Штукатурный ковш: изделие с компрессором для штукатурки, пневматическая техника и пневмоковш, строительная конструкция своими руками

При желании можно самостоятельно сделать ковш

Самый главный элемент ковша -это резервуар для смеси

Когда разрабатываете чертеж, обратите внимание на следующие моменты:

У хоппера должна быть откидная крышка с той же самой стороны с которой подводится шланг, а так же отверстия под пневмоклапан.
необходимо выбрать правильный диаметр входного отверстия, слишком маленькое приведет к засору сопла, а через сильно большое будет снижаться давление воздуха.
длина расширения входящего канала до 20-22 см, если будет длиней -тяжелей точно наносить раствор, угол конической части должен быть в диапазоне 70-90 градусов.

Особое внимание уделите материалу из которого будет емкость. Жесть быстро деформируется и не держит форму

Алюминий можно соединить только саморезами, а стыки либо чем то проклеивать или уплотнять. В противном случае есть вероятность протекания раствора в местах соединения.

Оптимальным вариантом является тонколистовая сталь 0,8-1 мм. Пневмоклапан можно использовать со старых агрегатов или снять с устройства для подкачки шин.

Компрессор можно так же использовать автомобильный, либо любой другой, но с давлением не менее 60-70 ат.

Если давление будет меньше смесь будет подаваться не равномерно, что плохо отразится на качестве отделки. Помните, что ковш это ручной инструмент, и его вес не должен превышать 5 кг, ведь в нем еще будет строительный раствор.

Так же понадобятся

Трубка металлическая для ручки
Форсунка
Шайбы диаметром 10-12 мм
Сварочный агрегат и то чем будете крепить детали
Электродрель и болгарка
Приступим

Переносим чертеж на металл удобным для вас способом, через кальку карандашом или процарапывая на поверхности. Имеющимися у вас инструментами вырезаем заготовку. Сгибаем ее по нижней области и привариваем переднюю и заднюю часть.

Затем

Крепим верхнюю ручку ковша
В нижней части делаем отверстие под сопло, и крепим шайбами
Напротив распылителя пульверизатора делаем второе отверстие
Внутри резервуара ставим форсунку для подключения компрессора
В дополнение обязательно нужно усилить боковые стенки ковша, для этого из стали вырезаем дополнительные боковые пластины и крепим их к стенкам резервуара.

Обязательно нужно произвести тестовую работу ковша. Для того что бы правильно разобраться с давлением с которым будет подаваться смесь на поверхности. Нанесение штукатурки из ковша реально сократит время нанесения строительной смеси на поверхности, и снизит трудоемкость.

Назначение и принцип действия картушного пистолета

Под картушным пистолетом понимают пневматический инструмент, при помощи которого осуществляется нанесение шпаклевки, штукатурки и иных строительных смесей. Пистолет часто применяется профессиональными отделочниками на этапе наложения стартовой штукатурки и во время финишных работ. Производительность механизированного труда намного выше, чем при ручном оштукатуривании поверхностей, поскольку скорость является большей, а трудоемкость — меньшей. В среднем, с помощью пистолета можно в течение дня обработать до 100 квадратных метров площади, выполнив слой толщиной до 1-3 см.

Картушный пистолет идеально подходит для нанесения:

плотных видов краски и иных лакокрасочных материалов с повышенной вязкостью;
декоративных видов штукатурки — мультиколорной, мозаичной, венецианской;
фасадной штукатурки;
жидких обоев и шелковой штукатурки;
жидкой пробки;
мраморных покрытий;
некоторых видов грунтовки.

Во время работы картушный пистолет под давлением выбрасывает из сопла готовый строительный раствор. Это становится возможным благодаря подключению компрессора с определенными техническими характеристиками. Основными элементами изделия являются:

стальной ствол;
форсунка;
емкость для раствора объемом от 3 литров;
рукоятка со спусковым механизмом;
сопло с дюзой (всасывающей трубкой);
продувочный шомпол для очищения забивающихся отверстий.

Большинство картушных пистолетов для штукатурки реализуются в комплекте с набором насадок, которые меняют в зависимости от вида и плотности раствора. Густые, тестообразные составы наносят с применением диффузорного сопла с углом раструба 30-45 градусов. Для жидких растворов ставят сопло с углом 15-20 градусов, которое не позволяет раствору стекать с основания.

Хоппер-ковш

Такое устройство считается аналогом картушного пистолета и имеет еще одно название — пневматический ковш. Оно тоже присоединяется к компрессору, но возникающее в его емкости давление будет ниже, так как сжатый воздух отсутствует в дюзе. Хоппер-ковш оснащен ковшеобразной емкостью с несколькими отверстиями снизу, через которые штукатурка наносится на стены или потолок. Большинство ковшей реализуются без компрессора и поддерживают возможность нанесения лишь густого раствора.

Картушный пистолет

Основное отличие пистолета от хоппер-ковша в том, что у последнего раствор поступает в отдельную емкость с несколькими отверстиями. Кроме того, у пистолета площадь разбрызгивания зависит от угла, под которым воздушная масса будет поступать к раствору, а у хоппер-ковша угол не имеет значения.

Преимуществом картушного пистолета является отсутствие потерь рабочей массы, поскольку она распыляется только при движении по соплу. Цена пистолетов намного ниже, чем стоимость хоппер-ковшей. Кроме того, картушные устройства подходят для нанесения текстурных штукатурок и создания рисунков, а хоппер-ковши — нет.

Хоппер-ковш своими руками

Рассматриваемое устройство несложно изготовить и своими руками, тем более, что имеется достаточное количество работоспособных исполнений. Соответствующие рабочие чертежи некоторых из них представлены далее.

Основным элементом хоппер-ковша, который будет изготавливаться своими руками, является сама ёмкость. Комплектующие придётся приобретать, а в качестве компрессора можно использовать любой домашний агрегат, который способен развить давление нагнетания сжатого воздуха в пределах 60…70 ат, при расходе не менее 500 л/мин. Объём ресивера компрессора должен быть не менее 50 л.

Параметр минимального давления для самодельного устройства особенно критичен, т.к. в противном случае смесь будет подаваться неравномерно, её расход возрастёт, а качество финишной поверхности ухудшится. По этим же причинам не рекомендуется приспосабливать под эти цели пылесосы-воздуходувки: расход воздуха у некоторых моделей может достигать требуемых параметров, но отсутствие ресивера приведёт к резким перепадам давления при эксплуатации.

Разрабатывая чертёж ковша, стоит учесть и эргономические показатели – если суммарная масса устройства превысит 5…8 кг, то длительная работа с ним окажется невозможной.

Ёмкость хоппер-ковша, изготавливаемого своими руками, должна отвечать следующим требованиям:

Со стороны подсоединения шланга ёмкость должна иметь крышку, откидную, либо, что предпочтительнее – сдвигаемую. Это обезопасит оператора от разлива рабочего раствора в случае оштукатуривания наклонных или горизонтальных поверхностей, в особенности потолков.
Диаметр входного отверстия не может быть менее 1,2…1,5 мм: при малых отверстиях устройство часто забивается, а при больших – свыше 5…6 мм – резко падает давление на выходе смеси из ковша.
Размеры раструба выходного сопла также имеют большое значение. Основными его параметрами являются угол конической части (не более 70…90°), и длина сопла. В частности, при длине свыше 200…220 мм увеличивается расстояние между ковшом и обрабатываемой поверхностью, что негативно повлияет на точность работ.
В качестве материала ёмкости используют алюминий или тонколистовую сталь (жесть имеет весьма большую податливость, а потому такие ёмкости уже после нескольких циклов своего применения будут деформированы). Каждый из вариантов имеет свои преимущества. Например, алюминиевый ковш окажется значительно легче, но листовую заготовку придётся соединять в пространственную фигуру при помощи саморезов, а места соединения герметизировать резиновыми уплотнениями. Ковш из стали можно сварить, при этом толщину листа не стоит брать более 0,8…1 мм.

В качестве пневматического клапана можно использовать устройство для подкачки воздуха в шины автомобиля. В крайнем случае, сгодится и обычный шаровой кран, однако он не даст возможность мгновенного перекрытия подачи смеси, и её удельный расход на единицу площади обрабатываемой поверхности увеличится.

Видео функционирования самодельного хоппер-ковша представлено далее.

Банки для аккумулятора шуруповёрта. Ремонт и замена

Кислородный шланг. Цена за метр

Что такое хоппер ковш и как он работает

Нанесение штукатурки при помощи хоппер-ковша намного повышает скорость отделочных работ

Перед изготовлением хоппер ковша нелишне будет ознакомиться с его конструкцией и принципом действия. Это позволит не только собрать приспособление по предоставленным чертежам, но и при необходимости внести свои коррективы в зависимости от наличия материалов и особенностей эксплуатации.

Принцип действия пневматического ковша напоминает работу краскопульта. Приступая к отделочным мероприятиям, включают компрессор, подсоединяют шланг к пистолету, набирают в бункер штукатурную смесь и открывают пневмоклапан. Воздух под большим давлением подаётся в рабочую полость через входной штуцер, расположенный на задней стенке приспособления. Увлекая за собой частицы штукатурного раствора, воздушный поток выходит через специальные сопла, расположенные в передней части устройства. При этом штукатурка быстро и равномерно набрызгивается на стену. Преимущество конструкции в форме ковша заключается в том, что во время работы можно черпать жидкую смесь из другой ёмкости, а не наливать её из ведра.

Конструкция пневмоковша

Схема пневматического хоппер ковша (штукатурной лопаты), представленная на рисунках, даст возможность понять все преимущества конструкции. Благодаря наклону передней стенки штукатурку можно наносить не только на вертикальные поверхности стен, но также на потолок и наклонные плоскости любого направления.

Схема штукатурного ковша

Верх ёмкости имеет закрытую часть со стороны подключения компрессора. Это позволяет не разливать раствор при наклонах ковша во время оштукатуривания потолков

Занимаясь изготовлением приспособления, некоторые параметры конструкции важно держать в определённых границах. Так, не рекомендуется увеличивать диаметр входного отверстия более 4–5 мм. Расстояние между задней и передней стенкой в нижней части ковша должно составлять не более 20 – 25 мм, а диаметр выходного сопла — от 10 до 15 мм

В таком случае работоспособность конструкции обеспечит обычный бытовой компрессор, рассчитанный на давление до 8 атмосфер и расход воздуха около 220 – 250 литров в минуту. Если же увеличить расстояние между входным отверстием и соплом, то мощности воздушного потока будет недостаточно для выталкивания смеси под давлением, достаточным для набрызгивания раствора на стену

Расстояние между задней и передней стенкой в нижней части ковша должно составлять не более 20 – 25 мм, а диаметр выходного сопла — от 10 до 15 мм. В таком случае работоспособность конструкции обеспечит обычный бытовой компрессор, рассчитанный на давление до 8 атмосфер и расход воздуха около 220 – 250 литров в минуту. Если же увеличить расстояние между входным отверстием и соплом, то мощности воздушного потока будет недостаточно для выталкивания смеси под давлением, достаточным для набрызгивания раствора на стену.

Хоппер-ковш для удобства работы оборудован пневмоклапаном

Для включения подачи воздуха в хоппер ковше установлен клапан с ручным приводом, наподобие тех, что используются в пневмопистолетах для подкачки воздуха в автомобильные шины. В этих целях можно использовать и самый обычный шаровой кран, установленный на шланг подачи воздуха, однако, первый вариант удобнее и позволяет мгновенно прекратить подачу смеси, а это даёт дополнительную экономию раствора.

Преимущества и недостатки

Являясь простым и эффективным приспособлением для финишной отделки стен и потолков, хоппер-ковш обладает массой достоинств:

высокая скорость проведения отделочных работ;
возможность использования неквалифицированного труда;
универсальность (устройство позволяет работать со строительными смесями любого типа);
применение волокнистых примесей и других декоративных добавок;
усиление адгезии раствора к стене благодаря высокой скорости набрызгивания;
экономичность;
низкая стоимость.

Единственным недостатком можно считать необходимость в использовании компрессора, что снижает мобильность и даёт определённые неудобства при работе на высоте.

Требования к строительным смесям

Штукатурной лопатой можно работать с любыми отделочными материалами

Хоппер ковш является универсальным помощником штукатура и позволяет работать с отделочными растворами любого типа:

фактурные краски повышенной текучести;
цементно-песчаные растворы;
пробковые штукатурные смеси;
жидкие обои;
бетонные смеси;
гипсовые штукатурки.

Модифицированные примеси, которые добавляют в штукатурные смеси, позволяют улучшить их рабочие свойства, повысить производительность труда и снизить затраты на отделочные материалы.

Изготовление хоппер ковша простейшей конструкции

Штукатурный пистолет представляет собой настолько элементарную конструкцию, что его можно изготовить за несколько часов. Всё, что для этого потребуется — определиться с размерами приспособления, подготовить необходимые материалы и инструмент, после чего останется собрать ковш и опробовать его в действии.

Чертежи и размеры

Несмотря на кажущуюся простоту, при изготовлении фактурного пневмопистолета лучше воспользоваться чертежами собранных и опробованных конструкций. Конечно, конфигурацию бункера можно разработать и самостоятельно, однако, преимущество представленных ниже чертежей в том, что в них учитываются ошибки нескольких предыдущих моделей и пожелания специалистов-штукатуров. Конечно, размеры приспособления можно изменять по своему усмотрению

Важно только соблюдать пропорции и уклоны, а также не забывать о предельных значениях параметров распылительной части устройства

Выкройка бункера хоппер-ковша

Определяясь с размером приспособления, не забывайте о том, что работать придётся непрерывно по несколько часов, всё это время удерживая ковш с штукатуркой на весу. Именно поэтому оборудование объёмом более 2 – 3 литров изготавливать нецелесообразно.

Материалы и инструмент

Для изготовления хоппер ковша в домашних условиях понадобятся:

листовой металл толщиной от 0.4 до 1 мм. Можно использовать как обычную сталь, так и алюминий или оцинкованную жесть;
пневмопистолет или стальная трубка диаметром в ¼ дюйма;
форсунка, изготовление которой можно заказать у токаря;
одна или несколько шайб (по числу сопел) с внутренним диаметром 10 – 12 мм;
ножницы по металлу;
«болгарка» (угловая шлифовальная машина);
электрическая дрель и набор свёрл;
металлическая линейка;
маркер.

Инструкция по сборке штукатурного пистолета

Перенесите контуры с чертежа на листовой металл при помощи кальки. После этого пройдитесь по всем линиям острой чертилкой. Это даст возможность сохранить их видимость при раскрое.
Ножницами по металлу или шлифмашиной вырежьте выкройку бункера. Если размера заготовки будет недостаточно, то развёртку можно разделить на несколько деталей.

Если бункер изготавливается из жести, то вполне можно обойтись ножницами по металлу
Согните металлическую заготовку основания ковша по линиям нижней плоскости.
К полученной детали приварите переднюю и заднюю часть ёмкости.
Закрепите верхнюю ручку хоппера. У модели, представленной на схеме, она находится слева, следовательно, основной вес приходится на правую руку (для правши). Если инструмент будет использоваться левшой, ручку переносят на другую сторону.
В нижней части бункера сверлят отверстия под сопла, которые с двух сторон укрепляют стальными шайбами.

Шайбы предотвратят разрушение выходных отверстий фактурного пистолета абразивными растворами
Напротив распылителей делают сверление под установку пульверизатора.
Для крепления пневматического пистолета используют его же форсунку, которую устанавливают внутри бункера.
С двух сторон к ручке распылителя и боковым стенкам ковша крепят усиливающие пластины. Они будут перераспределять механические нагрузки от зоны форсунки непосредственно на корпус пульверизатора.

Такой хоппер-ковш можно изготовить буквально за час
Пневмопистолет подключают к компрессору, в ковш набирают раствор и производят испытание конструкции, экспериментируя с различным давлением и расстоянием от штукатурной лопаты до стены.

При работе с хоппером рекомендуется использовать более густую и жёсткую смесь, чем при ручном оштукатуривании. Если же нанесением раствора планируется создать эффект «шубы», то состав делают более жидким и распыляют его с максимального расстояния, увеличив давление до 5 – 6 атмосфер. В любом случае приемлемого результата можно достигнуть, проведя пробное распыление на небольшом участке стены.

Как использовать хоппер

По методу нанесения раствора хоппера напоминает пульверизатор для краски. Подключаем компрессор и наносим состав на подготовленную поверхность.

Подготовительный этап

С сухой поверхности убираем пыль, грязь. Отступаем от углов стен 20 см и размещаем маяки. Проверяем уровнем профили. Если очень большие площади есть необходимость в расстановке дополнительных маяков.

Штукатурим

Засыпаем раствор в резервуар для раствора, подключаем прибор и наносим

Очень важно выполнить главное правило – нанести весь заложенный состав, в противном случае остатки засохнут в хоппере и придется останавливаться и вычищать

Только опытным путем можно определить какое количество смеси можете выработать за раз, без усталости для рук и без засохших остатков.

Нанесли всю смесь. Остановили прибор и осмотрели рабочую поверхность, излишки убрали. Ямки заштукатурили вручную. Переставили маяки на следующий уровень.

Чистка ковша

Если все же что-то застыло, опустите в теплую воду и дайте время для отмокания

Особое внимание необходимо уделить очистке сопла, не дочищенное сопло приведет к поломке инструмента при последующем повторном нанесении

Самые популярные производители хоппере по мнению специалистов строительного дела:

Titan- производит в основном для промышленных масштабов стройки оборудование
Мечта штукатура –на любой бюджет и под любые характеристики.
Хоппер-Ковш – одна из немногих компаний которая дает длительную гарантию на инструмент.
Кондор — выпускает различные ковши, для различных поверхностей.

Стоимость пневмоковшей различается зависимости от объёмов и производителей. На цену так же очень влияет вариации смесей, при нанесении которых используется ковш. Самый простой ковш без компрессора стоит от 2000.00 руб.

за 5000.00 рублей уже можно приобрести хоппер с компрессором и различными насадками. Более профессиональные ковши стоят от 11000.00 руб

По какой технологии при помощи ковша наносится штукатурка?

Используем ковш для штукатурки

В самом начале работ необходимо установить маячки и обрабатываемую поверхность смочить водой. Если вы планируете наносить на поверхность бетонной конструкции слой бетона или какого-нибудь другого раствора, необходимо зафиксировать армировку.

Так как оштукатуривание поверхность с помощью хоппера выполняется очень быстро, за 3-5 мин. работы такой девайс расходует порядка 60кг готовой массы, поэтому заранее приготовьте большое количество раствора. Было бы не плохо, поставить такой процесс на автомат: использовать бетономешалку или растворомеситель.

Распылять раствор необходимо незамедлительно после его замешивания, подбирая дальность наброса согласно ожидаемому эффекту. Чаще всего хоппер держат на расстоянии около 5см от поверхности, которая подлежит обработке. После того, как нанесение массы подошло к концу, штукатурку нужно выровнять правилом, оставить высыхать, а потом затереть.

Помыть хоппер не составляет труда. Для этого верхнюю часть опускают в емкость с водой, после чего включают прибор, чтоб компрессор продул сопла. Если немного раствора осталось на рабочей поверхности, его потребуется удалить своими руками с помощью ветоши.

Когда вы планируете на некоторое время, пускай даже не на долгое, приостановить процесс оштукатуривания, потребуется промыть хоппер и оставить его в воде до того момента, пока работы не будут возобновлены.

Технология применения

В первую очередь требуется подобрать удобный для работы инструмент.

Выбор ковша

Наиболее распространённой и удобной формой штукатурного ковшика является модель, изобретённая А. С. Шаульским, которая имеет следующие элементы:

Чашка из тонкой прочной стали емкостью 0,75 л.
Прикрепленная заклёпками к чашке ручка.
Насаженный на ручку черенок из древесины.

Чертёж ковша Шаульского

Цена такого изделия не высокая, оно прекрасно садится в руке и имеет оптимальный объём, благодаря которому удаётся быстро обрабатывать большие поверхности и в то же время не перенапрягать руку. Хотя, конечно же, если вы достаточно уверены в своих силах, то можно воспользоваться большими образцами, достигающими литрового объёма.

Подготовительные работы

Подготовить стену для набрасывания цемента вполне доступно своими руками:

Очищаем поверхность от всевозможного мусора и строительной грязи.
В двадцати сантиметрах от углов устанавливаем маяки на предварительно налепленные гипсовые лепёшки. Именно благодаря им можно будет с лёгкостью ровнять набрасываемую ковшом штукатурку.

Монтаж алюминиевых направляющих.

С помощью ватерпаса ровняем профили по вертикали.
Если стена большая, то устанавливаем промежуточные маяки. Их положение регулируем при помощи натянутой капроновой нити между двумя угловыми изделиями.

Оштукатуривание

Инструкция по работе ковшом выглядит так:

Замешиваем раствор из цемента и песка в соотношении один к трём с помощью строительного миксера со специальной насадкой до полностью однородного состояния. Воду при этом добавляем так, чтобы масса получилась кашеобразной, но не слишком жидкой или густой.

Замес цементно-песчаной смеси

Набираем штукатурку в ковш и плавным движением расслабленной кисти горизонтально бросаем содержимое на стену так, чтобы оно веерообразно расплескалось по поверхности, не задерживаясь в ёмкости. С первого раза может не получиться, но следует проявить терпение и попрактиковаться.

Нанесение раствора правой рукой

Совет: рекомендуется учиться пользоваться штукатурным ковшом, используя сначала воду, а не цементную смесь. Во-первых, это гораздо дешевле, а, во-вторых, допускаемые во время броска ошибки выходят нагляднее.

Если правая рука во время работы устала, то переключаемся на левую.

Нанесение раствора левой рукой

Следует знать: на сегодняшний день получил очень широкое распространение метод «двух рук», который предполагает одновременную работу обеими руками. Это позволяет увеличить производительность примерно на 30%.

Таким методом заполняем всё пространство между двумя маяками.

Заполняем штукатуркой стену

После того как слой цемента начинает выходить за пределы направляющих профилей берём правило, упираем его внизу в маяки и ведём вверх, снимая лишнюю штукатурку.

Выравнивание отделки при помощи правила

Если где-то остаётся углубление, подравниваем его аккуратно кельмой.
Высохшую поверхность зачищаем и покрываем финишной отделкой.

За счёт того, что броски выполняются значительно быстрее, чем накладывание раствора, время, затраченное на применение ковша, гораздо меньше того, которое потребовалось бы при использовании одной кельмы.

Обыкновенный ковшик для штукатурных работ поможет вам при выполнении больших объёмов отделки, ускорив и упростив процесс. Из множества различных представителей данного инструмента лучше всего подойдёт модель, разработанная А. С. Шаульским.

Результат использования штукатурного ковша

Видео в этой статье ознакомит вас с дополнительной информацией. Использование специальных инструментов всегда поможет облегчить ваш труд.

Преимущества метода

Если говорить о положительных сторонах такого способа проведения отделочных работ, то особенно выделяются следующие:

Высокая производительность. Обычно на обработку определенной площади уходит в 7 раз меньше времени, чем при ручном оштукатуривании.
Экономичность. Автоматизированный процесс требует наличия не более двух сотрудников, поэтому не придется платить за наем целой бригады специалистов. Также наблюдается значительная экономия материалов.
Качество покрытия. Смеси, которые изготавливаются в штукатурной машине, получаются однородными, поэтому с их помощью можно создать прочное и долговечное покрытие. Также при соблюдении технологии нанесения материала отпадает необходимость дальнейших действий: нанесения шпатлевки, подмазке и так далее.

О машинках, сделанных собственноручно

Как сделать штукатурную машину самостоятельно

Конечно, в серийном производстве легко найти качественные и практичные, мощные инструменты.

Но цена для многих станет главным минусом.

Выполняя разовую работу, не каждый решится приобретать дорогостоящие аппараты.

А аренда не всегда доступна покупателям.

Но и в таких ситуациях есть выход – самодельные штукатурные машины.

Они будут уступать серийным моделям в мощности и производительности, но отличаются приемлемой себестоимостью.

И работа таким инструментом не доставит особых хлопот.

В качестве основы для создания такого инструмента, как штукатурная машина своими руками, берём обычный огнетушитель, с ёмкостью до 4 литров. В нём есть большая часть деталей, которые нам необходимы. В их числе ручки и баллоны, где размещают растворы. И рычаг, открывающий клапан на отверстии у выхода.
Если объём больше – изделие станет слишком громоздким. А маленькую ёмкость необходимо будет слишком часто заправлять.

Начинается всё со среза днища у огнетушителя. Самодельная машина работает так же, как и краскопульт. В данном случае ёмкость огнетушителя – играет роль растворного бункера, его дно должно находиться вверху.

Далее происходит сверление отверстия. Оно находится напротив клапанного выхода. Трубка из металла размещается внутри.

А затем на её конце осуществляют монтаж форсунки, обладающей диаметром 4-5 миллиметров. По ней подаётся воздух, который берётся из компрессора.

Мощность аппарата определяется сразу несколькими факторами:

Зазор между деталями входящего сопла, а так же форсунки
Каким диаметром снабжается отверстие на выходе
Давление воздушной среды

Смесь выбрасывается более активно по мере того, как выходное сопло приближается к форсунке.

15-20 миллиметров от сопла до форсунки будет достаточно для тех, кто выполняет оштукатуривание под шубу. Но расстояние до форсунки нужно меньшее, если речь идёт о мелкодисперсных смесях

Важно увеличение компрессорного давления

Можно несколько усложнить конструкцию. Например, нарезание резьбы на трубах водопровода из металла, обладающих диаметрами в соответствии с требованиями.

Но самый простой вариант – крепление с одновременной герметизацией трубки. В этом процессе незаменимой является смола.

Для этого надо выполнить следующий набор действий:

Определённая позиция важна для бункерной части, которая уже снабжена трубкой на данном этапе. Нужно сделать так, чтобы 45 градусам был равен угол между горизонтом, а так же осью отверстия на выходе.
Заливание смолы жидкой формы. С тем расчётом, итоговый уровень был немного ниже, чем форсунка. Затем огнетушитель оставляют в покое, до полного затвердения смоляной части.
Вариант, когда всё заливают смолой, имеет свои преимущества – жидкость идёт по поверхности с наклоном, стекая прямо к форсунке
Необходимо обзавестись компрессором, который создаёт давление до 2 атмосфер. Подключаем соединительные шланги, заливаем раствор. Можно приступать к работе.