6 инноваций и модернизаций бетона

Новые разработки в области декоративного бетона

Самоуплотняющиеся смеси

Самоуплотняющийся бетон или SCC по достоинству оценили инженеры, работающие с железобетонными конструкциями и монолитом различного рода. Уникальное свойство бетона− уплотняться под собственным весом, не оставляя пустот, было замечено и специалистами по декоративному бетону.

Самоуплотняющаяся смесь

Рабочая смесь идеально заполняет даже мелко детализированные формы. Кроме этого, поверхность самоуплотняющегося бетона, благодаря миксу присадок и пластификаторов, имеет ровную однотонную поверхность.

У нас пока подобные смеси популярны при устройстве стяжек пола, когда в США – передовиков бетонного дела, вовсю изготавливают декоративные бетонные панели для фасадов, необычные ландшафтные и интерьерные украшения.

Эксперименты с подбором составом бетона

Когда хотят усовершенствовать бетон, первым делом обращаются к его компонентам и их процентному соотношению в смеси. Думаем, не стоит упоминать о том, что наиболее прогрессивными добавками в бетон являются пластификаторы с различными свойствами.

Сегодняшний рынок просто пересыщен ими, но это не останавливает разработчиков, а наоборот, дает хороший старт для новых свершений.

Образцы бетона с разными видами полимерных пластификаторов

Например, пользуются особой популярностью полимерные суперпластификаторы, которые не только добавляют прочность бетону, но и обеспечивают красивую его поверхность.

Качество бетона также значительно улучшилось, когда в рабочий состав стали добавлять мелкодисперсный микрокремнозем. Этот продукт, который все еще исследуется во всех лабораториях мира, представляет собой пуццолановый побочный продукт с производства кремниевых сплавов.

Микрокремнозем

Кремнеземистая мука значительно повышает пластичность смеси без добавления в нее дополнительного количества вода. Также благодаря своим «пуццолановым корням» уменьшается время схватывания, твердения бетонного камня и увеличивается его прочность. Британские ученые выяснили, что 1 кг микрокремнезема обеспечивает эквивалентную прочность бетона, как 3−5 кг пресловутого цемента.

Декоративный бетон на микрокремноземе

Также подобный заполнитель в бетон уменьшает его проницаемость, что увеличивает долговечность, морозостойкость и неподверженность искусственного камня к агрессивным химическим средам.

Но, как и ко всему новому, к микрокремнозему у нас пока относятся настороженно, проводя разносторонние исследования, и выявляя оптимальную дозацию подобного компонента в рабочую смесь. Поэтому встретить его в нашей стране именно в бетоне не так−то просто.

Управление энергией бетона

Фасад бетонного дома через телевизор

Последнее слово в области бетона, в том числе и декоративного – создание особенной краски, которая будет регулировать поглощение и отдачу энергии бетоном. Подобная краска находится пока на стадии разработки, но иностранная фирма Astec Paint выпустила пилотную версию такого продукта.

• Разработчики утверждают, что их детище способно отражать солнечный свет от ограждающих конструкций, в том числе и бетона, что сохранит приятную прохладу летом.
• Но такой состав также помогает бетону и иным поверхностям накапливать тепло, делая дом более теплым, что значительно снижает затраты на отопление.
• Насколько это правда, как долго длится такой эффект, представители компании умалчивают. Что ж, будем терпеливо ждать плоды дальнейших изысканий в этой области.
• Кто знает, может уже через 10 лет утепленные фасады будут пережитком прошлого, а его заменят декоративные бетонные панели, окрашенные в инфракрасную краску.

А что, мечты сбываются, давайте фантазировать вместе на благо всего человечества!

Бетон из дерева: реальность или миф?

Ранее дерево было одним из самых распространенных стройматериалов, однако сегодня его сменили бетонные смеси. Активное развитие технологий позволило совместить 2 вида материалов, создав комбинированную смесь дерева и бетона.

Швейцарская национальная программа «Ресурсная древесина» (NRP 66) сосредоточена на создании уникальной смеси. Швейцарским исследователям удалось разработать радикальный подход к комбинированию дерева и бетона: они изготавливают стойкий бетон, на 50 процентов состоящий из дерева. Высокое содержание древесины в бетонной смеси поспособствовало хорошей теплоизоляции материала без ущерба огнестойкости.

Главное отличие описанной смеси от классического бетона заключается в замене гравия и песка мелкозернистой древесиной.

Создание плавающего бетона

«Они весят не более половины того, что весит обычный бетон — самые легкие из них даже плавают!» говорит организатор исследований. Кроме этого, после демонтажа материалы можно использовать повторно, в качестве топлива для получения тепла и электричества. Несмотря на соответствие требованиям пожарной безопасности стройматериал можно сжигать совместно с другими отходами.

Результаты стресс-тестов подтвердили, что новый древесный бетон подходит для изготовления плит и стеновых панелей и может стать материалом для несущих конструкций в строительстве. В ходе предстоящих исследований требуется выяснить, в каких областях лучше применять определенный вид древесно-бетонного композита и эффективные способы его производства. Со слов Дайя Цвики (организатор), уровень знаний, необходимый для широкого применения, все еще слишком ограничен.

РЕВОЛЮЦИОННЫЙ БЕТОН ИЗ ГРАФЕНА

    Графен является модификацией углерода, которая в последнее время активно набирает популярность. Экспертами из Университета Эксетера была разработана новаторская техника с использованием нано-инженерии для внедрения графена в классическое производство бетонных смесей. Уникальная технология позволила создать долговечный, экологически чистый, и прочный бетон. Кроме этого в разы увеличилась водостойкость. Тестирование произведенного материала доказало полное соответствие британским и европейским стандартам строительства.

Важно отметить, что новый концентрат, армированный графеном, значительно сократил углеродный след традиционных методов производства бетона, сделав его более устойчивым и экологически чистым. При этом выбросы углерода значительно сократились (на 446кг/т), а количество материалов, необходимых для создания бетона сократилось на 50 процентов

Большинство ученых уверено, что новая методика позволит вводить в бетон новые нано-материалы, модернизируя, таким образом, всемирную отрасль строительства.

Поиск экологически чистых способов строительства является шагом к сокращению выбросов углерода во всем мире и способ защитить окружающую среду

Это важное вложение в создание прогрессивной строительной сферы будущего

Новая бетонная опалубка — удивительная вещь

Создание сборных изделий не остановило швейцарских ученых. Они обратили свой взор на монолитное строительство. Плодом точнейших вычислений и применения инновационных материалов стало ультратонкое, сверхлегкое, необычайно гибкое и обладающее повышенной прочностью бетонное покрытие.

Полномасштабный прототип, возведенный по современной технологии

Оно представляет собой многослойную конструкцию, состоящую из сети стальных кабелей, фотокаталитических элементов, формообразующие элементы и бетона.

Что самое интересное, подобная технология не предусматривает традиционной опалубки. Ее функцию выполняет специальное полимерное полотно весом 300 кг и кабельный каркас массой 500 кг. Они вместе создают сверхпрочный скелет, который выдерживает с легкостью вес сырого бетона массой в 20 тонн.

Испытания подобной уникальной конструкции происходили в робототехнической лаборатории высшей технической швейцарской школы в течение 6 месяцев, группой разработчиков под руководством уже известного нам Филиппа Блока, совместно со старшим научным сотрудником Омом Ван Меле при участии архитектурного бюро «Supermanoeuvre». Такой проект получил название Hilo.

Команда создала полномасштабный макет крыши площадью 160м2. Толщина подобного покрытия колеблется от 5 см до 3 см по краям и до 12 см на опорной поверхности. В результате проведения монтажных работ, выяснилось еще одно приятное преимущество такой технологии — вся площадь под подобной крышей была свободна для проведения любых строительных работ, в то время, когда установка перекрытия шла полным ходом.

Филипп Блок для разработки особого состава бетона пригласил к сотрудничеству компанию Holcim. Совместно была создана идеальная рабочая смесь, которая обладает достаточной подвижностью для самоуплотнения и в тоже время не имеет свойства растекаться по опалубке. Его удобно подавать под давлением, при этом опалубка может выдержать его любую величину.

Плита перекрытия от Филиппа Блока

К тому же сам бетон достаточно прочен, чтобы выдерживать значительные несущие нагрузки благодаря укрепляющему стальному каркасу. «Мы добились такого колоссального результата только благодаря точным вычислениям, а также использованию современных технологий и материалов.

Весь процесс создания нашего проекта занял четыре года, за которые мы не только добились технического совершенства, но и нашли профессиональных партнеров» — рассказывает Филипп Блок.

Важней всего — погода в доме

Легкость, прочность и гибкость — это далеко не все преимущества покрытия Hilo. Как уже упоминалось, при его конструировании использовались специальные фотокаталитические элементы. Благодаря им, такая конструкция может генерировать тепло, снабжая им соседнее помещение.

Проект с кровлей Hilo

Подобная идея принадлежит профессору Арно Шлютеру. Он создал уникальные световые датчики, которые способны генерировать тепло при минусовой температуре, и отдавать его внутрь помещения. Совместно с встроенной интеллектуальной системой, создается комфортный микроклимат.

Технология Hilo позволила архитекторам не только сэкономить на основном материале, но и открыть для себя новые дизайнерские решения.

Доказательства, что это не фантазии безумных ученых

На сегодняшний день наиболее полномасштабным исполненным проектом пока стал макет Hilo. Но на этом разработчики не останавливаются. По словам Филиппа Блока, в будущем году планируется сделать пристройку к лаборатории организаций Empa и Eawag в швейцарском Дюбендорфе.

При этом такая «умная» кровля будет подсоединена к прочим интеллектуальным и адаптивным системам здания. Как утверждает разработчик, подобный материал еще пока тестируется, но уже оправдывает ожидания, так же, как и ультралегкие плиты перекрытия.

Подобные облегченные изделия также не останутся в стороне. Готовится проект строительства двухэтажной постройки, с использованием инновационных плит перекрытия, который именуется NEST. Пока он носит чисто экспериментальный характер. Но автор проекта уверен, что у него большого будущее, и со временем NEST станет площадкой для тестирования и выставки разработок ETH Zürich.

Гибкий бетон

В 2016 году ученые из сингапурского университета в Наньяне представили свой вариант гибкого бетона.

Для получения гибкости в него добавляется специальное ультратонкое волокно, которое равномерно воспринимает нагрузки, распределяя их по всей площади бетона. Подобные волокна не бетонируются «намертво». Они как бы проскальзывают под давлением относительно друг друга.

Основное преимущество гибкого бетона заключается в том, что даже после деформаций он возвращается в предыдущее состояние.

Вообще гибкие бетоны впервые были изобретены около 10 лет назад и выходили под общим названием Engineered Cementitious Composites (ECC). Сингапурские исследователи улучшили версию ECC и назвали ее ConFlexPave.

На данный момент ConFlexPave используют при дорожных работах. Дороги с гибким бетоном выдерживают деформации и в то же время не размываются во время смен сезонов.

ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНЫЙ

Бетонные здания . Способность бетона накапливать энергию (его тепловая масса) помогает снизить внутренние температурные условия, снижая потребность здания в обогреве и охлаждении в течение срока его службы до 8% (см. Исследование) . При использовании в сочетании с такими технологиями, как лучистые полы и геотермальные или гидравлические системы отопления и охлаждения, бетон позволяет повысить энергоэффективность на 70% по сравнению с Типовым национальным энергетическим кодексом для зданий ( см. Некоторые примеры

). И это улучшает «пассивную живучесть» здания в случае потери таких услуг, как электричество, топливо для отопления или вода, повышая комфорт для жителей и сводя к минимуму энергопотребление для города в целом.

Бетонные покрытия также являются энергоэффективными по нескольким причинам. Исследования

показывают, что за 50-летний период воплощенная первичная энергия, необходимая для строительства, обслуживания и ремонта бетонного покрытия, составляет одну треть от энергии, необходимой для асфальтового покрытия. Жесткая поверхность бетонного покрытия помогает снизить расход топлива и связанные с этим выбросы энергии тяжелыми грузовиками и другими транспортными средствами до 7%. А их светлый цвет помогает уменьшить эффект теплового острова, что снижает требования к охлаждению, а также снижает требования к внешнему освещению в ночное время на 24%.

Сохранение тепла

Минуя уже известные постулаты, что дерево обладает более низкой теплопроводностью, чем камень, перейдем к расчетным и практическим данным. Опираясь на требования нормативно – технической документации по строительной теплотехнике, при проектировании дома, должны быть, соблюдены следующие условия

1. обеспечение санитарно-гигиенических норм

и температурного комфорта для проживания

1. энергосбережение

Для наглядности, придется воспользоваться такой характеристикой, как сопротивление теплопередачи ( R) ограждающих конструкций для средней полосы России. Для того чтобы ваш дом отвечал первому условиюR1 = 1,1°С·м 2 /Вт, а для второго R2 = 3,3°С·м 2 /Вт.

Таблица №1

Материал стен	Толщина стен при R 1 =1,1°С·м 2 /Вт	Толщина стен при R 1 =3,3°С·м 2 /Вт
Кирпич керамический	510 мм	1550 мм
Легкий бетон	415 мм	1250 мм
Брус обычный	165 мм	500 мм
Панель с базальтовым утеплителем	85 мм	250 мм

Хотелось бы отметить, что для клееного и профилированного бруса выше, чем обычного, соответственно для обеспечения комфортных температур потребуется еще меньшая толщина стены.

На практике вы вряд ли увидите строения с ограждающие конструкции с поперечным сечением в 1 м, такая монументальность не выгодна и не целесообразна. Поэтому зачастую находят компромисс, который сводится к максимальному утеплению помещений и рациональному использованию энергоресурсов.

Стадия 2: Deception (заблуждение)

На этой стадии будущий экспоненциальный рост еще сложно разглядеть. Уже упомянутый Netflix, начиная эксперименты с потоковым видео, предлагал пользователям всего около тысячи фильмов и шоу. Сейчас счет идет на десятки тысяч, а в последнем квартале 2020-го компания $6,4 млрд.

Таких кейсов множество в недавней истории бизнеса. Подрывные технологии не сразу дают о себе знать, вводя в заблуждение старожилов рынка. «Если стартап называют подрывным, вы можете отметить это для себя. Но самые большие угрозы для вашего бизнеса — это те, которых вы не видите. Копайте глубже и принимайте все угрозы всерьез, даже если эти компании начинают с более низких прибылей и меньшего целевого рынка, чем вы ожидаете от достойного конкурента», — советует основатель нескольких стартапов из Пало-Альто Питер Дейзим.

Для тех, кто хочет быть «подрывником», это тоже сложная фаза, добавляет Питер Уичер. Адреналин после запуска быстро кончается вместе с финансированием. К тому же незрелые технологии дороги и неудобны, их сложно продвигать на рынке. Поэтому эксперт рекомендует стартапам всегда держать в голове конечную цель и трезво оценивать предстоящий маршрут.

Что такое цемент?

Цемент (от латинского caementum — «щебень, битый камень») — искусственное неорганическое гидравлическое вяжущее вещество. Его производят с помощью тонкого измельчения клинкера и гипса.

Клинкер — это высокопрочный и морозостойкий продукт, который получают с помощью обжига при температуре 1200°С смеси из известняка и глины определенного состава. Во время измельчения к клинкеру добавляют гипс и до 15 % минеральных добавок. Ими могут быть пиритные огарки, колошниковая пыль, бокситы, песок. По ГОСТу 30515-2013 «Цементы. Общие технические условия», цемент должен содержать клинкер, гипсовый камень или другие материалы с сульфатом кальция, минеральные добавки и технологические и специальные добавки, регулирующие основные свойства цемента. При этом добавки не должны ухудшать свойства цемента или изготовленного на его основе бетона и раствора.

Цемент классифицируют по назначению, виду клинкера, составу, прочности, скорости твердения и срокам схватывания.

УГОЛЬНАЯ ЗОЛА В БЕТОНЕ

    Получить точное содержание влаги внутри бетона сложно, потому что порошок и заполнители образуют плотную цементирующую матрицу, что создаёт трудности для движения влаги после начала высыхания. Кроме этого, для высыхания необходимы особенные атмосферные условия. Если внешняя поверхность бетона высыхает до того, как внутренняя часть затвердеет, это может привести к более слабой структуре изделия.

Лаборатория Фарнама хотела разработать агрегатный продукт, который имел бы оптимальные характеристики для смешивания, прочности и пористости, и найти способ изготовить его из большого количества отходов.

Угольная зола – побочный продукт угольных электростанций, который получают вследствие сжигания угля. Ежегодно сотни тонн пепла отправляются на свалку. Исследователи из Университета Дрексел считают, что нашли применение порошкообразного остатка. Они уверенны, что зола сможет сделать бетон более долговечным и без трещин.

Разработка компании Фарнам

«Решение, которое мы придумали, заключалось в переработке отходов угольной золы, в пористый, легкий заполнитель с превосходными эксплуатационными характеристиками, который можно производить при более низких затратах, чем существующие природные и синтетические варианты», — сказал Фарнам (основатель данной идеи).

Научно доказано, что представленная добавка значительно увеличит срок службы бетона, сделает его в разы прочнее. Концепция внутреннего затвердения была разработана в последнее десятилетие, для облегчения процесса отверждения используется пористый легкий заполнитель. Добавка может поддерживать постоянный уровень влажности внутри бетона, чтобы помочь ему равномерно затвердевать изнутри.

Светящийся бетон

Доктор Хосе Карлос Рубио из мексиканского университета UMSNH создал цемент, из которого можно изготавливать светящийся бетон. Бетон с фотолюминесценцией может накапливать энергию Солнца днём, а затем отдавать её ночью в течение 12 часов. Изобретатель утверждает, что прочности такого бетона хватит на 100 лет использования.

Если полученный Рубио цемент пройдёт необходимые проверки, то изготовленные из него стены, здания и даже дороги (в тех климатах, которые это позволяют) способны будут накапливать световую энергию в течение дня, а затем светиться ночью, экономя таким образом огромное количество электроэнергии.

Рубио утверждает, что в отличие от фотолюминесцентных пластиков, которые разлагаются от ультрафиолета, его цемент солнцеустойчивый и может служить целых сто лет. Он уже получил материал двух цветов, голубого и зелёного. Кроме всего прочего, максимальную яркость материала можно контролировать при его изготовлении – чтобы, например, светящаяся дорога не слепила водителей.

Изобретатель запатентовал свой цемент в Мексике. Изобретением уже заинтересовались в фонде Ньютона, основанном Королевской инженерной академией наук Великобритании. Проект проходит стадию коммерциализации.

Особенности домов, построенных из ракушечника

В заключение, следует сказать еще пару слов о натуральном камне — ракушечнике. В первую очередь этот стройматериал, по ряду параметров, превосходит все вышеописанные, например, по экологической чистоте.

К тому же, обладает целебными свойствами, так как он формировался из осадочных пород и пропитан морской солью и йодом водорослей. Вот почему в домах из ракушечника не выживают многие виды болезнетворных бактерий.

Однако, имея пористую структуру, стены из этого материала должны быть обязательно защищены от влаги. Или надо искать ракушечник высокого класса плотности: из таких камней можно даже строить фундаменты на заболоченных грунтах.

Однако, несмотря на все достоинства, которые делают ракушечник вторым после железобетона материалом, пригодным для строительства недорогих, прочных и долговечных домов, у него есть один недостаток — залежи этого камня имеются далеко не во всех регионах.

Добыча ракушечника встречается только на юге, а транспортировка его в другие регионы стоит довольно дорого.

Фотокаталитический бетон

Фотокаталитические бетоны являются перспективным направлением в строительстве, благодаря возможности эффективного решения проблемы загрязнения атмосферного воздуха в городах и самоочистки фасадов зданий.

Бетон так назван из-за фотокатализа – химического процесса, который происходит в его структуре под действием света. Как только солнечные лучи попадают на поверхность подобного бетона, происходит химическая реакция, которая расщепляет любые загрязнения – пыль, грязь, плесень, бактерии и прочее.

Ученые добились проявления таких свойств благодаря введения в рабочий состав диоксида титана параллельно с дополнительными катализаторами, которые не только стабилизируют его, но и активизируют дополнительные фотокаталитические процессы.

Эти строительные материалы уже несколько лет используются при строительстве в Японии, Бельгии, Италии, Франции, США, а впервые технология фотокаталитического бетона была применена при строительстве Церкви Дио Падре Мизерикордиозо в Италии (на фото). Для того, чтобы белоснежные бетонные «паруса» новой церкви не требовали частых чисток, специалисты этой компании использовали свою новую разработку — белое самоочищающееся покрытие для стен. Но в тот момент они не знали, что из-за содержания диоксида титана, белого пигмента, этот краситель-штукатурка поглощает выхлопные газы и другие составляющие городского смога.

В России известны лишь лабораторные эксперименты по применению фотокаталитических бетонов.

В связи с перспективами использования и развитием фотокаталитических бетонов в 2016 году вышел нормативный документ ГОСТ Р 57255—2016 «Бетоны фотокаталитически активные самоочищающиеся. Технические условия»

После этой статьи обычно читают:Спросили производителя. Цементный завод «ЦЕСЛА»Трещины в бетоне. Виды, причины и профилактика появленияКак снизить расход цемента?

Остались вопросы? Свяжитесь с нами!

Телефон: 8 (800) 555 29 32

Мы в ВК: https://vk.com/bsrbest

WhatsApp: +7-981-948-85-20

Немного о том, что такое декоративный бетон

Патио из декоративного бетона

Бетон с момента изобретения оброс славой самого прочного и долговечного искусственного материала. Его шершавый неприглядный монолит прекрасно скрывался за фасадами в виде несущих элементов.

Но, как всегда хотелось чего−то большего, и человеческая неугомонная изобретательность шагнула далеко вперед, в погоне за мечтой сделать из серой массы нечто прекрасное, не в ущерб качеству. Так и появился во второй половине прошлого века декоративный бетон.

Из выше сказанного, можно сделать простой вывод о его назначении – изготовление надежного и эстетичного покрытия, иного вида отделки или объекта с помощью бетона.

Основными компонентами, как и в обычном бетоне выступают:

• вяжущее – обычный портландцемент, реже известковая основа;
• заполнитель – песок, крупный заполнитель используется не часто;
• вода – без нее никуда;
• присадки – суперпластификаторы, для придания бетону различных свойств, например, пластичности, прочности, морозостойкости и прочих;
• краситель – пигментация – это основной отличительный признак декоративного бетона. Но не всегда можно встретить цветной вариант подобной смеси. В последнее время становится популярным именно серый бетон.

Основные плиты на дорожке из неокрашенного бетона

Для создания небольших декоративных предметов интерьера существует специальная смесь, похожая на цементную пасту. Она просто разводится нужным количеством воды — и можно творить. По сути – это самоуплотняющаяся смесь, которая при застывании образует идеально ровную бетонную поверхность светло-серого цвета.

Один единственный минус – подобный декоративный бетон для моделирования имеет иностранное производство. Такой продукт «днем с огнем» не сыщешь в наших магазинах.

Мини−горшочки для цветов из декоративного бетона для моделирования

Самым простым и наглядным примером декоративного бетона, который можно наблюдать ежедневно – цветное тротуарное покрытие и облицовочные фасадные элементы. Хотя, подобные изделия так глубоко вошли в нашу повседневность, что всей их красоты мы, увы, не замечаем.

Крыльцо из цветного декоративного бетона

Качественные характеристики, как фундамент долговечности

Но, каким бы красивым материал ни был, качество всегда должно быть на первом месте. Об этом не забывают создатели декоративного бетона, преследуя не только достижения в эстетическом аспекте. Особый упор делают на добавление пластификаторов, повышающих прочностные и пластичные показатели.

Но это все лирика, посмотрим какие же реалии ждут потребителя декоративного бетона:

• Марка – обычно берется бетон марок М300, М350. Их прочностных показателей вполне достаточно для садовых дорожек с большой проходимостью.
• Морозостойкость – марка F150 – F Неплохой показатель, но для регионов с резким изменчивым климатом маловато. Повысить его можно с помощью присадок, более тщательным вибрированием и добавлением меньшего количества воды.
• Водопроницаемость – марка W5 – W У плотных смесей этого же класса, подобная марка значительно выше.
• Трещиностойкость – в случае интенсивного использования и при большой площади заливаемой поверхности, декоративный бетон армируется кладочной сеткой. Это продляет срок службы покрытия, предотвращая растрескивание.

В принципе, это основные показатели, характеризующие декоративный бетон, как износостойкий и долговечный материал, из которого можно создавать эксклюзивные и нереально красивые предметы и покрытия различного типа.

Современные виды бетонов

Казалось бы что этот материал нельзя улучшить, однако прогресс не стоит на месте и сейчас уже все чаще используют для строительства домов современные бетонные смеси – легкие бетоны.

Что такое “легкий бетон” и где они нашел свое применение в строительстве? Из название смеси уже понятно что этот материал легче обычного что дают возможность использовать его для заливки больших меж проемных расстояний. Низкий вес дает возможность использовать стандартные виды опалубки, которые просто бы не выдержали нагрузок при использовании обычного бетона.

Он также имеет меньшую теплопроводность, что делает его энергоэффективным материалом.

Новым материалом его назвать нельзя, так как используется достаточно давно, в разных видах. По составу смеси этот вид бетона отличается только наполнителями: это могут быть шлаки, керамзит, химические вещества и тд., подробнее о всех видах заполнителей и их преимуществах можно почитать здесь.

Сроки строительства

По этому критерию однозначно лидируют деревянные строения. Конструкции каркасного типа, срубы и деревянно-панельные дом а изготавливать в заводских условиях по уже готовым проектам. На строительную площадку они доставляются в разобранном виде, представляя собой комплект пронумерованных заготовок или конструкционных элементов. Сборка таких домов не требует особых навыков, привлечение тяжелой техники, производиться в любое время года и практически не оставляет строительного мусора. Для возведения стен из камня потребуется гораздо больше трудозатрат, времени и наличие опыта. К тому же, строительно-монтажные работы лучше производить в теплый сезон, поскольку для бетонов предпочтительны плюсовые температуры.

Теперь про ложку дегтя. И те и другие строения дают усадку и тут строения из бруса или бревен естественной влажности в явном проигрыше. Для чтобы избежать ее последствий, нужно готовому срубу дать устояться, а это может отложить новоселье от 6 до 12 месяцев (сам монтаж занимает 1,5 – 2 месяца) или строить из более дорогостоящей сухой древесины. Дома из кирпича и бетона в меньшей степени подвержены усадке, исключением может стать не грамотная кладка или ведение работ в зимний период времени. Ограждающие конструкции из панелей практически не деформируют, что во многом сокращает сроки строительства.

Бетон из переработанных шин

Инженеры UBC разработали более упругий тип бетона с использованием переработанных шин. Вещество может быть использовано для бетонных конструкций, таких как здания, дороги, плотины и мосты. Одновременно с этим значительно сократится объем отходов на свалках.

Исследователи проводили эксперименты с различными пропорциями переработанных шинных волокон и других материалов, используемых в бетоне — цемента, песка и воды, — прежде чем нашли идеальную смесь. В ее состав входит 0,35% шинных волокон. В США, Германии, Испании, Бразилии и Китае уже существуют асфальтовые дороги с резиновыми крошками из измельченных шин. Доказано, что наличие данных частиц поспособствовало улучшению упругости бетона и продлению срока его службы.

Результаты исследования бетона из шин

«Большинство изношенных шин предназначено для захоронения. Добавление волокна в бетон может уменьшить углеродный след шинной промышленности, а также сократить выбросы в строительной отрасли, поскольку производство цемента является значимым источником выбросов парниковых газов», — сказал Бантия, являющийся научным директором UBC.

Новый бетон был использован для облицовки ступеней перед зданием Макмиллана в кампусе UBC. Команда Banthia отслеживает его состояние с помощью датчиков, встроенных в бетон, наблюдая за развитием напряжения, трещин и других факторов. В данный момент результаты наблюдения подтверждают результаты лабораторных испытаний и указывают на значительное уменьшение образования трещин.