Цемент и мороз – 4 совета по зимнему бетонированию

№1. Противоморозные добавки

Есть разные добавки для бетона, которые предназначены для улучшения его качества. Есть среди них и те, что препятствуют преждевременному замерзанию жидкости.

Противоморозная добавка

Подобные модификаторы бывают нескольких типов, рассмотрим особенности каждого из них.

Виды противоморозных модификаторов для бетона

Плюсы

• доступность (такие добавки обойдутся дешевле, чем применение электрооборудования);
• простота способа (по факту, нужно просто купить модификатор и добавить его в раствор);
• эффективность (добавки не только защищают бетон от преждевременного застывания, но и сокращают период схватывания).

Минусы

противоморозные добавки можно использовать при температуре не ниже -10°С, потому порой приходится сочетать их с другими способами защиты от промерзания.

Рассмотрим популярные марки специализированных антиморозных присадок для бетона.

1. «Асол-К». Это модификатор и ингибитор коррозии, может использоваться при температуре до -10 градусов (если температура на улице будет плюсовой, для схватывания потребуется не более получаса). Рекомендованная дозировка — 2-6%.
2. Cementol B NOVI. Специальная противоморозная присадка, рассчитанная на температуру до -5 градусов. Дозировка средства — 0,2-0,8%.

   Cementol B NOVI

3. «Гидробетон С-ЗМ-15». Это не только антиморозная добавка, но и пластификатор. Может использоваться при температуре не ниже -15 градусов. Дозировка, рекомендованная производителем — 36-38%.

   Гидробетон С-ЗМ-15

4. Betonsan. Хороший модификатор и ускоритель, его температурный режим — до -10 градусов. Дозировка — 2%, 1,5%, 1%.
5. «Гидрозим». Качественный антифриз, не вызывающий коррозии металлических элементов. Температурный режим — до -15 градусов. Дозировка большая — 50%.

   Расход противоморозной добавки зависит от марки

Какие могут быть последствия

Замерз бетон при заливке

Если во время заливки фундамента температура воздуха снижается до минусовых отметок, то возможны следующие последствия:

Во внутренней части фундамента в результате химической реакции между цементом и водой выделяется тепло. Это помогает снизить риск промерзания бетона по глубине заливки.

Замерз бетон после заливки

Если работы проводились с соблюдением оптимальных температурных условий, но после их завершения на улице резко похолодало, то возможны следующие последствия:

При временном понижении температуры сильных деформаций внутри и на поверхности залитого материала не происходит. При восстановлении погоды скопившийся в бетоне лед оттаивает. Вода никак не мешает продолжению процесса затвердевания.

• При резком понижении температуры воздуха страдает верхний залитый слой. Поверхность со временем облупляется из-за поднявшейся на самый верхний слой воды. Дело в том, что в этом случае водоцементное соотношение нарушается: внизу наблюдается недостаток влаги, а на поверхности излишек. При заморозках вода превращается в лед, что ведет к растрескиванию и повреждению конструкции.
• Если температура понижается надолго, то бетон может окончательно разрушиться. Это связано с полной остановкой процесса гидратации. Даже после оттепели прочность уже не восстановится. Остается только применять дополнительные меры защиты во время заморозков.

Бетон замерз с противоморозными добавками

Если в раствор были добавлены дополнительные ингредиенты, но это не спасло ситуацию во время сильных заморозков, то наблюдаются такие последствия:

1 Чем отличается зимнее бетонирование?

Все трудности, которыми сопровождаются монолитные работы в холодное время года, обуславливаются минусовыми температуры.  Мороз является причиной следующих процессов:

• замедления процесса гидратации, что значительно продлевает срок отвердевания бетона;
• замерзания содержащейся в бетонном растворе воды, что может остановить набор прочности полностью.

Даже пониженная плюсовая температура (от 0 до 10 градусов) делает срок набора бетоном прочности более продолжительным.  Для сравнения — при 20 стяжка либо фундамент наберет 70% проектной прочности в течении недели, а при 5 — в течении 3-4 недель. Это объясняется тем, что при высокой температуре ускоряется протекание всех химических процессов, так как тепло является их катализатором.

Предлагаем вашему вниманию таблицу, в которой представлены сроки набора бетоном прочности при разных температурах. За условную единицу взята проектная прочность материала на 28-ой день после заливки при температуре 18 градусов.

Срок твердения (сутки)	Температура окружающей среды
5	10	15	25	35
28	0.8	0.92	1	1.05	—
15	0.55	0.65	0.8	0.86	0.86
10	0.46	0.53	0.7	0.78	0.78
7	0.34	0.45	0.6	0.7	0.73
5	0.26	0.33	0.45	0.55	0.6
3	0.16	0.21	0.3	0.38	0.46

Помимо более длительного отвердевания, замерзание содержащейся в растворе влаги очень сильно снижает прочность бетона. Причиной этого является образование пустот внутри ЖБ конструкции, которые появляются при кристаллизации воды и пропадают при ее оттаивании, в результате чего материал приобретает ячеистую структуру.

Зимнее бетонирование сопровождается единственной целью — предотвращение преждевременного замерзания залитого бетона, что может достигаться разными способами. Уход за бетоном в зимнее время выполняется до тех пор, пока он не наберет «критическую» прочность, по достижению которой воздействие минусовых температур на конструкцию не ухудшит качества материала.

Бетонирование зимой

Критическая прочность отличается в зависимости от типа конструкции. Для преднапряженных объектов она не должна быть меньше 80% проектной прочности, для всех остальных — не менее 70%, не зависимо от класса материала. В конструкциях с повышенными требованиями к водонепроницаемости (которые сразу после бетонирования подвергаются воздействию давления воды) критическая прочность принимается за 100%.

1.1 Морозостойкость бетона — что это?

Существует такое понятие как морозостойкость бетона. Данный параметр не относится к процессам набора прочности, он указывает на количество циклов замерзания/размораживания, которые материал может выдержать после отвердевания. Именно морозостойкость определяет прогнозируемую долговечность конструкции в условиях переменного климата.

Морозостойкость бетона, в соответствии с положениями ГОСТ №10060, имеет номенклатуру F. Всего существует одиннадцать марок материала — от F50 до F1000, разделенные на 5 основных групп:

• низкая морозостойкость (до F50) — тяжелые бетоны с такими характеристиками не производятся, в данную группу попадают ячеистые и легкие материалы (керамзитобетон, пенобетон, газобетон);
• умеренная (F50-F150) — наиболее распространенная в строительстве марка тяжелых бетонов;
• повышенная (F150-F300) — используется для обустройства фундаментов в регионах с суровым климатом;
• высокая (F300-F500) — марка, применяемая для устройства конструкций эксплуатируемых в условиях переменной влажности, в том числе постоянно контактирующих с водой;
• особо высокая (F500 и выше) — используется для сооружения конструкций повышенной ответственности, в жилищном строительстве не применяется.

ЖБИ на морозе

Испытание бетонов на предмет морозостойкости происходит в лабораторных условиях. Для этого образец материала подвергается многократному замораживанию в соляном растворе и определяется количество циклов, при которых он сохраняет изначальную структуру и массу.

Требования к минимальной морозостойкости железобетонных конструкций приведены в соответствующих им нормативным документам:

• СНиП №2.02.03 «Свайные фундаменты»;
• СНиП №2.02.01 «Основания зданий и сооружений»;
• СНиП №2.05.03 «Мосты и трубы»;
• СНиП №2.03.01 «Железобетонные конструкции»

Морозостойкость непосредственно зависит от водонепроницаемости. Чем больше влаги попадает внутрь материала, тем быстрее он разрушается. Объясняется это тем, что влага при замерзании расширяется в объеме и рвет поры бетона изнутри — это приводит к появлению трещин и деформации конструкции. Именно поэтому все разновидности ячеистых бетонов обладают минимальной морозостойкостью, что является их основным недостатком.

№2. Нагревательный кабель

Еще один способ предотвратить кристаллизацию воды – это использование нагревательного кабеля.

Греющий кабель

Процесс будет состоять из нескольких этапов. Рассмотрим, как реализуется данный метод.

Укладка обогревающего провода по армированным прутьям

Этап 1. До того как заливать раствор, выполняется укладка специального одножильного кабеля. Фиксируется он к опалубке и арматуре таким образом, чтобы после заливки находился внутри конструкции.

Монтаж системы электрического обогрева

Этап 2. Концы провода выводятся из будущей конструкции – в неотапливаемую зону.

Этап 3. Кабель подключается к трансформатору.

Подключение к трансформаторам

Этап 4. Заливается бетон, включается система.

Плюсы

• высокая эффективность;
• возможность применения при температуре до -30°С;
• обогрев всей структуры (а не верхней ее части, как в случае с шатром).

Минусы

• высокая стоимость — во-первых, кабель замуровывается навсегда, во-вторых, нагрев бетонной конструкции, имеющей очень большую теплоемкость, даже в течение недели будет стоить, мягко говоря, недешево;
• прогрев электрическим проводом – это достаточно трудоемкий способ.

В результате жидкость не замерзнет, а повредить железобетон можно будет лишь при резке алмазными кругами.

Виды добавок

Качественные присадки для работы при отрицательных температурах позволяют работать с бетоном на морозе до -35 градусов. Видов присадок множество – это могут быть ускорители, пластификаторы, регуляторы подвижности, модификаторы, комплексные вещества. Их можно приобрести в готовом виде или сделать самостоятельно. Второй вариант более рискованный, так как точных рецептов и свойств разных веществ с эффектом антифриза точно не известно.

Многие мастера используют обычную соль (хлорид натрия) – она понижает температуру замерзания жидкости, понижает время критичного затвердевания раствора. Для приготовления такой добавки соль растворяют в воде, вводят в смесь. Для -5 градусов концентрация составляет 2% от массы раствора, -15 – 4%. Минус данного решения – коррозионная активность в отношении металла, поэтому железобетонные конструкции заливать такой смесью нельзя.

Пластификаторы

В качестве пластификаторов используют органические полиакрилаты, сульфат меламиновой смолы или нафталина. Данные присадки обладают пластифицирующим действием на смесь, большого расхода воды не предполагают. Монолит становится более водонепроницаемым, прочным, концентрированным (плотным).

Смесь с добавкой намного проще укладывается, заливается равномерно, существенно экономя воду и энергозатраты. Благодаря введению в состав пластификаторов удается смесь качественно укладывать в формы, исключать вероятность образования пустот. Микрочастицы смеси эффективнее удерживают влагу.

Упрочняющие

Такие добавки для бетона называют еще ускорителями твердения – в группу входят нитрат и хлорид кальция, сульфат железа и алюминия. Присадки работают, уменьшая время твердения смеси. В момент схватывания бетон теряет пластичность, а в процессе затвердевания становится прочным.

Воздействие добавок происходит в первые 3 дня застывания бетона – добавка наиболее эффективна именно в этот период. Также удается повысить прочность бетона по классу.

Регуляторы подвижности

Это специальные вещества, которые дают возможность продлить период работы с готовым уже раствором. Делятся на 2 типа: добавки, которые вводятся в минимальных объемах и регулируют характеристики (0.1-2%) и тонкомолотые лигатуры (5-20%) для сокращения расхода цемента и без изменения свойств.

Особенности применения регуляторов подвижности:

• Самые эффективные – химические пластификаторы и суперпластификаторы.
• Присадки повышают подвижность растворов, понижают водопотребность.
• Лигатуры одного и того же класса могут по-разному влиять на раствор.
• Лучшими считаются суперпластификаторы, которые: повышают строительно-технологические свойства смеси, увеличивают подвижность раствора, понижают расход цемента.

Морозоустойчивые

Данные присадки позволяют осуществлять работы при отрицательных температурах без изменения технологии и ухудшения характеристик бетонного раствора.

Главные виды морозоустойчивых добавок:

• НК – нитрат кальция, оказывает влияние на скорость затвердевания раствора.
• П – поташ, карбонат кальция, который способен ускорить твердение раствора при -30 градусах.
• М – мочевина.
• ХК – сочетание соляной кислоты, кальция, которое окисляет металл, поэтому не применяется в железобетоне.
• М НК – сочетание мочевины и нитрата кальция.
• НН, ННК – нитрат натрия и нитрит нитрат кальция, которые ускоряют процесс твердения, обладают антикоррозийным воздействием, но ядовиты (требуют применения средств индивидуальной защиты).

Коррозионностойкие

Данные модификаторы используют там, где нужно защитить железобетонные конструкции от окисления, что существенно продлевает срок их службы, препятствует разрушениям и негативному воздействию внешних факторов.

Комплексные

Есть добавки, которые оказывают сразу несколько эффектов на бетонную смесь – могут одновременно положительно влиять на арматуру и защищать ее, улучшать эксплуатационные свойства бетона, повышать прочностные характеристики железобетонной конструкции.

Минусовая температура и устройство фундамента

Спорить с погодными явлениями бессмысленно, к ним нужно грамотно приспосабливаться. Потому и возникла мысль о разработке методов устройства ж/б фундаментов в наших непростых климатических условиях, возможных для реализации в холодный период.

Отметим, что применение их увеличит бюджет строительства, потому в большинстве ситуаций рекомендовано прибегать к более рациональным вариантам устройства фундаментов. Например, использовать буронабивной способ или провести строительство из пенобетонных блоков заводского производства.

В распоряжении тех, кого не устраивают альтернативные способы, есть несколько проверенных удачной практикой методик. Их назначение заключается в доведении бетона до состояния критической прочности перед замораживанием.

По типу воздействия их условно можно разделить на три группы:

• Обеспечение внешнего ухода за залитой в опалубку бетонной массой до стадии набора критической прочности.
• Повышение температуры внутри бетонной массы до момента достаточного твердения. Выполняется посредством электропрогрева.
• Введение в бетонный раствор модификаторов, понижающих точку замораживания воды или активизирующий процессы.

На выбор метода зимнего бетонирования влияет внушительное количество факторов, таких как имеющиеся на площадке источники электропитания, прогноз синоптиков на период твердения, возможность привести разогретый раствор. Исходя из местной конкретики, выбирается наилучший вариант. Самой экономичной из перечисленных позиций считается третья, т.е. заливка бетона при минусовой температуре без прогрева, предопределяющая внесение модификаторов в состав.

Возможные последствия зимнего бетонирования

Несоблюдение технологий укладки бетона зимой приводит к получению бетонных изделий пониженной прочности, с трещинами, высолами и прочими дефектами, а также к плохому сцеплению с арматурой. Изделия получаются недолговечными в эксплуатации.

Следует помнить, что критическая прочность бетона составляет 30–50% от расчетной прочности, а распалубочная – 70%. После достижения бетоном критической прочности мороз ему уже не вредит, и меры по обогреву можно сворачивать. Но в этот момент еще нельзя производить распалубку и давать нагрузку на бетон.

Бетонные работы зимой – чаще всего, вынужденная мера, но и в этом случае есть свои преимущества. При выборе технологии проведения зимних работ учитываются многие факторы: тип конструкций, состав бетонной смеси, наличие оборудования и экономический эффект от их применения. Противоморозные добавки желательны к применению при выборе любого метода ведения бетонных работ зимой.

На окончательный результат процесса бетонирования влияет множество факторов, главным из которых выступают оптимальные температурные показатели. Поэтому стоит изучить, при какой температуре можно заливать бетон, а какая из них пагубно скажется на стойкости полученной конструкции.

Для этого, подробно рассмотрим данное преобразование в различных условиях.

Преимущества применения

Любая добавка в бетон морозостойкая призвана дать возможность замешивать и заливать смесь при минусе без риска замирания процесса схватывания/застывания и ухудшения характеристик монолита.

Основные достоинства противоморозных присадок:

• Повышение уровня пластичности готового раствора – с ним легче работать.
• Отсутствие риска коррозии арматуры в железобетонной конструкции за счет ингибиторов коррозии, которые есть в добавках.
• Жидкость в бетонном растворе замерзает при значительно более низких температурах в сравнении с бетоном без присадок.
• Значительное повышение водонепроницаемости.
• Набор прочности при морозе происходит активнее.
• При условии верного подбора добавок они способны улучшать адгезию компонентов в растворе, что положительно сказывается на качестве смеси.
• Продление срока эксплуатации благодаря уплотнению бетона.
• Застывший бетон в конструкции более морозостойкий в сравнении с обычным монолитом.
• Уменьшение процента усадки в процессе застывания при полном сохранении целостности всей конструкции.

Работы с бетоном можно выполнять круглый год, не останавливая производство на 6 месяцев, когда существенно понижается температура окружающей среды

Из недостатков добавления присадок в цемент стоит отметить такие: чрезвычайная важность верного применения добавки (точные пропорции при добавлении, особенности работы) и возможность при несоблюдении технологии ухудшить характеристики бетона, некоторые добавки являются ядовитыми и пожароопасными

При какой температуре воздуха можно бетонировать. Температурный режим бетонной смеси: влияние погодных условий

Рассмотрению предлагается список оптимальных температур бетона, при которых получаются наиболее качественные конструкции:

• Благоприятные (со знаком «+») в диапазоне 5-15 градусов;
• Граничные показатели: минус 20 и +45 градусов;
• Не ниже +5 градусов – при показаниях наружного воздуха от +5 до -3 для марок цемента М200+, а при меньшей маркировке – смесь должна быть от +10 градусов.

Температура заливки бетона в летний период при +30 градусах понижает прочность поверхности. В связи с этим залитый участок обрабатывают водой (процесс увлажнения).

Учитывая этот факт, летом бетон разводят до более жидкой консистенции. При числовых показаниях 5-15 градусов со знаком «+» бетон, за счёт отдачи тепла окружающей среде, остужается самостоятельно.

Важно! Зимой все работы рекомендуется выполнять при минимальной температуре: до «минус» 15 градусов. В сезон дождей, сырая погода в сочетание с прохладой, является наиболее оптимальной: бетон равномерно схватывается и есть возможность повышения устойчивости его к воде специальным цементом

Раствор от размытия спасёт накрывание рабочей площадки полиэтиленом

В сезон дождей, сырая погода в сочетание с прохладой, является наиболее оптимальной: бетон равномерно схватывается и есть возможность повышения устойчивости его к воде специальным цементом. Раствор от размытия спасёт накрывание рабочей площадки полиэтиленом.

Важно! При сильных затяжных дождях, на открытых уличных площадках, бетонные работы не осуществляются. При какой температуре можно цементировать на улице в зимний сезон или осенний, когда показатели термометра уходят в минус?

При какой температуре можно цементировать на улице в зимний сезон или осенний, когда показатели термометра уходят в минус?

Как оговаривалось выше, в любой мороз можно бетонировать, но для этого использовать один из методов подогрева. Наиболее популярным и бюджетным считается заблаговременное нагревание необходимых материалов для раствора, который при заливке должен быть 35-40 градусов.

Важно! Цемент не подвергается процессу подогрева. Суть процесса:

Суть процесса:

• Нагревается песок и щебень до 60 градусов;
• Вода до 90 градусов;
• Цемент помещают на время в тёплое помещения. Он должен стать комнатной температуры;
• Все компоненты смешивают.

Совет. Сухой цемент греть нежелательно, так как огромная вероятность потери его активности. Вследствие чего, он станет непригодным.

Уход за бетоном после заливки фундамента

После укладки бетонной смеси важно создать комфортные условия для ее созревания. Они должны обеспечить:

• минимизацию пластических усадок;
• прочность;
• защиту от резких температурных перепадов;
• предупреждение образования трещин.

В зависимости от сезона, правила ухода за фундаментом значительно различаются.

Уход за бетоном

Защита бетона после укладки летом

Защита свежезалитого фундамента от испарения воды заключается:

• в укрытии влагоемким материалом при постоянном его увлажнении, например, древесными опилками;
• использовании полимерной отражающей пленки;
• постоянном смачивании водой деревянных опалубок.

Чем больше времени будет увлажняться бетонный фундамент, тем выше будет его прочность. Минимальный срок ухода составляет 28 дней.

Использование полимерной отражающей пленки для защиты бетона

Уход за бетоном зимой

Основное правило зимнего ухода за бетоном состоит в его утеплении и сохранении энергии гидратации. Фундаменты для современных монолитных зданий изначально утепляются опалубкой из пенопласта. Остается укрыть верхнюю, открытую часть бетона:

Предотвращение замерзания бетона

• ее засыпают влажными опилками, которые не дадут смеси пересохнуть;
• закрывают широкой полиэтиленовой пленкой;
• сверху размещают толстый слой сухих опилок.

Можно воспользоваться и другими доступными материалами для укрытия бетона – минеральной ватой, соломой, ветошью.

Видео по теме: Можно ли заливать бетон зимой

Публикации по теме

Технология укладки тротуарной плитки на бетон

Как правильно рассчитать толщину фундаментной плиты

Сколько сохнет бетонная масса под влиянием разных условий окружающей среды

Процесс набора прочности бетонных конструкций

Чтобы определить, до какой температуры можно заливать бетон, необходимо сначала хотя бы поверхностно рассмотреть особенности процесса набора прочности монолитом. Реакция начинает протекать между цементом/водой в момент затворения. В первые часы бетон еще текучий и с ним можно работать, но уже по прошествии нескольких часов он начинает застывать, становиться сначала более густым, а потом и вовсе твердым.

Процесс взаимодействия воды и цемента называется гидратацией. Гидратация проходит в два этапа: сначала смесь схватывается, потом твердеет. В схватывании задействованы алюминаты, появляются иглообразные кристаллы, связанные между собой. Через 6-10 часов эти кристаллы становятся своеобразным каркасом, скелетом. Бетон начинает твердеть.

Весь процесс схватывания может занимать от 20 минут до 20 часов, что напрямую зависит от температуры окружающего воздуха. Дольше всего процесс проходит в холодное время года – когда на улице около 0, схватываться бетон начинает через 6-10 часов, длится этап 15-20 часов.

В процессе твердения в реакцию с находящейся в растворе водой вступают клинкерные минералы, постепенно формируется силикатная структура. Реакция провоцирует появление мелких кристаллов, они объединяются в уникальную мелкопористую структуру. Это и есть бетон, который на протяжении 28 суток уже набирает марочную прочность и стойкость, не меняя формы и структуры.

Оптимальное значение температуры для стадии твердения также равно +20 градусам, влажность – до 100%.

Отклонения от параметров существенно влияют на прочность: полное созревание монолита длится несколько лет (но набор проектной прочности должен быть завершен через 28 суток после заливки), скорость твердения меняется со временем.

Плюсы и минусы зимней заливки

Работа с цементными составами зимой сложна, но остановить стройку на длительный период – оставить рабочих без заработка, остановить заводы ЖБИ – недопустимо.

Преимущества:

• Зимой компоненты для производства бетона стоят дешевле.
• По замерзшему грунту легче доставить материалы, не разбивая дорогу на болотистой местности.
• Можно устанавливать фундамент на слабом или сыпучем грунте.
• Проще найти рабочих на тяжелый физический труд.

Недостатки:

• Требуется систематический контроль за температурой массы бетона на этапах заливки, схватывания и упрочнения бетона.
• Применение портландцемента и химических ингредиентов, влияющих на процесс набора прочности и снижающих температуру образования льда в смеси.
• Ограниченное время на транспортировку смеси с РБУ.
• Высокие энергозатраты.

Применение противоморозных добавок

Введение химических добавок при заливке бетона в зимнее время позволяет заливать смесь без прогрева. Это метод выгоден экономически и не требует устройства дополнительных теплосберегающих конструкций при относительно низкой температуре. Использование добавок может служить дополнением к обогреву твердеющего материала. В обоих случаях наблюдается заметное снижение затрат, если применять их совместно с методом «Термоса».

Для заливки бетона зимой используют два вида добавок: для ускорения застывания и для понижения точки замерзания. Рекомендуемая концентрация – от 2% до 10%, точная цифра подбирается в зависимости от температуры воздуха и массы сухого цемента. Добавление химических средств – один из методов зимнего бетонирования, уместен поздней осенью и при первых заморозках.

Среди распространенных добавок к бетону особенно выделяют:

• Нитрит натрия NaNO2 (соль азотистой кислоты). Улучшает прочность застывания при температуре не ниже 18,5 °С. Плюс – антикоррозийный эффект, минус – на поверхности бетона остаются разводы.
• Хлорид кальция CaCl2. Если некритично появление высолов на поверхности застывшего материала, это средство ускорит схватывание бетона. Работать с ним можно до -20 °С, марка цементного порошка должна увеличиваться с концентрацией введения хлорида.
• Углекислый калий (поташ), K2CO3 он же карбонат калия. Лучший по удобству и свойствам модификатор для бетона. Он не оставляет разводов и коррозии на арматуре. Единственный недостаток – этот катализатор действует слишком интенсивно на скорость затвердевания. Управиться с работой нужно за 45-50 минут.

Добавлять «химию» в чистый бетон нельзя! Сначала ее размешивают в воде, после соединяя со смесью цемента. Для равномерного застывания время перемешивания увеличить в 1,5 раза. Обычная соль способна улучшить застывание бетонной смеси, но весьма незначительно.

Особенности использования добавок

Всем понятно, что процесс застывания бетона при минусовой температуры происходит очень медленно. Что же делать в такой ситуации, если сроки возведения конструкции ограничены? Решение есть – использование модифицирующих добавок.

Как правило, в раствор могут добавлять модификаторы следующих видов:

• Добавки типа С — позволяют ускорить процесс твердения бетона;
• Добавки типа Е — водозамещающие ускорители.

А статье описана марка бетона по прочности.

Наибольшим спросом сегодня пользуется хлорид калия, но здесь нужно следить, чтобы его количество в общей массе раствора не превышала 2%. Необходимо отметить, что специальные добавки не оказывают влиянии на качество бетона, но при этом способны защитить его от замерзания. Несмотря на применения таких компонентов, остается актуальным соблюдение температурного режима при приготовлении раствора и прочих мер по защите бетона от замерзания.

Какие марки тяжелых бетонов существуют указано в статье.

Почему не стоит бетонировать в мороз?

Чтобы ответить на этот вопрос, нужно рассмотреть ингредиенты, которые входят в состав бетона. С гравием, песком и цементом при низких температурах ничего не случится. Но вода, объединяющая все компоненты, и является слабым звеном – она кристаллизуется, когда температура опускается ниже нуля.

Возникают усадочные трещины, к чему приводит резкое уменьшение объема смеси на открытых участках

После заледенения вода не только не сможет создать цементный камень, но и увеличится в размерах, что приведет к вспахиванию бетонной структуры изнутри. Поэтому, когда все оттает, у вас, скорее всего, получится не прочная монолитная структура, а бесформенная масса.

№1. Противоморозные добавки

Есть разные добавки для бетона, которые предназначены для улучшения его качества. Есть среди них и те, что препятствуют преждевременному замерзанию жидкости.

Противоморозная добавка

Подобные модификаторы бывают нескольких типов, рассмотрим особенности каждого из них.

Виды противоморозных модификаторов для бетона

Плюсы

• доступность (такие добавки обойдутся дешевле, чем применение электрооборудования);
• простота способа (по факту, нужно просто купить модификатор и добавить его в раствор);
• эффективность (добавки не только защищают бетон от преждевременного застывания, но и сокращают период схватывания).

Минусы

противоморозные добавки можно использовать при температуре не ниже -10°С, потому порой приходится сочетать их с другими способами защиты от промерзания.

Рассмотрим популярные марки специализированных антиморозных присадок для бетона.

1. «Асол-К». Это модификатор и ингибитор коррозии, может использоваться при температуре до -10 градусов (если температура на улице будет плюсовой, для схватывания потребуется не более получаса). Рекомендованная дозировка — 2-6%.

2. Cementol B NOVI. Специальная противоморозная присадка, рассчитанная на температуру до -5 градусов. Дозировка средства — 0,2-0,8%.

3. «Гидробетон С-ЗМ-15». Это не только антиморозная добавка, но и пластификатор. Может использоваться при температуре не ниже -15 градусов. Дозировка, рекомендованная производителем — 36-38%.

4. Betonsan. Хороший модификатор и ускоритель, его температурный режим — до -10 градусов. Дозировка — 2%, 1,5%, 1%.

5. «Гидрозим». Качественный антифриз, не вызывающий коррозии металлических элементов. Температурный режим — до -15 градусов. Дозировка большая — 50%.

Факторы, указывающие, что порошок нельзя применять

В данном случае достаточно правильно провести тактильный анализ порошка без применения каких-либо инструментов или лабораторных методов. Купив сыпучую продукцию проверьте её содержание, взяв некоторое количество рукой. Связующий порошок высокого качественного уровня протекает сквозь пальцы словно жидкий, не комкуясь при этом. Также при покупке фасованного цемента любой марки прощупайте углы мешка или биг бэга. Не допускается, чтобы в них были затвердевшие камешки.

Если вы имеете подходящее помещение, а при проверке стройматериала произошли попадания во всё, что рекомендуется экспертами, — смело закупайте вяжущее вещество и начинайте ремонт.

Если быстро начать запланированные процедуры не получается, лучше всего отложить закупку. Помните, что даже при идеальных условиях снижается предел прочности и ухудшаются прочие свойства стройматериала. Именно по этой причине вяжущий компонент используют для приготовления монтажных консистенций практически сразу после закупки.