Блоки ФБС: размеры и характеристики универсального строительного материала

Особенности монтажа

Как вы уже говорили, расчет количества блоков достаточно прост. Для этого нужно определить объем будущего фундамента и разделить его на объем одного выбранного вами блока. В результате вы получите необходимое для заказа количество конструкций.

По поводу этажности здания можно не беспокоиться. Прочность заводского блока вполне достаточна для того, чтобы строить на нем пятиэтажный дом.

Гораздо критичнее для такой конструкции состояние грунта. Здесь нужно учитывать одну особенность блочных оснований – низкую монолитность. В отличие от сплошного ленточного фундамента, блочный имеет вертикальные и горизонтальные швы, ослабляющие его. Поэтому перед монтажом блоков ФБС по дну траншеи заливают монолитный бетонный армированный пояс. Он берет на себя значительную часть сил пучения, возникающих в замерзающем влажном грунте.

Идеальное основание для блочного фундамента — грунты, сложенные из крупного песка при глубоком залегании водоносного горизонта. Поскольку такие условия встречаются очень редко, то во всех других случаях блочный ростверк нуждается в усилении. Кроме использования армопояса, каждый ряд блоков должен укладываться не насухо, а на бетонный раствор М 150 толщиной не менее 3 см.

Для основания под блоки достаточно сделать песчаную подсыпку. Она играет роль выравнивающего слоя и ее толщина обычно не превышает 15 см. Если строительство ведется на сухих песчаниках, то блоки можно ставить прямо на грунт.

Для зданий, возводимых на проблемных грунтах, для увеличения опорной площади под блоки ставят железобетонные фундаментные подушки (ФЛ).

Сначала устанавливают блоки по углам фундамента и в точках примыкания внутренних стен. Они выполняют роль монтажных маяков. Проверив нивелиром совпадение верхних плоскостей всех маячных блоков, между ними натягивают шнур и выставляют по нему промежуточные конструкции. В точках, определенных проектом, между блоками оставляют зазоры для пропуска инженерных сетей.

Перед установкой блоки очищают от загрязнений и смачивают водой. Монтаж ведут на бетонном растворе с перевязкой вертикальных швов (за счет смещения рядов и использования доборных блоков). Вертикальные швы также заполняют раствором, уплотняя его штыковой лопатой.

Полезный совет: при покупке фундаментных блоков обязательно проверьте у продавца наличие сертификата соответствия и требуйте копию для себя. Этот документ гарантирует, что качество изделий отвечает требованиям действующего ГОСТ. Он может понадобиться для обоснования возникших претензий и возмещения убытков.

Как уже упоминалось, возведение составных конструкций из блоков ФБС не требует специальных навыков и знаний. Следовательно, с выполнением работ справится любой человек, даже в принципе не знакомый с технологией строительства жилых и подсобных помещений. Здесь достаточно соблюдать определённый порядок действий, которые можно условно разделить на три этапа. Рассмотрим каждый более детально.

Рассчёт

По аналогичной схеме вычисляется объём одного блока. Затем объём фундамента делят на объём одного блока. Итоговая цифра будет отображать нужное количество блоков. Если строительство подразумевает сложную геометрическую структуру с различной толщиной фундамента, вычисления производят отдельно для каждого участка.

Стоит ли строить дом из ФБС блоков?

Кроме того, что ФБС блоки применяют в качестве фундаментных блоков, все же они могут применяться и для возведения стен. Если нет иного материала для возведения стен, например, кирпича или газобетона, то в таком случае можно применить блоки ФБС.

Во время укладки блоков для возведения стен, стоит учесть, сто их надо хорошо перевязывать, а также делать прочное армирование всех швов между блоками. Армирования делается способом особой сетки из металла, которую необходимо укладывать прямо в раствор.

Плюсы при строительстве дома из блоков ФБС:

1. Не надо много денег на покупку специального материала.
2. Материал имеет высокую прочность. Поэтому, крепкими будут не только фундамент, но и стены.
3. Нет ограничений по поводу выбора отделочной работы. Поэтом, можно применять все, что вы желаете.
4. Этот материал является хорошим утеплителем. Поэтому, дополнительно стены дома можно не утеплять.

Недостатки строительства дома с применением ФБС блоков:

1. Для того, чтобы строить дом с применением этих блоков, необходимо подбирать специальный участок. Ни в коем случае нельзя строить дом на грунте, который топчется.
2. Чем прочнее материал, тем высшее его стоимость.
3. Для строительства дома с применением блоков, надо использовать специальную технику, например, кран.

Поэтому, если вам надо блоки ФБС, которые практически доступны по стоимости, тогда можете заказать практически в любой строительной компании. Тем более, что компании делают доставку сами. Доставку производят в любые точки страны. Однако, в стоимость материала не входит в стоимость доставки, поскольку доставка оплачивается отдельно.

Основа под фундамент своими руками

Бетонная подушка под фундамент своими руками может быть возведена для любой конструкции здания. Для того чтобы основа было надежной, прочной и простояла долгие годы необходимо придерживаться самых основных правил и помнить, что некачественные материалы, как и неправильные расчеты, могут привести не только к деформациям, но и разрушению здания.

Появившиеся трещины на стенах говорят о том, что основанию необходим капитальный ремонт. Вот только такой ремонт «встанет в копеечку» каждому владельцу, сэкономившему на материале.

Даже если вы строите дом из дерева или бруса небольшой площади, в один или два этажа устраивать бетонную подошву можно. От этого ваша конструкция только выиграет. Безусловно, бетонная основа – удовольствие дорогое, но стоит ли экономить на качестве, которое в будущем будет способствовать тому, что ваш дом простоит многие десятки лет.

Строительство домов состоит из множества процессов. Но именно от качества сооружения фундамента будут зависеть эксплуатационные характеристики строения и его долговечность. Важным моментом, который практически во всех ситуациях выполняется перед созданием основания, является настил подстилочного слоя. Что такое фундаментные подушки, зачем они нужны и какие бывают их виды, рассмотрим дальше.

Подушка для фундамента – своеобразная прокладка между ним и поверхностью грунта. Она состоит из песка или щебня, который был предварительно засыпан в траншею и уплотнен.

Наименование изделия	Размеры (мм)	Масса (кг)
ФЛ-6-12-4
ФЛ-6-24-4
ФЛ-8-12-2
ФЛ-8-24-2
ФЛ-10-8-2
ФЛ-10-12-2
ФЛ-10-24-2
ФЛ-12-8-2
ФЛ-12-12-2
ФЛ-12-24-2
ФЛ-14-8-2
ФЛ-14-12-2
ФЛ-14-24-2
ФЛ-16-12-2
ФЛ-16-24-2
ФЛ-20-8-2
ФЛ-20-12-2
ФЛ-24-8-2
ФЛ-24-12-2
ФЛ-28-8-2
ФЛ-28-12-3
ФЛ-32-8-2
ФЛ-32-12-2

Вид стройматериала, используемого для создания подстилочного слоя, определяется исходя из особенностей почвы на конкретной местности и веса будущего строения. Песок и щебень должен соответствовать рекомендациям ГОСТ.

Такая прокладка выполняет следующие функции:

• С помощью средне- и крупнодисперсного материала выравнивается поверхность основания под фундамент – это необходимо для максимально равномерного распределения нагрузки от веса конструкции на земляное покрытие.
• Песчаные или гравийные частицы заменяют грунт, с которым фундаменту не рекомендуется контактировать.
• Часто используют слой песка для защиты железобетонных конструкций от губительного влияния избыточной влажности почвы.

Получатся, что наличие песчано-гравийной подушки просто необходимо для сооружения долговечных и устойчивых строений.

Классификация и аббревиатура

ФБС – это литые строительные элементы, имеющие повышенную крепость и плотность. Представлены они в виде параллелепипедов, внутри которых отсутствуют пустоты. На торцах каждого блока предусмотрены пазы для того, чтобы соединять между собой соседние элементы.

На верхней поверхности залиты монтажные петли, которые могут отсутствовать по требованию заказчика. Готовая продукция будет одинакового качества, независимо от способа ее обработки, изменится лишь цена – во втором случае она выше.

Эти строительные элементы производят из тяжелых, керамзитных или плотных силикатных бетонов. Они имеют типовые размеры и стандартный вес согласно ГОСТ. Указанные параметры влияют на устойчивость фундаментных конструкций.

Изготовить ФСБ в домашних условиях невозможно, они набирают соответствующую твердость при таких операциях:

1. Просушивание. Блоки на протяжении нескольких недель находятся в проветриваемом помещении – это обеспечивает набирание бетоном необходимой прочности.
2. Пропаривание. Применяется для достижения бетоном нужной твердости в ускоренные сроки (1 день). ФСБ находятся под воздействием повышенной влажности и под высоким давлением.

Особенностью маркировки изделий является то, что все размеры округлены до дециметров. Стандартной считается ширина этих элементов от 30 до 60 см, высота – 60 см или 30 см, а длина – от 60 до 240 см. Под заказ строительные фирмы также выливают изделия нетиповых размеров.

Маркировка блоков

Маркировка блока ФБС 80-6-6 Т имеет расшифровку:

• 80 – длина изделия, приравнивается к 80 см;
• 6 – ширина указанного строительного элемента, составляет 60 см;
• 6 – высота строительного элемента, соответственно 60 см;
• Т – тяжелый бетон.

Также нужно учитывать и буквы маркировки. Кроме тяжелого бетона существуют обозначения «Л» – изделие сделано из легкого бетона, «П» – блоки из керамзита, «С» – применялся силикатный бетон.

Для увеличения несущей способности в фундаментные блоки при их изготовлении добавляют усиление в виде арматуры. По типу арматуры изделия разделают так:

• с натяжным каркасом из растянутой или закаленной арматуры;
• с ненатяжным каркасом из необработанной арматуры.

Типовые изделия разных габаритов имеют стандартный вес, он колеблется от 260 кг до 2 т.

Посмотрите видео, как производится монтаж блоков своими руками.

Преимущества и недостатки фундамента из ФБС

Применение бетонных блоков для устройства фундаментов получило широкое распространение в промышленном и гражданском строительстве. По прочности и долговечности сборные фундаменты не уступают монолитным, однако наряду с преимуществами имеют ряд существенных недостатков.

Плюсы

К наиболее значимым преимуществам опорных конструкций из ФБС относятся:

• стандартизация. Размеры и технические характеристики фундаментных блоков строго регламентируются ГОСТ 13579-78. Это исключает различия в геометрии ФБС и обеспечивает равнопрочность опорной конструкции;
• высокое качество изделий. Автоматизация производственного процесса, вибропрессование и пропаривание, в сочетании с тотальным контролем на всех этапах производства, обеспечивают не только высокую прочность, но и соответствие изделий всем требованиям ГОСТ 13579-78.
• высокие темпы выполнения строительных работ. При строительстве частного дома средних размеров, укладку основания и стен цоколя, при наличии крана, можно закончить за один – два дня. Заказ готового раствора может дополнительно ускорить процесс;
• простота монтажа. Укладка ФБС не требует специальных знаний, необходима только спецтехника. Широкий диапазон размеров дает возможность смонтировать опорную конструкцию любого уровня сложности. Кроме того, в случае неправильной укладки блоков, конструкцию можно демонтировать;
• возможность проведения строительных работ в любых условиях. Технологический процесс производства ФБС предусматривает введение в рабочую смесь специальных ингредиентов, обеспечивающих возможность использовать блоки при низких температурах и на грунтах с повышенной кислотностью;
• технологичность процесса укладки. Монтажные петли, пазы и стандартизация размеров позволяют обеспечить максимальное удобство сборки опорной конструкции.

Все эти преимущества позволяют в самые сжатые сроки, независимо от особенностей грунта и климатических условий, произвести монтаж фундамента, по прочности и долговечности не уступающего монолитному.

Минусы

Ограничивают применение ФБС следующие недостатки:

• наличие швов. В местах стыковки блоков обязательно должна производиться гидроизоляция, что увеличивает время выполнения работ и их стоимость;
• необходимость теплоизоляции. Если здание эксплуатируется при низких температурах основание необходимо защитить от промерзания, в противном случае на внутренней поверхности появится конденсат;
• высокая цена материалов и работ. Общая стоимость состоит из стоимости блоков, оплаты труда рабочих и стоимости аренды спецтехники. В итоге стоимость блочной опорной конструкции получается значительно выше, чем монолитной;
• особые требования к грунту. Оптимальным вариантом для возведения фундаментов из ФБС являются сухие песчаные почвы. Если грунтовые воды подходят близко к поверхности, необходима качественная гидроизоляция, что существенно увеличивает стоимость работ.

Из изложенного выше следует, что прежде чем приступить к монтажу фундамента из блоков ФБС, необходимо тщательно просчитать стоимость материалов и работ, а также учесть геодезические особенности грунта.

Укладка блоков

Перед разработкой проекта сборного фундамента нужно определить плотность грунта и его состав. Во многих регионах России основание, составленное только из блоков, дает мало прочности, поскольку почва склонна к пучению, сыпучести или слишком влажная. Для таких территорий, а также при монтаже подполов и погребов, используют сборно-монолитный фундамент. Для него перед укладкой блоков нужно залить армопояс.

После этого бригада:

• Устанавливает ограничительные щиты для первого ряда.
• Укладывает полиэтилен на утрамбованный гравий.
• Устанавливает двойной ряд арматуры и заливает бетон.
• Через сутки начинают монтаж ФБС от углов. Связующий состав — цементно-песчаная смесь, ею нужно заполнить и полости на боковых поверхностях блоков.
• Каждый следующий слой перекрывает стыки на предыдущем как минимум на 250 мм. Укладку заготовок нужно проверять по уровню.
• В соответствии с проектом могут добавляться армирующие пояса через каждые 2—3 ряда.
• После укладки последнего слоя блоков устанавливают щиты опалубки, каркас и заливают бетон для финишного армирования.
• Гидроизолируют и утепляют стену снаружи.
• Котлован засыпают обратно.

Сборно-монолитный фундамент из ФБС плит монтируется за 4—5 дней. Этот подход уменьшает время строительства дома. Покупка заготовок со стандартными размерами уменьшает смету

Прежде чем заказать основу для постройки, важно провести геологоразведку участка. На многих грунтах прочность такого фундамента будет недостаточной

Достоинства и недостатки использования изделий

В список достоинств ФБС блоков можно включить следующие характеристики:

• Достаточно высокую несущую способность блока, сравнимую с характеристиками литого монолита.
• Высокую сопротивляемость изделия негативному влиянию биологической среды. Спрессованный на вибростенде блок характеризуется высокой поверхностной твердостью и минимальной пористостью. Поэтому глубокое проникновение плесени в структуру блока – маловероятно.
• Крупные габариты – ускоряющие процесс постройки основания. Ведь самый большой фундаментный блок ФБС — 24х6×6 дециметра по длине, ширине и высоте — заполняет почти четверть 10-метровой стены классического, ленточного основания. То есть, для формирования малозаглубленного фундамента нужно всего 16 блоков. А глубоко погруженное основание сложат из 32 боков (в два ряда).

К недостаткам ФБС блоков можно причислить следующие свойства:

• Большой вес изделия. Даже самый небольшой фундаментный блок ФБС — 4 на 4 на 6 дециметров по габаритам – весит несколько сотен килограмм, что вынуждает использовать в процессе монтажа стен фундамента тяжелую строительную технику (кран и прочее).
• Недостаточную герметичность кладки из ФБС блоков. В стене фундамента будут слабые места – швы кладки, которые буквально притягивают воду из грунта. Поэтому по внешней стороне блока, в обязательном порядке, обустраивают слой надежной гидроизоляции.
• Недостаточную теплостойкость, которая, впрочем, характерна и для ленточной заливки.

Кроме того, как недостаток следует отметить и дороговизну процесса строительства основания из блоков. В среднем сборная конструкция обходится на 30-40 процентов дороже литого, ленточного основания.

Преимущества и недостатки

Из положительных моментов использования такого типа сплошных блоков стоит выделить следующие:

1. Быстрая кладка и экономия времени на возведение фундамента.
2. На габаритных блоках имеются все приспособления для их удобной транспортировки (крюки, выемки, и т.д.)
3. Сплошные блоки имеют вырезки с торцов, которые усиливают прочность конструкции.
4. Низкая ценовая характеристика по отношению к качеству материала.

Из минусов нужно сказать о следующих факторах:

1. Специальная техника довольно дорога для габаритных блоков.
2. Имеется риск оседания конструкции за счет того, что она не монолитна.

Технические и эксплуатационные особенности ФБС

Производитель стеновых изделий обязан соблюдать гост 13579-78, требования которого относятся к геометрии и размерам элементов. Само изделие является параллелепипедом, и изготавливается из перечисленных выше марок бетона. Промышленные блоки фбс должны иметь предельно минимальную плотность 1800 кг/м³, не иметь пустот, а также иметь технологические углубления (пазы) для арматуры по вертикали при укладке на раствор. Бетон для изготовления изделия должен быть класса ≥ В 7,5.

Процесс производства включает в себя уплотнение рабочей смеси на вибрационных столах. Требования гост к ФБС изделиям предполагают соблюдение точности размеров, в частности, длина изделий должна быть точно 2380, 1180 и 880 мм, ширина – 300-400-500-600 мм, высота – 280 или 580 мм. В маркировке фундаментные блоки размеры используют в дециметрах, округление происходит до большей цифры. Обозначение «ФБС 24.4.6» расшифровывается следующим образом: длина 2380 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. Символ «С» означает сплошную форму. Это – самый большой железобетонный блок из выпускаемых, он имеет массу 19600 кг. Но монтаж блоков любого размера и марок требует применения спецтехники, так как даже самый легкий блок вести не меньше 260 кг.

Укладка блоков автокраном

Если завод изготавливает блоки меньшего веса, но с маркировкой «Т» (тяжелый), то изделия в этом случае сделаны из керамзитобетона (должны быть промаркированы символом «П») или из силикатобетона (маркировка «С»), или просто они некачественно изготовлены и могут иметь пустоты и прочность ниже заявленной. Чтобы установить соответствие заявленных характеристик актуальному гост, требовать у производителя сертификат и другие сопроводительные документы.

Размеры фундаментных стеновых блоков влияют на такие характеристики всего объекта, как:

1. Прочность сооружения на фундаменте из ФБС;
2. Сложность и скорость технологического процесса монтажа изделий;
3. Время строительных работ, начиная с «нулевого» цикла и до сдачи объекта;
4. Стоимость ФБС.

Фундамент на влажном грунте

Размеры элементов должны соответствовать таким свойствам и характеристикам грунта и объекта, как:

1. Свойства грунта – влажность, прочность, пучинистость, скалистость;
2. Размеры несущих стен и потолочных межэтажных перекрытий;
3. Масса сооружения;
4. Прочность основания;
5. Тип укладки блоков;
6. Общая площадь фундамента.

Также выбор среднего размера изделий и их общее количество для строительства фундамента зависит от длины стен, и принимается в среднем за 4-5 единиц на длину длинной стены основания.

Устройство фундамента на ФБС

На неустойчивых и пучинистых грунтах рекомендуется применять блоки больших размеров. К примеру, фундаменту на глине, суглинке или скалистом грунте подходит применение блоков ФБС 24.6.6. – это самый большой размер. Песок и супеси требуют использование менее тяжелых изделий марки ФБС 12.6.6-Т согласно гост.

Марка	Длина, L (см)	Ширина, B (см)	Высота, H (см)	Класс	Металл	Объем, м3	Масса, кг	Морозо-устойчивость	Водонепро-ницаемость
ФБС 9.3.6-Т	118,0	30,0	58,0	В7,5	0,76	0,146	0,35	F50	W 6
ФБС 9.4.б-Т	118,0	40,0	58,0	В7,5	0,76	0,195	0,47	F 50	W6
ФБС 9.5.6-Т	118,0	50,0	58,0	В7,5	0,76	0,244	0,59	F 50	W 6
ФБС 9.6.6-Т	118,0	60,0	58,0	В7,5	1,46	0,293	0,70	F 50	W 6
ФБС 12.4.3-Т	118,0	40,0	28,0*	В7,5	0,74	0,127	0,31	F 50	W 6
ФБС 12.5.3-Т	118,0	50,0	28,0*	В7,5	0,74	0,159	0,38	F 50	W6
ФБС 12.6.3-Т	118,0	60,0	28,0*	В7,5	0,74	0,191	0,46	F 50	W 6
ФБС 12.4.6-Т	118,0	40,0	58,0	В7,5	1,46	0,265	0,64	F 50	W6
ФБС 12.5.б-Т	118,0	50,0	58,0	В7,5	1,46	0,331	0,79	F 50	W 6
ФБС 12.6.6-Т	118,0	60,0	58,0	В7,5	1,46	0,398	0,96	F 50	W6
ФБС 24.3.б-Т	238,0	30,0	58,0	В7,5	1,46	0,406	0,97	F 50	W 6
ФБС 24.4.6-Т	238,0	40,0	58,0	В7,5	1,46	0,543	1,30	F 50	W 6
ФБС 24.5.6-Т	238,0	50,0	58,0	В7,5	2,36	0,679	1,63	F 50	W 6
ФБС 24.6.6-Т	238,0	60,0	58,0	В7,5	2,36	0,815	1,96	F 50	W6

* размер используется редко

Размеры и устройство стенового изделия

Размер блоков ФБС по ширине не обязательно должен равняться ширине несущих стен. ГОСТ допускает выдвижение блока или стены наружу на расстояние до 10 см, а если поверхность выступает с обеих сторон, то до 6 см. Чтобы кладка получилась плотной и оптимально скрепленной перевязыванием, в одном фундаменте необходимо использовать ФБС разного размера. Изделия, уложенные правильно, минимизируют неровности поверхности комбинированного основания, а также выполняют роль направляющих плоскостей для дальнейшего возведения стен.

Вес блоков ФБС | Фундамент для Дома

Железобетонные конструкции можно использовать в условиях практически с любым климатом, так как они наделены непревзойденными техническими характеристиками.

Вес фундаментных блоков ФБС и свойства зависят от типа изделия.

Основные типы бетонных блоков и их вес

Фундаментные блоки различают по форме и конструкции. Они бывают:

• Сплошные;
• Пустотные;
• Сплошные с вырезом.

Конструкции сплошного типа характеризуются полностью заполненным пространством. Их наполняют армированной арматурой или заполняют бетоном. Эти блоки выдерживают значительную нагрузку и их прочность, в отличие от других изделий, наивысшая. Следовательно, вес фундаментного блока сплошного типа больше, зависит от габаритов конструкции и колеблется от 300 кг до 2000 кг.

Сплошные блоки со специальными пазами позволяют прокладывать всевозможные коммуникации. Они имеют вырезы, поэтому и вес бетонных блоков ФБС намного меньше сплошных. Такой вид конструкции снижает время на подключение теплосетей к источнику электроэнергии, зданий к водопроводу или системам теплоснабжения. Вес каждого из этих блоков достигает 500-700 кг.

Блоки пустотного типа производятся с полостями, которые в процессе строительства заполняют различными материалами, проводят гидроизоляцию или применяют теплоизоляцию.

Они намного легче остальных конструкций и поэтому применяются в тех ситуациях, когда в связи с геологическими условиями невозможно использование сплошных секций большой массы.

Вес блоков ФБС пустотного типа варьируется от 20 кг до 200 кг.

На вес фундаментных блоков ФБС также влияет материал, из которого они изготовлены (тяжелый бетон, силикатный бетон или керамзитобетон).

Зависимость веса ФБС блоков от размеров

Блоки ФБС размеры и вес которых взаимосвязаны, изготавливаются из бетона тяжелого типа с высокой плотности. Каждое изделие маркируют, принято такое условное обозначение:

• Аббревиатура: ФБС;
• Габариты: первое значение – длина, второй показатель – ширина, а третья цифра – высота;
• Материал: «Т» — тяжелый бетон, «С» — силикатный и т.д.

Высота каждого блока одинакова. Она составляет 58 см. А вот от длины и ширины изделий зависит вес блоков ФБС. Железобетонный блок длиной в 88 см и шириной от 30 до 60 см будет весить 350-700 кг. К этим изделиям относят ФБС 9-3-6т, ФБС 9-4-6т, ФБС 9-5-6т, а также ФБС 9-6-6т.

Конструкции с длиной в 118 см и шириной от 30 до 60 см будут весить больше. К ним относят ФБС с маркировкой 12-6-6, 12-5-6, 12-4-6, 12-3-6. Вес блоков ФБС составит 450-1000 килограмм.

ФБС с габаритами 238х30х60см, 238х40х60см, 238х50х60см и 238х60х60см весят 950-2000 килограмм.

В государственном стандарте, регламентирующем производство железобетонных изделий, указаны блоки ФБС размеры и вес. Можно подробно ознакомиться с этим документом, где указаны технические требования изготовления блоков из силикатных и тяжелых бетонов плотностью не меньше 1800 кг/м3.

Зачем необходимо знать массу ФБС блоков

Государственный стандарт ГОСТ 13579-78 нормирует не только прочностные характеристики железобетонных изделий, а также устанавливает габаритные размеры и массу. Зачем нужно знать, сколько весит фундаментный блок? Это необходимо для контроля качества изделий. В строительных условиях на объекте невозможно определить плотность бетона, а вес является именно тем показателем, который указывает на это значение.

Зная, сколько весит блок ФБС и сколько таких блоков потребуется для возведения фундамента или с другой целью строительства, можно правильно выбрать спецтехнику для транспортировки, погрузки и разгрузки конструкций, укладки. Такие блоки поставляют 10-ти и 20-ти тонной техникой.

И если вы владеете информацией о массе ФБС блоков, вы сможете сэкономить значительное количество денежных средств на транспортировке громоздких секций.

Важно учитывать и простои, непредвиденные ситуации в процессе доставки груза на объект. Огромный вес блоков ФБС – это их недостаток, однако в процессе строительства он играет важную роль, поскольку сказывается на качестве и прочности фундамента, определяет надежность строения и обеспечивает долгий срок службы. Огромный вес блоков ФБС – это их недостаток, однако в процессе строительства он играет важную роль, поскольку сказывается на качестве и прочности фундамента, определяет надежность строения и обеспечивает долгий срок службы

Огромный вес блоков ФБС – это их недостаток, однако в процессе строительства он играет важную роль, поскольку сказывается на качестве и прочности фундамента, определяет надежность строения и обеспечивает долгий срок службы.

Малогабаритные ФБС

Согласно стандартам разных отраслей блоки, имеющие длину, 40 и 60 см, используются для создания конструкций небольших габаритов. Многие производители реализуют блоки, выполненные из тяжелого бетона, которые отличаются размерами 40х20х20 см. Их используют в основное для деревянных домов и зданий из пеноблоков. Такие элементы фундамента отличаются малым весом и высокой прочностью.

Некоторые изделия можно назвать нестандартными. Благодаря некоторым своим характеристикам они становятся все более популярными. Такие изделия достаточно универсальны:

• их применяют для создания стен подвалов и погребов;
• используются нестандартные модели при сооружении столбчатых оснований для коттеджей и дач;
• если комбинировать их с литыми ленточными конструкциями, их можно использовать как основной элемент.

Изготавливаются такие изделия из тяжелого бетона. Это обеспечивает отличную прочность фундаментных элементов.

Особенности бетонных блоков

Одним из достоинств бетонных блоков есть их высокая пожаростойкость, что особо важно при строительстве жилых и промышленных помещений. Такая характеристика как морозостойкость тоже важна для большей части территорий нашей страны

Любой из материалов выдерживает определенное количество циклов замораживания и разморозки. Для повышения этого показателя в раствор добавляют различные присадки. Понятно, что чем больше циклов переносит бетонный блок без разрушения, тем дольше будет служить фундамент

Такая характеристика как морозостойкость тоже важна для большей части территорий нашей страны. Любой из материалов выдерживает определенное количество циклов замораживания и разморозки. Для повышения этого показателя в раствор добавляют различные присадки. Понятно, что чем больше циклов переносит бетонный блок без разрушения, тем дольше будет служить фундамент.

Поскольку фундаментные блоки лежат в основании здания, и от их надёжности зависит долговечность всего сооружения, то они должны быть изготовлены в точном соответствии с ГОСТ. Бетонные блоки практически не поддаются старению, коррозии, износу, гниению и другим процессам распада.

Современный рынок строительных материалов представлен очень большим ассортиментом фундаментных блоков стеновых (ФБС). Приобрести наиболее подходящие можно в известной компании Lemostroy или на сайте lemostroy.ru. Какие особенности применения и стоимость широко используемых в строительстве блоков рассмотрим на одном из примеров.

Фундаментный блок 2400х400х600 – ГОСТ №13579 от1978 года. Различают сплошные камни (ФБС), с вырезами для упрощения прокладки линий коммуникаций (ФБВ), блоки с пустотами, с пониженной теплопроводностью и меньшим весом (ФБП). Для строительства фундаментов строительных объектов используются фундаментные блоки, которые согласно ГОСТам получили название ФБС или «фундаментные блоки сплошные». Они представляют собой вытянутые в длину железобетонные брусья, имеющие форму параллелепипеда. Для упрощения монтажа они оборудованы металлическими петлями. Фундаментные блоки могут быть дополнительно укреплены арматурой (классы стали А-1, А-111). В зависимости от условий эксплуатации и прогнозируемых нагрузок различают разные виды фундаментных блоков: 9,12 или 24. ФБС изготавливаются из различного по классу бетона. По прочности на сжатие вырабатывают В22,5 и В15, по морозостойкости – F50.

Большой размер блоков существенно повышает скорость работ по возведению фундамента. Если заливному фундаменту нужно выстаиваться как минимум 4 недели для приобретения необходимой прочности, то на фундаменте из блоков работы можно производить уже на следующий день. Причём несущая способность такого фундамента не уступает конструкции из литого монолитного камня.

Особенности монтажа

Как уже упоминалось, возведение составных конструкций из блоков ФБС не требует специальных навыков и знаний. Следовательно, с выполнением работ справится любой человек, даже в принципе не знакомый с технологией строительства жилых и подсобных помещений. Здесь достаточно соблюдать определённый порядок действий, которые можно условно разделить на три этапа. Рассмотрим каждый более детально.

Рассчёт

Чтобы выяснить, сколько блоков потребуется для возведения фундамента, необходимо вычислить объём запланированных работ. Для этого нужно перемножить длину ширину и высоту будущего фундамента.

По аналогичной схеме вычисляется объём одного блока. Затем объём фундамента делят на объём одного блока. Итоговая цифра будет отображать нужное количество блоков. Если строительство подразумевает сложную геометрическую структуру с различной толщиной фундамента, вычисления производят отдельно для каждого участка.

Подготовка основания

Блоки обычно выкладывают на песчаное основание, которое предварительно выравнивают и утрамбовывают. Толщина такой подушки должна варьироваться в пределах 5-10 сантиметров. Длина и ширина: примерно на 30 сантиметров больше планируемой постройки.

Затем выполняют разбивку фундамента по осям, используя для этого строительные отвесы или лазерные указки. Отправные точки отмечают металлическими штырями, которые будут служить ориентирами.

Укладка блоков

ФБС укладывают краном, сначала устанавливая блоки-маяки, которые будут находиться на углах, перемычках и пересечениях. Правильная установка маяков гарантирует точную геометрию всего фундамента. Затем укладываются остальные блоки первого ряда.

Точность монтажа обычно проверяют нивелиром, подправляя элементы конструкции ломом. Затем блоки поднимают в высоту, применяя принцип кирпичной кладки. Между рядами закладывается цементный раствор, высота фундамента может равняться 5 блокам.

Нужно отметить, что монтаж ФБС не допустим на покрытую снегом или водой почву.

Ориентировочная стоимость

Фундаментные конструкции довольно часто применяются для строительства гражданских объектов. Самый маленький из них (ФБС-6.3.6) стоит 500 рублей за 1 элемент. Эти элементы являются доборными.

Самыми популярными среди потребителей являются блоки ФБС, имеющие ширину 60 см. Именно такая толщина фундамента выбирается для постройки жилых сооружений.

Изделия с пустотами продаются менее активно. Такие конструкции обычно отличаются ценой на 15% выше полнотелых конструкций. Это можно объяснить большей трудоемкостью заливки таких изделий.

Блоки с вырезом в заводских каталогах не представлены. Чтобы получить такое изделие, придется делать индивидуальный заказ.

Достаточно часто встречаются объявления о продаже б/у блоков. Однако не стоит ориентироваться на их невысокую стоимость. Лучше посоветоваться с опытным специалистом. Мастер сможет грамотно оценить состояние таких блоков и даст совет относительно их приобретения.