Краска по жидкому пластику: свойства и нюансы выбора

Технология применения полимерных покрытий

Технология работы с полимерной порошковой краской для металла подразумевает применение специального пульверизатора. Аэрозоль служит не только, как распылитель, но также заряжающим порошок электричеством средством.

Бак пульверизатора имеет положительный заряд, а порошковые элементы отрицательный. Это позволяет получить при соединении зарядов магнитную индукцию, которая и дает надежнейшее сцепление красящего вещества с поверхностями.

Технология работы с полимерной порошковой краской для металла подразумевает применение специального пульверизатора.

Подготовка поверхности

Любое металлическое изделие перед окраской должно быть подготовлено. Проводятся следующие действия для получения необходимой поверхности:

• Обезжиривание изделия, подходит любой растворитель;
• Необходимо провести очистку сварных элементов от лака и шлаков;
• Очищается вся поверхность от коррозийных участков, а также других видов загрязнений. Покрывают предмет фосфатами, служащими для придания лучшей твердости и защите от ржавчины. Если имелось старое покрытие, его снимают.

Очищается вся поверхность от коррозийных участков, а также других видов загрязнений.

Нанесение краски

Полимерная покраска металла должна проводиться в специальном помещении, куда не попадает пыль и грязь, делается хорошее освещение, чтобы видеть все непокрашенные участки. Наносить средство нужно одним слоем, по этой причине работают не торопясь, часть за частью покрывая всю поверхность. Следующий этап может проводиться сразу.

Наносить средство нужно одним слоем.

Полимеризация

Этот процесс помогает получить необходимые свойства, проведение полимеризации заключается в прогревание предмета в специальной камере. Обычно процесс длится 60 минут, температурные показатели в камере достигаются до 200 градусов. На время и температурные показатели оказывает влияние толщина слоя.

При этом необходимо учитывать скорость повышения температуры, она влияет на получаемый эффект. Потому, что от этого воздействия красящее вещество начинает распределяться по изделию, заполняя его поры, лучше если скорость будет невысокой.

Обычно процесс длится 60 минут, температурные показатели в камере достигаются до 200 градусов.

Этап завершающий

Затем дожидаются, когда камера естественным образом остынет до ста градусов. Нельзя открывать дверь камеры, иначе могут появиться трещинки на предмете. После остывания печи до необходимой температуры, предмет выносят из нее, и наноситься новый слой.

Допустимо окрашивание до трех слоев, первый является грунтовочным, второй окрашивающий, третий лак, который придает глянец. Обычно он наносится на автомобили.

Допустимо окрашивание до трех слоев.

Полимерные краски дают отличный результат, и обычно используются для металлических поверхностей, но область их применения шире, ведь они подходят и для других материалов. Единственное, подобное окрашивание не получится реализовать самостоятельно, из-за необходимости наличия специального оборудования. Подобная технология позволяет получить долговечный результат, который будет отличаться приятным внешним видом.

Покраска пластика кистью

Покраска пластика баночной краской с помощью кисти отличается по технологии. У такого способа есть свои нюансы. Самый главный – долгий срок высыхания материала. Поэтому есть необходимость в изолировании обрабатываемой поверхности от любого источника пыли, ворса и волос. Сделать это в домашних условиях практически нереально. Поэтому отдавать предпочтение такому способу следует только, если нет нужды в идеальном покрытии и детализации. Весь процесс подготовки материала к дальнейшей обработки не отличается от технологии для аэрозольной краски.

Главный минус баночной краски – долгий срок высыханияИсточник zip.ua

Пример полимерной краски

Как было сказано выше, полимерных красок существует великое множество. В качестве примера разберем одну из них — эмаль ПС-160 «Жидкий пластик». Этот ЛКМ относится к эконом-классу, поскольку стоимость его килограмма не превышает 100 рублей.

Состав эмали

Согласно данным компании-производителя, в состав эмали входят следующие компоненты:

• полистирол;
• органический растворитель;
• пигментирующее вещество;
• специализированные добавки.

В данном случае полимер (мелкие кусочки пенопласта) растворен в толуоле. Также в растворе присутствует красящее вещество. Когда толуол испаряется, на поверхности остается лишь пластик и пигмент, которые и образуют твердое покрытие.

Область применения

Хотя сфера применения жидкого пластика чрезвычайно широка (дерево, штукатурка, бетон, кирпич и т.д.), рассматривая эмаль, используется только для окрашивания металлических деталей.

Сферы применения ПС-160 включают окрашивание таких изделий:

• трубопроводы (в том числе теплотрассы);
• металлические поверхности производственного назначения (цеха, склады и т.д.);
• металлоконструкции, постоянно вступающие в контакт с водой (корабли, элементы бассейнов и т.д.);
• несущие элементы всевозможных зданий, мостов, виадуков и других конструкций, где требуется повышенная надежность.

Характеристики эмали

Ниже приведены основные технические параметры эмали ПС-160:

• время высыхания каждого слоя — 1 час;
• средняя норма расхода эмали при работе с пневматическим пульверизатором — 200-220 граммов;
• массовая доля нелетучих компонентов в эмалевом составе — от 23% (в случае если состав слишком вязкий, его можно дополнительно разбавить);
• устойчивость пленки при статическом влиянии жидкости (показатель температуры — 20 градусов выше нуля) — от 2 суток.

Под воздействием ацетона, Уайт-спирита или любых других растворителей эмаль трансформируется в эмульсию, что негативно скажется на качестве покрытия.

Подготовка поверхности

Прежде чем начинать покраску, необходимо провести подготовительные работы:

1. Удаляем с поверхности грязь и пыль с помощью щетки и влажной тряпки.
2. Обезжириваем материал с помощью органического растворителя.
3. Зачищаем сварные швы от окалины и шлака.
4. Еще раз убираем с поверхности мусор. Лучше всего использовать пескоструйное оборудование. Если его нет в наличии, используем металлическую щетку или электрический инструмент с насадкой.

Компания-производитель рекомендует использовать преобразователь ржавчины. Данный препарат представляет собой химическое вещество, вступающее в реакцию с ржавчиной. В результате взаимодействия возникает нерастворимая прочная пленка. Однако если речь идет о пластовой ржавчине, ее можно убрать только механическим воздействием.

Если имеется старый слой краски, его обязательно нужно удалить. Наносить грунт под эмаль ПС-160 необязательно.

Нанесение эмали

Эмаль ПС-160 следует наносить двумя-тремя слоями. Можно использовать кисть, валик или пульверизатор. Причем если отдано предпочтение краскопульту, необходимо оснастить его устойчивым к органическим растворителям шлангом. Температура воздуха при покраске не должна быть меньше 5 градусов ниже нуля, уровень влажности не должен превышать 70%.

Покраска пластиковых деталей автомобиля своими руками

Чтобы качественно произвести окрашивание пластмассовых деталей автомобильного салона, нужно придерживаться определённого алгоритма действий, и прежде всего, правильно выполнить подготовку поверхности под покраску. Для этого необходимо:

• Снять деталь и, прежде чем обезжирить, тщательно промыть её, осмотрев на наличие трещин и прочих дефектов.
• С помощью растворителя или уайт-спирита убрать жирные и масляные пятна, а также прочие загрязнения.
• Обработать поверхность антистатиком, чтобы статическое электричество не притягивало пыль.
• Если имеются дефекты, нужно устранить их специальной шпатлёвкой для пластмассы, и дать поверхности время на просушку.
• Затереть все неровности наждачной бумагой. При этом шкурить нужно «по мокрому», применяя абразив Р300 или Р400.
• Промыть, тщательно высушить и снова обезжирить изделие.

Покраска пластиковых деталей автомобиля своими руками – дело для терпеливых, необходимо строго следовать технологии

• Нанести тонкий слой адгезионного грунта и 1-2 слоя акриловой грунтовки с интервалом 10–15 минут на просыхание каждого слоя. При желании получить структурную поверхность, в последнем слое используется текстурная грунтовка.
• После высыхания грунта зачистить грунтовку абразивной шкуркой Р400–Р500.

Поверхность полностью готова к окрашиванию. В домашних условиях, если нет краскопульта, можно воспользоваться баллончиком с краской в виде аэрозоли либо обыкновенной кисточкой. Краску наносят в 2–3 слоя с интервалом 15–25 минут, и дают детали хорошо просохнуть. Только после этого можно покрыть поверхность лаком и отполировать специальной пастой.

Образование: Самарский автодорожный колледж. Инженер телекоммуникаций и электроники. Водитель второй категории/автослесарь. Навыки ремонта машин отечественного производства, ремонт ходовой, ремонт тормозной системы, ремонт коробок передач, кузовные…

Характеристики

К основным характеристикам полимерных красок можно отнести следующие признаки:

• На сушку одного слоя необходимо около часа. Время зависит от толщины слоя и условий, при которых была проведена покраска.
• Стандартный расход вещества на один квадратный метр насчитывает более 200 грамм (если использовать специальный пневматический распылитель).
• Устойчивость пленки при статическом воздействии жидкости составляет чуть меньше двух суток при температурных условиях +20 градусов по Цельсию.
• Часть нелетучих компонентов в краске составляет менее 23%. Если необходимо, краску можно разбавить.

Эпоксидно-полиэфирная краска

Эпоксидно-полиэфирная краска на 50-70% состоит из полиэфирных и эпоксидных смол, а также отвердителей, наполнителей и пигментов.  Количество последних компонентов в составе краски составляет порядка 35-50%. Данный вид лакокрасочных материалов относится к порошковым эмалям внутреннего применения. Такие краски называются еще гибридными.

Данная краска отличается своими уникальными свойствами, которые заключаются, в первую очередь, в высоких прочностных характеристиках, каких, как:

• ударопрочность;
• эластичность;
• устойчивость к воздействию на них различного рода растворителей;
• отличная растекаемость.

Стоит отметить, что область применения эпоксидно-полиэфирных красок достаточно широка. Такие лакокрасочные материалы используются для окрашивания металлических изделий, которые находятся внутри помещений. К таким предметам относится различная бытовая техника, электрооборудование, посуда, мебель, автомобильные аксессуары, нагревательные элементы, принадлежности для туризма и многое другое. Благодаря своим свойствам, краска не только защищает изделия от коррозии, но и существенно улучшает их внешний вид. Краска устойчива к воздействию на покрытие высоких температур, в связи с чем, не тускнеет и не желтеет.

Для нанесения покрытия на предметы доступны два метода:

1. Электростатическое распыление;
2. Трибостатическое распыление.

Процесс окраски предметов полиэфирными и эпоксидно-полиэфирными порошковыми составами включает следующие этапы:

1. Подготовка поверхности предмета к окраске, которая заключается в удалении старой краски, различных дефектов и неровностей, а также ржавчины;
2. Обработка поверхности грунтовкой;
3. Нанесение порошка на поверхность одним из доступных способов;
4. Полимеризация покрытия. Для этого необходимо воздействовать на окрашенный предмет достаточно высокой температурой, находящейся в диапазоне 140-2200С, зависимо от типа краски. В процессе нагревания осуществляется медленное плавление порошка, который в дальнейшем превращается в достаточно прочное однородной покрытие.

Окрашенные данными красками поверхности могут иметь глянцевый или фактурный вид. В первом случае, глянец будет скрывать мелкие неровности и другие дефекты. Фактура, в отличие от глянца, наоборот – подчеркнет все достоинства изделия.

Порошковые краски

Они стали важным этапом в повышении эффективности лакокрасочных материалов. На сегодняшний день этот способ нанесения на различные поверхности становится все более популярным. Используют его во многих отраслях промышленности, а также в быту, чем избегают многих трудностей, связанных с жидкими ЛКМ.

Окрашивание поверхностей под дерево

Декорирование под дерево различных поверхностей – одна из возможностей использования порошковой краски. Данная технология применяется для создания привлекательного внешнего вида всевозможным приборам и конструкциям, в том числе окраска металла под дерево, а также дверей, офисных перегородок или окон.

Окрашивание под дерево металлических дверей порошковой краской

Особенно актуален этот метод при изготовлении мебели, например, окрашивание пластика или металла под дерево, когда нужно придать необходимый вид различным крепежным элементам – уголкам или направляющим.

В итоге – они получают преимущество основного материала и эстетичный внешний вид. Декорирование под дерево применяется для металлических порогов, устанавливаемых на стыках при укладке ламината, деревянной доски или паркета.

Чаще всего отдают предпочтение такой отделке:

• кальвадос;
• дуб кремон;
• дуб кале;
• вишня;
• венге темный;
• французский орех;
• сосна темная;
• акация светлая;
• выбеленный дуб;
• бук.

Варианты поверхностей

Окрашивание поверхностей под камень

Чаще всего используют декорирование под камень при оформлении интерьеров кухонь, ванных комнат и гостиных. Если сравнивать покрытие с натуральным камнем, оно гораздо легче, что можно считать важным преимуществом.

Покрытые им металлические элементы будут обладать необходимой прочностью. Особенно это может быть актуальным в том случае, когда нужно снизить нагрузку на балки перекрытия при монтаже подвесных потолков из металла, которые будут напоминать фактуру камня.

Используют декоративную отделку под камень изделий из металла в помещениях с высокой степенью влажности воздуха, например, в душевых или бассейнах. Также данный способ востребован для поверхностей, контактирующих в лаборатории с разными агрессивными веществами.

Технология

Способ покраски под дерево и камень не так прост, как может показаться на первый взгляд.

Процесс разбивается на несколько этапов:

1. Подготовка, когда удаляют загрязнения и окислы, проводят фосфатирование и обезжиривание, чтобы повысить адгезию и защитить изделия от коррозии.

1. Нанесение порошковой краски на поверхность происходит специальным распылителем в подготовленной камере.
2. На последнем этапе элементы следует обернуть пленкой, на которой нанесен рисунок декоративным пигментом, и отправить в вакуумную термокамеру. За счет вакуума обеспечивается плотное соприкосновение изделия с пленкой с удалением воздуха между ними.
3. Процесс декорирования происходит в термокамере в течение 5-10 минут. Благодаря высоким температурам, краска глубоко проникает в порошковое покрытие, обеспечивая рисунку устойчивость к моющим составам и механическим воздействиям. Он «впаивается» в покрытие на всю толщину и не стирается со временем. Такие изделия можно эксплуатировать в любом климате.

Декорирование под дерево порошковой краской

Так как технология предусматривает нагрев до 200˚С, поэтому процесс декорирования проводят главным образом металлических изделий. Для пластика, увы, данный способ применять нельзя, так как он просто расплавится.

Поверхности, декорированные под дерево с помощью порошковой окраски, получают более высокую прочность к механическим воздействиям, чем при других способах обработки. Любые дефекты основного материала надежно скрываются характерными для камня или дерева рисунком фактуры.

Подготовка перед покраской

Перед тем как окрашивать пластмассу или какой-либо другой материал жидким пластиком, важно выполнить подготовительные шаги:

•  влажной тряпкой или щеткой с поверхности удаляются любые загрязнения, например, грязь, мусор, пыль;
•  тряпкой и органическим растворителям проводится обезжиривание материала, чтобы на нем не было жирных, маслянистых пятен;
•  если будет окрашиваться металлическая поверхность, ее нужно зачистить (желательно до блеска) металлической щеткой или наждачной бумагой от ржавчины, коррозии, шлака, окалины;
•  снимается слой старого лакокрасочного материала. Наилучший вариант – этого пескоструйная обработка, но если такого оборудования нет, можно воспользоваться электрическим или ручным шлифовальным инструментом.

Если на металлической поверхности есть ржавчина, желательно перед покраской обработать ее специальным преобразователем ржавчины. Этот раствор быстро вступает в реакцию со слоем ржавчины, в результате чего появляется прочный, нерастворимый слой. Но если на материале есть пластовая ржавчина, лучше всего убрать ее механическим способом. После очистки рекомендуется грунтовать поверхность, но это делать необязательно. Грунтовать основание или нет, должно быть указано в инструкции по использованию красящей смеси.

Подготовка пластмассы к окрашиванию

Чтобы покраска пластика прошла успешно, необходимо правильно подготовить поверхность. Это делается в несколько этапов:

1. Снятие старых покрытий. Их можно удалить с пластика несколькими способами – потереть поверхность шкуркой, обработать растворителем или прогреть строительным феном. Выбирая растворитель для снятия краски с пластика, убедитесь, что он не растворит пластиковое основание.
2. Очистка. Грязный предмет необходимо тщательно вымыть и просушить.
3. Обезжиривание. Очищенную поверхность протирают растворителем.
4. Обработка пластика антистатиком. Пластмассы электризуются и притягивают к себе пыль и мелкий мусор, которые сильно портят окрашенную поверхность. Антистатик избавляет от этой проблемы.
5. При необходимости поверхность шпаклюют.
6. Затирка поверхности. Пластик обязательно нужно матировать – зашкурить мелкой шкуркой (не крупнее №180). Такая обработка повысит сцепление краски с пластмассой. Большие поверхности удобнее затирать с водой (в этом случае понадобится влагостойкая наждачная бумага). После ошкуривания пластик обеспыливают и просушивают.
7. Повторное обезжиривание.
8. Грунтование. Поверхность обрабатывают специальным грунтовочным составом для пластика. Загрунтованное изделие просушивают.
9. Повторное матирование и обеспыливание.

На этом подготовка пластика к покраске завершена.

Обзор лучших марок

Высокой прочностью отличаются полиуретановые двухкомпонентные составы зарубежных производителей.

Cosmo SL-660.120

Немецкий клей для пластиковых окон белого цвета и густой консистенции, не выделяется на светлых панелях, не желтеет со временем. Схватывается за 60 секунд.

Плюсы и минусы

быстро высыхает; не образует корку, пластичный; не трескается на солнце.

неприятный запах; после вскрытия густеет в тюбике; быстро забивается носик.

Если работать в проветриваемом помещении, запах почти не ощущается. Чтобы в носике не образовывалась пробка, в него вставляют гвоздь.

Мне нравится1Не нравится

КМ CRYSTAL CLEAR

Двухкомпонентный прозрачный полиуретановый состав предназначен для литья декоративных элементов, оптических линз. Производитель — США.

Плюсы и минусы

не желтеет на солнце; прочный.

темнеет от времени; требуется вакуумная дегазация, иначе образуются пузырьки; выделяет токсичные испарения.

Полиуретан Crystal clear предназначен для профессионального применения.

Мне нравится1Не нравится

PolyCast

Двухкомпонентный пластик итальянского производства используют для изготовления скульптур, моделей, украшений и изделий с имитацией бронзы. Состав смешивают и заливают в формы. Пластик застывает при комнатной температуре за 10-20 минут. Цвет — белый.

Плюсы и минусы

после застывания получаются прочные детали; подходит для окрашивания.

узкая область применения; в жидком виде опасен для здоровья.

Пластик PolyCast используют только для заливки в формы. Для бытовых целей он не подходит.

Мне нравится1Не нравится

NATICAST

Итальянский продукт из серии полиуретанов для фигурного литья. 200 грамм смеси отвердевает за 5 минут при ручном смешивании.

Плюсы и минусы

позволяет создавать фигурки с мелкими деталями; позволяет создавать фигурки с мелкими деталями;

содержит ядовитое вещество полиол; только для промышленного применения.

Из пластика Naticast отливают высокопрочные элементы конструкций, фрезеровочные плиты.

Мне нравится1Не нравится

EasyFlo от Polytek

Американский продукт применяют в декоративном искусстве и промышленности для изготовления пластиковых деталей, моделей и конструкций.

Плюсы и минусы

обладает низкой вязкостью и не требует дегазации; легко смешивается; износоустойчивый; подлежит окрашиванию; устойчив к действию слабых растворителей.

состав очень быстро отвердевает; не для бытового применения.

Компоненты отмеряют в отдельной посуде, переливают в общую тару и тщательно смешивают.

Мне нравится1Не нравится

Axson F160 от фирмы Axson

Одним из лучших в мире полиуретановых пластиков для модельного литья считается французский продукт. Два компонента смешивают по весу в соотношении 1:1.

Плюсы и минусы

отсутствие запаха; прочность изделий; легкость окраски; низкая вязкость и пенообразование.

при смешивании по объему снижается качество изделий; в смеси выпадает осадок.

Пластик подходит для отливки заготовок для фрезерования, статуэток, декоративных магнитов. Перед заливкой состав нужно хорошо взболтать.

Мне нравится1Не нравится

JETICAST

Полиуретан китайского производства также предназначен для изготовления моделей, мебельного декора, деревянных и металлических имитаций.

Плюсы и минусы

не образует пузырьков; быстро застывает; не имеет резкого запаха.

смесь дает осадок; работать нужно в защитных перчатках и очках, в проветриваемом помещении.

В холодное время года после транспортировки компоненты перед смешиванием должны нагреться до комнатной температуры.

Мне нравится1Не нравится

Процесс окрашивания

Покраска пластикаосуществляется в несколько этапов. Чтобы изделие надолго сохранилось в идеальном виде нужно обязательно соблюдать технологию окраски.

1. Обезжирить поверхность.
2. Нанести специальный грунт для поверхности из пластика.
3. Промазать грунтовкой на основе акрила.
4. Зашлифовать акриловый грунт.
5. Нанести финишный слой краски.

Покраска пластика из АБС или ПВХ требует предварительного покрытия поверхности грунтовкой с адгезионными свойствами. Состав можно нанести 2 методами:

1. Распылением.
2. Протиркой.

Поверхности нужно дать высохнуть около 1-2 минут, чтобы следующие слои нового покрытия ложились ровно и аккуратно. Кроме этого, покраска пластика осуществляется только на чистой и сухой поверхности, на которой должна полностью отсутствовать пыль и грязь. Чтобы материал ложился правильно, температура пластика и краски должна совпадать. Идеальным условием является чистое помещение с температурой воздуха выше 18 градусов и влажностью менее 80%

Очень важно соблюдать толщину слоя в 60 мкм. Если он меньше или больше этого показателя, то краска будет плохо держаться, начнут проявляться дефекты на готовом изделии

Полимеризация краски на пластиковых поверхностях наступает через 5-7 часов, в зависимости от изделия. В некоторых случаях это время может быть увеличено вдвое.

Пластизол

Пластизол, как и ПВДФ-покрытие, обладает отличными декоративными свойствами. По стоимости он является самым дорогим, однако при этом обладает наилучшей устойчивостью к механическим повреждениям.

Пластизол наносится толстым слоем (до 200 мкм) и используется для создания фактурных покрытий, тисненых поверхностей и штампованных рисунков.

Данный материал отлично защищает детали от влаги и коррозии, однако под воздействием очень высоких температур (свыше +80 °С) и прямого УФ-излучения может потерять свои свойства. Именно поэтому его не рекомендуется использовать в южных широтах (в крайнем случае можно применять пластизол светлых тонов с максимальной светоотражающей способностью).