалубку или емкости. Формы для заливки раствором нужно предварительно смазать жиром. Это предотвращает пересыхание и упрощает доставание готового элемента. Работы нужно выполнять быстро, так как жароустойчивый раствор обладает высокой плотностью. Укладывают раствор в опалубки или емкости с помощью лопаты, лишнее убирают мастерком.

Уплотнение

Для избавления от пузырьков воздуха в жаропрочном растворе его уплотняют, применяя различные механизмы для трамбовки. Уплотнение огнеупорных растворов происходит с помощью поверхностных или погружных вибраторов. Жароустойчивые смеси нужно утрамбовывать более длительное время. А чтобы предотвратить расслаивание раствора, его доставляют на место укладки напрямую, не совершая перегрузки.

Увлажнение и выдержка

После заливки огнеупорного раствора и уплотнения его оставляют для затвердевания. Процесс естественного твердения заключается в испарении влаги, поэтому раствор нужно периодически обрызгивать водой. Это позволит предотвратить появление растрескивания. Еще незатвердевший раствор нужно укрыть пленкой на 48 часов – потом ее убирают, и бетон продолжает твердеть. Спустя два дня можно извлечь элементы из емкости и поместить в теплое помещение на 28 дней. Когда бетонный раствор достигнет своих прочностных характеристик, он готов к применению по назначению.

Эксплуатационные и технические характеристики

При изготовлении материалов, которым предназначено переносить сильный нагрев и многократные циклы колебания температур, производители разрабатывают составы, отвечающие следующим эксплуатационным требованиям:

1. Экологичность. При нагревании не выделяют вредных или пахучих веществ. Этим требованиям удовлетворяют все виды керамики и натуральный камень.
2. Жаростойкость. В зависимости от состава сырья этот показатель различается у разных типов керамики. Наиболее устойчивые — клинкер, шамот, изразец. Менее устойчив кафель. Плиты из натурального мрамора нежелательно подвергать сильному нагреву, т. к. они состоят из известковых веществ. При нагреве свыше 1000°С в них начинаются химические и структурные изменения.
3. Коэффициент температурного расширения не должен превышать 8%. При больших показателях плитка будет отклеиваться от поверхности при нагреве и остывании. При выборе керамики стоит учитывать и коэффициент расширения материала, из которого выложен отопительный прибор: для кирпичных сооружений подойдет любой вид керамики, а каменные камины лучше отделать родственными породами.
4. Ударопрочность и долговечность зависят от качества глины, толщины керамических элементов и правильного монтажа. Наиболее прочны материалы с минимальной пористостью — клинкер, керамогранит, изразец. Но даже относительно непрочная кафельная плитка может выдержать сильные механические воздействия, если под ней нет пустот.
5. Устойчивость окраски. Этот параметр зависит не только от качества пигмента. Некоторые краски способны менять цвет под воздействием температуры. Но для производства плитки, предназначенной для облицовки отопительных приборов, применяют специальные глазури, которые проходят обжиг. Майолика, изразец, клинкер и другие виды глазурованных изделий не теряют окраску ни при нагреве, ни при воздействии ультрафиолета.
6. Влагостойкость. Имеет значение для облицовки банной и кухонной печки и уличных сооружений, которым приходится подвергаться воздействию осадков. Большинство керамических материалов обладают высокой устойчивостью к влаге и не поглощают воду.

Выбирая товар в торговой организации, нужно обратить внимание на его технические характеристики:

• для облицовки каминов и печей нужна плитка толщиной 6-8 мм;
• одинаковые элементы должны иметь идентичные размеры;
• о жаропрочности плитки свидетельствует маркировка Т;
• количество обжигов повышает термостойкость плитки, а обозначают его символом пламени с цифрой;
• прочность и износостойкость обозначают буквами PEI, косвенно можно судить о ней по отсутствию сколов и трещин.

Резюмируем

Каминная плитка стоит дороже, чем обычный кафель. Но на рынке в данном сегменте жесткая конкуренция, поэтому можно найти добротные и недорогие модификации. Чтобы еще снизить расходы ее целесообразно приобретать у сетевых строительных ритейлеров: в «Леруа Мерлен», «Твой дом» и аналогичных торговых точках. Другой вариант – это покупка непосредственно у производителя, в этом случае вы избежите торговых наценок. Но для печей, каминов и очагов нельзя использовать обычные материалы, в противном случае предстоит регулярное восстановление облицовочного слоя и дополнительные расходы.

Сыпучие огнеупоры

В сущности это порошковые изделия, которые не проходят специальную формовку. Для них не обязательны процедуры выплавки или компоновки с целью получения определенных размеров. Самым популярным видом представления группы сыпучих изоляторов является огнеупорная смесь, но существуют и другие вариации. Среди них можно выделить суспензии, кусковые элементы, порошки и пасты. В зависимости от консистенции это могут быть полусухие или сухие и пластичные материалы.

Что касается использования, то сыпучие изоляторы применяются как заполнители. Неформованная огнеупорная смесь, например, входит в структуру изоляционной защиты сталелитейного оборудования. Таким образом предохраняются от теплового поражения отдельные детали мартеновских печей и сталеразливочных ковшей. Мелкофракционные сыпучие огнеупоры используют и в корпусах измерительных приборов.

Еще немного об укладке плитки

Разновидности огнеупорной плитки

Огнеупорная плитка для печи, с высокой термостойкостью, выпускается производителями в нескольких вариантах:

• терракота — с неглазированной поверхностью и с высокопористой структурой. Данный вид жаропрочной плитки появился на рынке одним из первых;
• майолика — с глазированной поверхностью и высокопористой структурой;
• клинкерная — с мелкопористой структурой, отличается повышенной прочностью;
• керамогранитная — в состав входят: кварцевый песок, окислы металлов, мраморная и гранитная крошка. Этот материал устойчив к высоким температурам и их перепадам, а также является экологически безопасным.

Некоторые нюансы при укладке плитки

Чтобы печная плитка прослужила вам долго, используйте при укладке специальный термостойкий клей для печей и каминов. Толщина клеевого состава должна быть 2-5 мм, в противном случае значительно возрастает риск растрескивания даже самого прочного материала. Клей не должен иметь специфического запаха. Если укладка проводится на металлических частях, учтите, что металл расширяется при нагревании и поэтому нужно оставлять отступы примерно по 1 см. Если облицовка печей проводится на улице, используйте влагоустойчивый клей. Укладка производится только на оштукатуренную поверхность. Резаные фрагменты укладывают в самом конце. Правильная техника укладки продлевает срок службы материала.

В чем отличие жаростойкой плитки от обычной облицовки?

Жаростойкая плитка для печей и каминов отличается от простой облицовки тем, что обладает низким коэффициентом водопоглощения (меньше 3%). Термоплитка выдерживает очень высокие температуры, не растрескивается и не меняет цвет. Этот материал устойчив к сильным морозам, поэтому подходит для отделки печей, расположенных на открытом воздухе. Преимуществом использования такой облицовки также является ее теплоотдача. Жаростойкая отделка препятствует попаданию в окружающее пространство дымовых газов. Ухаживать за ней достаточно легко и просто. Материал имеет многообразие оттенков и фактур, поэтому можно легко подобрать подходящий вариант для любого интерьера.

Где можно применять керамическую плитку?

Керамическая плитка для печей и каминов является, прежде всего, декоративным материалом, который призван сделать камин или печь более красивыми, создать особенный, неповторимый стиль. Материал не применяется для облицовки так называемых рабочих поверхностей, то есть, его не применяют для отделки, например, каменки (в печах для бани) и внутренних поверхностей печи или камина. На фото ниже вы можете увидеть пример камина, облицованного керамической плиткой. Как видим, она используется только для декоративных целей.

Чем отличается шамотная плитка от обычной керамической?

Прежде всего, шамотная плитка отличается от обычной керамической большей толщиной и многообразием форм и размеров (можно изготовить варианты на заказ любой формы и любого размера). Этот материал не является изделием массового производства, поэтому он имеет особенный вид, характерный для изделий ручной работы. Шамотная плитка достаточно прочная, термостойкая и влагостойкая. При надломе можно увидеть наличие в структуре шамотных зерен, которые отсутствуют на сломе обычной керамической. Подобную структуру имеет клинкерная плитка, но она гораздо плотнее. Цена зависит от художественного исполнения (росписи, смешивания различных глазурей и т.д.).

Подходит ли кафельная плитка для облицовки печи?

Не каждая кафельная плитка подходит для облицовки печей. При выборе учтите, что материал будет эксплуатироваться в условиях постоянного нагревания и охлаждения. Специалисты утверждают, что кафель для печей и каминов лучше выбирать небольшого размера (не больше 25х25 см). Желательно выбирать кафель матового цвета, поскольку со временем на глазурованной поверхности образуется сетка из небольших трещин. Кафель не стоит использовать совсем в том случае, если печка находится в дачном доме, не предназначенном для постоянного проживания и растапливается только в зимний период — такой режим кафель не выдерживает и вскоре начинает растрескиваться и осыпаться.

Какой должна быть плитка для камина?

Плитка для камина изначально подразумевает наличие высокой температуры. Материалы, применяющиеся для отделки камина, должны отвечать следующим требованиям:

• низкопористая структура;
• термоустойчивость;
• высокая прочность;
• высокая сопротивляемость механическим повреждениям;
• толщина не меньше 8мм.

Разновидности и применение

Клей для облицовки каминов и печей профессионалами наиболее часто используется именно универсальный. Такая основа позволяет сделать работу максимально комфортной и быстрее её завершить.

Покупной состав подходит для выполнения облицовки и кладки

Покупной состав подходит для выполнения облицовки и кладки

Плиточный клей для облицовки каминов и печей марки «Термикс»

Плиточный клей для облицовки каминов и печей марки «Термикс»

Термоклей «Плитонит», в состав которого входят армирующие волокна

Термоклей «Плитонит», в состав которого входят армирующие волокна

«Геркулес» термостойкий: экологичный продукт с маркировкой GM-215

«Геркулес» термостойкий: экологичный продукт с маркировкой GM-215

Клей для облицовки печей и каминов должен подбираться исходя из исключительных особенностей установки и эксплуатационных возможностей. Например, в том случае если отопительный агрегат не протапливается в зимнее время года или в течение одного сезона, его целостность может быть нарушена и конструкция придёт в аварийное состояние

Именно поэтому при выборе клея необходимо уделить особое внимание качеству сборки и облицовки самого основания.

Типы клеящих составов

Клей для каминов термостойкий, в зависимости от его типа, может иметь различные эксплуатационные возможности и характеристики:

• Термостойкий. Способен выдержать в течение 3-5 часов температурный режим составляющий от +130 до +150 градусов, при этом его технические параметры не ухудшаются;
• Состав с высокой термопрочностью. Если температура конструкции составляет от +130 и выше градусов, продукт полностью сохраняет все свои эксплуатационные характеристики и свойства;
• Термоустойчивость. Для поддержания своих свойств, требуется температура не менее +15. Оптимальная среда – это температурный режим, составляющий от −5 до +145 по Цельсию;
• Состав, отличающийся свой жаропрочностью, жаростойкостью или жароустойчивостью. Способен выдерживать как достаточно низкие, так и высокие температуры, вплоть до +1000-1100 градусов;
• Огнестойкие клеевые составы. Могут переносить достаточно сложные условия, в том числе и прямое воздействие горящего огня в очаге на протяжении более трёх часов. Может отличаться своей химической стойкостью;
• Огнеупорные составы. Характеристики полностью совпадают с огнестойким. Однако время воздействия открытого пламени не ограниченно.

Термо-клей марки П-11 для выполнения облицовочных работ, предназначается как для каминов, так и печей

Термо-клей марки П-11 для выполнения облицовочных работ, предназначается как для каминов, так и печей

Универсальная клеящая мастика: достойная альтернатива простым клеевым составам

Универсальная клеящая мастика: достойная альтернатива простым клеевым составам

Штукатурка, клей и раствор позволяют выполнить целый спектр работ

Штукатурка, клей и раствор позволяют выполнить целый спектр работ

Клей термостойкий для каминов имеет и другие отличия. В первую очередь это касается его коэффициента отвечающего за термическое расширение после высыхания данного состава

Если клей используется для выполнения отделки, обратите внимание на адгезионные способности и вязкость. Если клеящая основа отличается своей сильной вязкостью и низкой адгезией, она не сможет качественно удерживать облицовку и при этом сохранять свою целостность и герметичность внутреннего слоя.. Для того чтобы узнать, можно ли клеить камин тем или иным составом, обратите внимание и на другие особенности покупного продукта

Для того чтобы узнать, можно ли клеить камин тем или иным составом, обратите внимание и на другие особенности покупного продукта

При использовании клея для кладки, очень важно чтобы каждый шов оставался максимально прочным, плотным и газонепроницаемым.. Для детального и подробного ознакомления с различными марками и продуктами, а также уже готовыми проектами выполненными на их основе, рекомендуем просмотреть фото в этой статье. Для детального и подробного ознакомления с различными марками и продуктами, а также уже готовыми проектами выполненными на их основе, рекомендуем просмотреть фото в этой статье

Для детального и подробного ознакомления с различными марками и продуктами, а также уже готовыми проектами выполненными на их основе, рекомендуем просмотреть фото в этой статье.

Отделка каминов плиткой своими руками

Для работы нужны такие материалы:

• плитка;
• песок;
• цемент или глина (для замешивания раствора);
• вода;
• крестики и клинья;
• гвозди и молоток;
• саморезы;
• дрель;
• уровень;
• шпатель.

Подготовительные работы

Работу начинают с подготовки поверхности. Если этого не сделать, облицовка начнет отслаиваться.

Подготовительный этап происходит следующим образом:

• Текущее покрытие осмотреть, полностью удалить.
• С помощью рейки с отвесом необходимо определить толщину нового покрытия, которое сможет выровнять плоскость.
• Неровную поверхность выровнять грунтовкой или другим составом.

• С помощью зубила и молотка углубить швы минимум на 1 см.
• Загнать гвозди или саморезы.
• На поверхность навесить сетку. Чтобы она не спадала, на шляпки саморезов можно надеть шайбы.
• Технология укладки плитки на камин

После того как поверхность камина подготовлена, нужно сделать раствор. Процесс зависит от его состава:

• Глиняный. Глину пропускают через сито. Получают однородный состав без комочков и мусора. Затем глину смешивают с водой и оставляют на сутки для достижения необходимой вязкости. В смесь добавляют песок. Пропорции рассчитывают заранее с помощью глиняно-песочных шариков.
• Цементный. В емкость добавляют песок и цемент в пропорции 1/3. Постепенно в смесь вливают воду. Цементный раствор перемешивают до однородной консистенции.

Чтобы облицевать камин плиткой своими руками, необходимо сначала разложить ее на полу, чтобы определиться с порядком выкладки.

Выложить можно двумя способами:

1. с помощью крестиков и клиньев, чтобы получить одинаковое расстояние между плитами, или встык.
2. второй вариант обрамления печи камина кафельной плиткой — более простой, но он требует идеального глазомера.

Укладку начинают с нижнего левого угла. Сначала камин покрывают раствором с помощью шпателя, затем стройматериал прижимают круговыми движениями к поверхности. Каждый ряд проверяют на параллельность предыдущему с помощью строительного уровня.

• Для заполнения можно использовать целлофановый пакет с небольшим отрезанным уголком. Выдавливая нужное количество раствора, нужно заполнить все щели между плитками.
• После полной облицовки камина гипсовой плиткой должно пройти не менее трех суток, чтобы составы высохли. По истечении времени наносят защитную восковую смесь.

Формованные и неформованные огнеупорные материалы

Огнеупорные изделия могут быть формованными и неформованными.

Неформованные огнеупоры — огнеупоры, изготовленные без определенных форм и размеров в виде кусковых, порошковых и волокнистых материалов, а также паст и суспензий. Неформованные огнеупорные материалы обычно упрочняют введением минеральных (например, жидкое стекло) или органических (полимеры) связующих.

К ним относят металлургические заправочные порошки, заполнители и мелкозернистые компоненты для огнеупорных бетонов, огнеупорные цементы, бетонные смеси и готовые к применению массы, мертели, материалы для покрытий (в т.ч. торкрет-массы), некоторые виды волокнистых огнеупоров.

Неформованные огнеупоры могут быть сухими, полусухими, пластичными и жидкотекучими.

Неформованные огнеупоры применяют для выполнения и ремонта футеровок сталеразливочных ковшей (набивные и наливные кремнеземные, высокоглиноземные и магнезиальные массы); конвертеров (торкрет-массы), нагревательных и обжиговых печей (шамот, и высокоглиноземные массы), индукционных печей (корундовые и периклазовые массы), коксовых печей (обмазки), подин мартен, и электродуговых печей (заправочные порошки) и т. д.

Формование огнеупорных материалов проводят методами полусухого и горячего прессования, пластического формования, литья (вибролитья) из текучих масс или расплава материала, а также распилом предварительно изготовленных блоков или горных пород.

Формованные огнеупоры применяют для изготовления огнеупорных кладок стен, сводов, подов и других конструкций коксовых, мартеновских и доменных печей, печей для выплавки различных сплавов, при футеровке ядерных реакторов, МГД-генераторов, авиационных и ракетных двигателей; неформованные — для заполнения швов при кладке формованных огнеупоров, нанесения защитных покрытий на металлы и огнеупоры.

По характеру термической обработки различают безобжиговые и обожженные огнеупорные материалы.

Безобжиговые огнеупоры — изделия из огнеупорных материалов и связки, приобретают требуемые свойства при сушке < 400°С (после нагрева изделий от 400 до 1000°С их называют термообработанными). Связкой могут быть глины, керамические суспензии, растворы фосфатов, щелочные силикаты (жидкое стекло), смолы термопластичные и термореактивные, эластомеры и другие безобжиговые огнеупоры по прочности и пластичности не уступают, а по термостойкости превосходят обожженные огнеупоры.

Наиболее широко применяют следующие безобжиговые огнеупоры: кремнеземистые бетонные блоки (для нагревательных колодцев), шамот и высокоглиноземные (для обжиговых агрегатов), магнезиальноизвестковые на смоляной (пековой) связке (для сталеплавильных конвертеров) периклазовые и периклазохромитовые (для сталеразливочных стаканов), магнезиальные в стальных кассетах.

Для обожженных огнеупорных материалов температура обжига превышает 600 °С и определяется достижением необходимых физико-химических свойств материала. Обжиг огнеупорных материалов проводят в плазменных или электрических печах периодического или непрерывного действия — камерных, кольцевых, туннельных, шахтных и др.

Другие важные свойства огнеупорных материалов — пористость, термическая стойкость, теплопроводность, температура начала деформации под нагрузкой и химическая стойкость в различных средах.

По пористости (объемной доле пор в %) различают:— особоплотные огнеупорные материалы (пористость менее 3%),

— высокоплотные (3-10%),— уплотненные (16-20%),— материалы повышенной пористости (20-30%),— легковесные (45-75%) — огнеупоры с высокой (45-85%) пористостью. В зависимости от сырья изготовления, бывают шамотными, динасовыми, глиноземными и другими.— ультралегковесные (75-90%), к которым обычно относят волокнистые огнеупорные материалы.

По химико-минеральному составу огнеупоры делят на типы (кремнеземистые, алюмосиликатные, глиноземистые, глиноземоизвестковые, магнезиальные, известковые, хромистые, цирконистые, оксидные, углеродистые, карбидкремниевые и бескислородные), на типы на группы. При композиционном составе в наименовании огнеупоров на первое место ставится преобладающий компонент (например, периклазохромитовые и хромитопериклазовые).

Это интересно: Противопожарная лента: виды, требования, применение

Классификация материалов НГ

Заботясь о безопасности строящихся и эксплуатируемых зданий, государство разрабатывает стандарты и строительные нормы, классифицируя стройматериалы на пожарную опасность.

В расчет принимаются их свойства:

• горючесть;
• воспламеняемость;
• время, за которое распространяется пламя по поверхности;
• способность образовывать дым;
• выделение токсичных компонентов;
• взрывопасность.

Все материалы, применяемые в строительной индустрии, подразделяются на (НГ) негорючие и (Г) горючие. Первые – противостоят разрушительному огню, их не могут воспламенить искры, химические процессы (реакции), они стойки к большой температуре.

Документация, регламентирующая требования к негорючим материалам

Согласно ГОСТу 30244-94 и СНИПу 21-01-97, негорючими признают те стройматериалы, которые в ходе испытаний демонстрируют такие результаты:

• дают прирост температуры до 50 градусов по Цельсию;
• образец теряет в ходе эксперимента до 50% своей массы;
• демонстрирует устойчивое пламенное горение не более 10 секунд.

Экспериментально исследования проводят с образцами в специальной печи. Если хоть один параметр выходит за пределы допустимого, материал считается горючим.

В свою очередь, горючие стройматериалы делят на следующие группы: слабогорючие (Г1), умеренногорючие (Г2), нормальногорючие (Г3) и сильногорючие (Г4). Показатель горючести плит для отделки потолка и стен зависит от базы, лежащей в основе изготовленного продукта. База может быть произведена из органического сырья или неорганики.

Древесина – органическое сырье, она служит для изготовления листов древесно-волоконных, древесно-стружечных плит, фанеры, а при добавлении в их состав антипиринов материалы становятся стойкими к возгоранию. Правда, антипирины не исключают возгорания изделий при длительном пребывании в пожаре.

Из неорганического сырья изготавливают негорючие панели.