Лакокрасочные материалы

Основные методы испытания лакокрасочных материалов

Однако строитель должен быть знаком с основными способами стандартных испытаний, так как результаты их указываются в паспортах на лакокрасочные материалы, по которым эти материалы принимают. На строительстве обычно не проводят лабораторных исследований лакокрасочных материалов ограничиваясь в отдельных случаях лишь самой простой оценкой свойств получаемой продукции.

Цвет

Цвет олиф и лаков определяют по так называемой иодометричеекой шкале, представляющей собой набор эталонных растворов иода в йодистом калии. Чем выше концентрация иода, тем темнее цвет раствора. Цвет олифы сравнивают с цветом эталонного раствора какой-либо концентрации: чем светлее олифа, тем меньше показатель иодометричеекой шкалы, выражаемый числом миллиграммов иода, содержащихся в 1 л децинормального раствора йодистого калия. Например, цвет льняной олифы должен по стандарту иметь показатель не более 489 мг/л, а конопляной — не более 1820 мг/л.

Вязкость

Вязкость дает представление об удобонаносимости красок или лаков. При слишком большой вязкости лакокрасочный материал невозможно распределить тонким слоем на поверхности изделия. При малой вязкости материал стекает с вертикальных или наклонных поверхностей.
Вязкость определяют по времени истечения одинаковых количеств лаков (или красок) из стандартной воронки НИЛК (Научно-исследовательского института лакокрасочной промышленности).
Например, вязкость масляного лака для наружных работ при 20° составляет от 10 до 4 сек., а битумного лака — от 45 до 65 сек. Последний вытекает медленнее, следовательно, он более вязок. На вязкость сильно влияет изменение температуры.

Скорость «высыхания»

Различают два момента при «высыхании» (точнее — при отвердевании) пленок олифы, масляных красок и лаков:

• высыхание «от пыли», когда поверхность пленки высохла настолько, что к ней не пристает пыль, но пленка еще не приобрела достаточной прочности и при нажиме пальцем дает отпечаток («отлип»);
• полное высыхание» пленка стала твердой и при надавливании пальцем на ней не остается следа.

После «высыхания от пыли» окрашенные изделия можно переносить из специальных помещений на открытый воздух, так как пыль уже не пристанет к ней. Чем короче срок «высыхания от пыли», тем вероятнее получение блестящей поверхности.

Натуральные и экономические олифы при температуре 15—20° должны «высыхать от пыли» не позже 12 часов; полное же «высыхание» должно заканчиваться не позднее, чем через 24 часа. Значительно скорее высыхают смоляные спиртовые лаки и очень быстро—перхлорвиниловые лаки и нитролаки (0,5—1 час).В условиях стройки сроки высыхания определяют, нанося тонкий слои испытуемого состава на стеклянную пластинку. Пластинку ставят под углом 45°, чтобы излишек краски мог стечь с нее. Образец считают высохшим, когда при нажатии пальцем на слое не остается «отлипа».

Прочность, твердость и эластичность

Прочность, твердость и эластичность пленки. Для простейшей оценки высохшую на стекле пленку соскабливают ножом. Если при соскабливании пленка рассыпается на мелкие кусочки, то олифа или масляная краска считаются непригодными. Отсутствие пленки или «сальная» пленка также указывают на плохое качество олифы.

В лабораторных условиях твердость пленки определяется весом груза (в граммах), необходимого для того, чтобы нож специального прибора процарапал испытуемую пленку до стекла. Эластичность же пленки определяют при помощи набора стальных стержней различного диаметра (от 1 до 20 мм), вокруг которых изгибают жестяную пластинку с нанесенным на нее и отвердевшим лаком (или краской). Сначала пластинку изгибают вокруг толстых стержней, а затем вокруг все более тонких, до тех пор, пока на пленке появятся трещины. Эластичность характеризуется диаметром наиболее тонкого стержня, при котором еще не было растрескивания пленки.

Светостойкость

Светостойкость оценивают ускоренным способом, нанося на стекло пробную окраску. Половину окрашенной поверхности закрывают плотной бумагой, после чего образец подвергают продолжительному действию лучей солнца или света электрической дуги Петрова. Затем бумагу снимают и сравнивают цвет обеих половин.

Плюсы и минусы органорастворимых видов краски для внутренней отделки стен в помещениях (с фото)

Органорастворимые краски широко используются при ремонте внутренних помещений и для отделки наружных стен зданий. Можно назвать несколько причин, почему эти лакокрасочные покрытия не сдают своих позиций:

• стоимость органорастворимой краски достаточно низка в сравнении с водорастворимыми составами. Кроме того, из-за специфической структуры она используется весьма экономно и ее расход меньше;
• в жилом интерьере органорастворимую краску используют все меньше, но ее можно увидеть в качестве покрытия деревянных оконных рам и деревянных дверей, стен и потолков в ванных комнатах. Цветовая палитра красок такой краски менее разнообразна, чем других составов.

Однако, как показано на фото, цвет такой краски для внутренней отделки стен всегда отличается особой яркостью и насыщенностью:

органорастворимая краска незаменима в тех случаях, когда окрашиваемая поверхность часто подвергается механическому воздействию и трению, например, деревянный пол. Незаменимы такие краски для внутренней отделки радиаторов, и в этом случае они не только выполняют декоративную функцию, но и защищают металл от коррозии.

Как видно из перечня, у органорастворимых составов много положительных качеств, но при работе с ними необходимо помнить о правилах техники безопасности. Если площадь покрытия достаточно велика, необходимо, чтобы во время работы помещение хорошо проветривалось. Руки желательно защитить резиновыми перчатками, а после окончания работы сделать небольшой перерыв на свежем воздухе.

Имеет такой вид красок для стен и свои минусы:

• цветовая палитра органорастворимых красок скуднее по сравнению с водорастворимыми составами;
• некоторые составы сохнут до нескольких суток, и в течение всего этого времени приходится мириться с неприятным запахом и возможными неудобствами;
• органорастворимую краску можно применять не везде, а окрашиваемая поверхность перед нанесением состава нуждается в особой обработке;
• токсичность лакокрасочных составов также является несомненным минусом краски. Даже в современных покрытиях в качестве растворителя используется уайт-спирит, и хотя он относится к низкотоксичным составляющим, до экологической чистоты ему далеко, в отличие от тех же воднодисперсионных красок. Современные тенденции развития рынка стройматериалов таковы, что это считается большим недостатком покрытия.

Далее описано, какие ещё бывают краски для стен и потолков.

Виды красок для отделки стен в квартире: органорастворимые материалы для покраски

Под органорастворимыми красками для отделочных работ подразумеваются красящие составы, перед использованием требующие разбавления органическими жидкостями, такими как ацетон, бензин, уайт-спирит или скипидар. Наиболее популярны сегодня новейшие варианты органорастворимой краски на масляной или алкидной основах.

Связующим веществом масляной отделочной краски является масло, которое в процессе окисления высыхает. В качестве основы в таких лакокрасочных материалах используются льняное масло, маслонасыщенная алкидная смола, олифа на льняном масле или смесь указанных масел.

Лучшей современной основой для органорастворимой масляной краски для отделки помещений считается льняное масло. Это низкомолекулярное связующее, при попадании на древесину легко проникающее в ее поры и образующее плотную пленку, которая препятствует проникновению воды. Краска с льняным маслом в качестве связующего компонента не нуждается в растворителях и содержит минимум летучих соединений. В связи с этим у таких лакокрасочных материалов высок уровень сухого остатка.

Бетонные полы окрашивают в основном органической краской, так как покрытие должно обладать повышенной стойкостью к истиранию. Из водно-дисперсионных можно выделить краски с использованием водной эмульсии эпоксидных олигомеров. В помещениях с невысокой механической нагрузкой на пол допустимо применение акриловой краски.

В качестве растворителя для органорастворимой краски применяются органические жидкости, такие как скипидар или уайт-спирит.

Маркировка ЛКМ

У каждого лакокрасочного материала (ЛКМ), будь то лак, краска или шпаклевка, есть свое «имя» и обозначение. Оно состоит из слов, букв, а также цифр. Обозначение пигментированных ЛКМ состоит из пяти групп знаков, на непигментированных (лаков) – четырех.

1 группа. При записи сначала указывается вид ЛКМ – лак, краска, шпаклевка, эмаль или грунтовка. Если в состав краски входит лишь один пигмент, то вместо слова «краска» записывают наименование пигмента (белила цинковые, охра).

2 группа. Далее краткое обозначение  основы (две буквы) – указывается тип использованного пленкообразующего вещества.  В случае, если в состав ЛКМ входит смесь пленкообразующих веществ – при маркировке указывают основной (тот, который определяет свойства ЛКМ).

3 группа. После буквенного обозначения основы указывают условия эксплуатации данного ЛКМ (цифра).

4 группа. У каждого лакокрасочного материала  (ЛКМ) есть свой порядковый номер, присвоенный ему при изготовлении. Он может состоять из одной, двух или трех цифр.

5 группа. Указывается цвет ЛКМ.

Для водоэмульсионных ЛКМ,  не содержащих летучего растворителя, порошковых, водоразбавляемых между первой и второй группами знаков ставится обозначение: В – водоразбавляемые, Э – водоэмульсионные, П – порошковые краски, ОД – органодисперсионные (пластизольные, органозольные), Б – не содержащих летучего растворителя.

Между второй и третьей группой знаков всегда ставится тире.

Для алкидных и масляных красок вместо присвоенного при изготовлении порядкового номера ставят цифру, обозначающую вид олифы: 1 – натуральная, 2 – «Оксоль» олифа, 3 – олифа глифталевая, 4 – олифа пентафталевая, 5 – комбинированная.

Иногда для уточнения  специфических свойств ЛКМ после порядкового номера ставят обозначения: ПМ – полуматовые, ПГ – пониженной горючести, Г – глянцевые.

Примеры маркировки:

— эмаль ПФ-218ХС — эмаль на основе пентафталевой смолы, предназначена для внутренних работ, №18, холодной сушки;

— белила цинковые МА-22Н – белила цинковые изготовлены  на основе  олифы «Оксоль» (масляные), №2, для внутренних работ;

— краска ВД-ВА-17 белая — краска водоэмульсионная на поливинилацетатной дисперсии, предназначена для выполнения наружных работ, №7, белая;

Сравнительная стойкость лакокрасочных покрытий

Приведенное описание различных лакокрасочных покрытий еще не позволяет производить их сравнительную оценку, стойкость и делать выбор тех или иных окрасок.

Ориентировочные оценки покрытий приводятся в табл. 1.

Таблица 1. Сравнительные характеристики основных видов лакокрасочных покрытий (применительно к однослойным по грунту)

Из таблицы можно видеть, что цементно-силикатные покрытия теплостойки и стойки к окислителям, но обладают плохой адгезией к металлу и дереву, а главное мало плотны и, следовательно, мало эффективны как изоляционные покрытия.
Широко используемые масляные и битумные покрытия имеют ряд хороших и удовлетворительных показателей, но мало прочны, имеют низкую теплостойкость, а также плохую стойкость к окислению и к растворителям.

Практические и физико-механические характеристики.

Краски, лаки, эмали	Практические и физико-механические характеристики	Физико-химическая стойкость в средах
проч-ность	адгезия	плот-ность	тепло-стойкость	наружной атмос-феры	кислых газов	окисля-ющих газов	раство-рителей
к стали	к бетону	к дереву
Цементные.	Х	Н	О	Н	Н	Х	Х	Н	Х	О
Силикатные.	У	У	Х	Н	Н	О	У	О	Х	О
Масляные	У	Х	Х	Х	Х	У	У	У	Н	У
Битумные	Н	У	У	У	У	Н	У	Х	Н	П
Виниловые:
фасадные	Х	Х	Х	Х	У	У	Х	У	Н	У
химическистойкие	Х	Х	Х	Х	У	У	Х	Х	Н	У
Стиролбутадиеновые	Х	Х	Х	Х	У	У	У	У	Н	У
Фталиевые	Х	Х	Х	Х	У	У	У	Х	Н	У
Эпоксидные	О	О	О	Х	О	Х	О	О	У	Х

Условные обозначения стойкости:

Х — хорошая, О — отличная, У — удовлетворительная, Н — неудовлетворительная

Виниловые, фталевые, а особенно эпоксидные покрытия еще более стойки к агрессивным средам, за исключением окислителей.

Виды лакокрасочных материалов

Все лакокрасочные материалы делятся в зависимости от количества связующих веществ и их количества. Среди основных разновидностей таких материалов:

Водоэмульсионные краски, где связующим веществом выступает обычная вода. А наполнители в таком виде красок могут быть самыми разными. Водная краска на клеевой основе хотя и является довольно стойкой, но легко может смываться обыкновенной водой. Обычно ее приготавливают самостоятельно, используя в качестве компонентов: клей, мел и красители, для достижения нужного оттенка.

Известковые краски не обладают такой же стойкостью. Изготавливают их из негашеной извести и различных цветовых пигментов. Для большей стойкости в эту краску при приготовлении добавляют немного растительного масла или олифы.

Водно-дисперсионная краска пред непосредственным нанесением на поверхность, разбавляется водой и в нее добавляется нужный пигмент. Но после высыхания такая краска не смоется водой. Чтобы приготовить такую краску, применяют: ПВА, каучуки, акрилы. Самыми эффективными и стойкими считаются акриловые краски.

Масляная краска изготавливается на основе олифы в сочетании с несколькими другими компонентами. Эти краски обладают специфическим запахом, но их расход меньше, а качество и внешний вид после нанесения – эффектнее.

Эмали относятся к неводным краскам и чаще всего применяются при окрашивании полов. Они более выносливы к истиранию и механическим воздействиям. Пример – эмаль ПФ-115.

Нитрокраска приготавливается на основе нитролака и могут быть матовыми, прозрачными и кислотными. Чаще всего применяются в окрашивании разных предметов мебели. Наносится нитрокраска тонким слоем, поэтому необходимо для полного окрашивания нанести несколько слоев, хотя каждый слой высыхает практически моментально.

В основе приготовления лаков лежат смолы или полимеры, а растворителями могут выступать ацетон, олифа, этанол или эфирные масла. Хотя лаки имеют привлекательный блестящий вид, они чаще применяются в защитных целях для деревянных или металлических конструкций.

Краска-грунтовка используется как промежуточный этап между обработкой и покраской поверхностей. Их основная цель – создать надежное соединение краски с поверхностью. Грунтовки приготавливаются на основе цинка, металлического цинка, алкидной грунтовки, эпоксидов и полиуретана.

Шпатлевки предназначаются для выравнивания внешних поверхностей зданий. Могут быть масляными, клеевыми и лаковыми. После нанесения, декоративные шпатлевки не нуждаются в покраске, в отличие от шпатлевок обычных.

Виды лакокрасочных материалов(ЛКМ)

В зависимости от назначения и состава лакокрасочные материалы (ЛКМ) принято делить на: лаки, краски, эмали, грунтовки, шпаклевки.

Лаки – это растворы пленкообразующих веществ в растворителях (или воде), которые после высыхания образуют однородное, твердое, прозрачное (кроме битумного лака) покрытие. Их состав не содержит пигменты и наполнители.

Краски – суспензии пигментов в пленкообразующих веществах, которые после высыхания образуют непрозрачное однородное покрытие.

Эмаль – суспензия пигментов, наполнителей в лаке, которая после высыхания образует непрозрачное, твердое покрытие различной структуры и блеска.

Грунтовка – суспензия пигментов с наполнителями в пленкообразующем веществе, которая после высыхания образует однородную непрозрачную пленку.

Шпаклевка – смесь наполнителей, пигментов и пленкообразующих веществ, пастообразная вязкая масса, предназначена для заполнения дефектов поверхности, придания ей равномерной фактуры.

Классификация лакокрасочных материалов

Все лакокрасочные материалы подразделяются на основные, промежуточные и прочие.

Основные – лаки, эмали, краски, шпаклевки, грунтовки.

Промежуточные – растворителя, разбавители, смолы, их растворы, сиккативы, олифы.

Прочие – подсобные, вспомогательные материалы (мастики, пасты, смывки, отвердители, порозаполнители).

Основные лакокрасочные материалы в свою очередь классифицируют по типу пленкообразователя (химическому составу), назначению.

По типу пленкообразователя ЛКМ различают:

а) лакокрасочные материалы (ЛКМ) на поликонденсационных смолах:

— алкидно-уретановые (АУ);

— глифталевые (ГФ);

— кремнийорганические (КО);

— карбамидные или мочевинные (МЧ);

— меламиновые или меламиноформальдегидные (МЛ);

— полиуретановые (УР);

— пентафталевые (ПФ);

— полиэфирные насыщенные (ПЛ);

— полиэфирные ненасыщенные (ПЭ);

— фенольные (ФЛ);

— фенолоалкидные (ФА);

— циклогексаноновые (ЦГ);

— эпоксиэфирные (ЭФ);

— эпоксидные (ЭП);

— этрифталевые (ЭТ);

б) лакокрасочные материалы (ЛКМ) на полимеризационных смолах:

— нефтеполимерные (НП);

— каучуковые (КЧ);

— перхлорвиниловые или поливинилхлоридные (ХВ);

— алкидно-стирольные, масляно-стирольные (МС);

— полиакриловые или полиакрилатные (АК);

— поливинилацетатные (ВА);

— поливинилацетальные (ВЛ);

— фторопластовые (ФП);

— хлорированные полиэтиленовые (ХП);

— сополимеро-винилхлоридные (ХС);

— сополимеро-винилацетатные (ВС);

в) лакокрасочные материалы (ЛКМ) на природных смолах:

— битумные (БТ);

— канифольные (КФ);

— янтарные (ЯН);

— масляные (МА);

— шеллачные (ШЛ);

г) ЛКМ на эфирах целлюлозы:

— этилцеллюлозные (ЭЦ);

— нитроцеллюлозные (НЦ);

— ацетилцеллюлозные (АЦ);

— ацетобутиратцеллюлозные (АБ).

Силикатные краски  (ЖС) изготавливают на основе силикатов щелочных металлов (жидкое стекло).

Если краска изготовлена на водоэмульсионной основе, то перед буквами, означающими вид пленкообразователя ставят обозначение ВД, например, ВД АК.

По назначению (условиям эксплуатации) ЛКМ различают:

1 – атмосферостойкие (ЛКМ, которые эксплуатируются на открытом воздухе в различных климатических условиях);

2 – ограниченно атмосферостойкие (эксплуатируемые под навесами, внутри различных помещений, т.е. ЛКМ для внутренних работ);

3 – защитные или консервационные (применяются для временной защиты изделий, при перевозках, хранении);

4 – водостойкие (4/1 – стойкие в пресной воде, 4/2 –морской воде);

5 – специальные (ЛКМ, стойкие к воздействию определенных факторов, например, устойчивы к рентгеновскому, радиационному излучению, противообрастающие, светящиеся, лакокрасочные материалы для кожаных изделий, ткани, резины);

6 – маслобензостойкие лакокрасочные материалы (6/1 – устойчивы по отношению к смазкам и минеральным маслам, 6/2 – устойчивы при влиянии керосина, бензина, нефтепродуктов);

7 – стойкие при воздействии химических веществ (7/1 – для атмосферы агрессивных паров и газов, 7/2 – устойчивы под воздействием кислот, 7/3 – для растворов и концентрированных щелочей);

8 – термостойкие ЛКМ (эксплуатирующиеся при температуре от 50 до 500оС);

9 – электроизоляционные (лакокрасочные материалы, которые подвергаются воздействию электрического тока, являются непроводящими);

0 – грунтовки;

00 – шпаклевки.

Образованные лакокрасочные покрытия принято разделять по внешнему виду на:

— высокоглянцевые (ВГ);

— глянцевые (Г);

— полуглянцевые (ПГ);

— полуматовые (ПМ);

— матовые (М);

— глубокоматовые (ГМ).

По прибору ФБ – 2 определяется степень блеска покрытия, записывается в процентах. Степени блеска покрытий: ВГ – более 60%, Г – 50-59%, ПГ – 37-49%, ПМ – 20-36%, М – 4-19%, ГМ – не больше 3%.

Кроме вышеописанных классификаций лакокрасочные материалы классифицируются еще по некоторым признакам:

— по способу нанесения ЛКМ (валиком или кистью, электрофорезом, пульверизацией и т.д.);

— по условиям сушки (холодная, горячая);

— по декоративным свойствам ЛКМ (имитационные, шагреневые, рефлексные, молотковые, флуоресцентные, цировочные);

—  по назначению ЛКМ (для покраски автомобилей, мебели, кожи, материи, электроизоляционного назначения);

— по эксплуатации при определенных условиях (для тропического климата, холодного, загазованного);

— по блеску (высокоглянцевые, глянцевые, полуглянцевые, полуматовые, матовые, глубокоматовые);

— по последовательности нанесения ЛКМ (пропиточные, грунтовочные, промежуточные, покрывные).

Зарубежные бренды и разновидности

Российские рынки лакокрасочных материалов заполнены сегодня не только отечественной, но и зарубежной продукцией известных производителей. Среди таких поставщиков находятся: Германия, Польша, Англия, Турция и другие страны. Продукция каждого зарубежного производителя имеет свою индивидуальную систему обозначений. Это могут быть как буквенные, так и цифровые обозначения, соответствующие назначению и способу изготовления лакокрасочного материала.

Чаще всего, лакокрасочная продукция от известных мировых производителей отличается идеальным соотношением цены и качества. Наиболее качественными, эффективными и практичными, но наряду с этим и дорогостоящими считаются краски:

• Caparol (Германия);
• Tikkurila (Финляндия);
• Viva Color (Эстония);
• Beckers (Швеция).

Хотя в России поставляют лакокрасочные материалы и такие страны-партнеры, как Венгрия, Словакия, Чехия, Болгария и другие, но качество этой продукции, в отличие от перечисленных брендов намного хуже.

Основные слои лакокрасочных покрытий:

1. грунт слой, наносимый непосредственно на подготовленную поверхность изделия; толщина этого слоя oбычно не превышает 15—20 γ;
2. шпатлёвка — слой наносимый на грунт для выравнивания поверхности заполнения пор, царапин, углублений и других неровностей поверхности.
3. Вслед за шпатлёвкой наносится краска или эмаль, слой краски иногда наносится непосредственно на грунт. Толщина от 30 γ до 80 γ
4. Иногда для придания поверхности гладкого и блестящего вида по слою краски наносится один или несколько тонких слоёв лака.

При подготовке под окраску поверхность очищают от ржавчины, окалины, масляных загрязнений, механических примесей (формовочной земли, металлической и абразивной пыли, песка и др.), следов кислот, солей и щелочей.

Изделия из цветных металлов (алюминия, цинка меди) и их сплавов перед окраской специально с обрабатываются (например оксидируются).

Простейший способ нанесения краски щетинистыми кистями малопроизводителен (8—20 м2/час) и вытесняется распылением краски сжатым воздухом производительность этого метода составляет 100—150 м2/час. А в отдельных случаях до 250—300 м2/час и выше.

Однако при этом выделяется значительное количество красочного тумана, что, помимо потерь (15—50%), создаёт вредные условия работы.

Метод окраски механическим бескомпрессорным распылением основан на способностей жидкостей распыляться при выходе с большой скоростью из форсунки под давлением 40—50 am.

Этим методом удаётся достигнуть производительности до 350-400 м2/час.

Способ окраски окунанием является экономичным, высокопроизводительным и позволяет полностью автоматизировать процесс.

Изделия средних и крупных габаритов иногда обливают краской, это особенно пригодно для изделий из труб и профильного метала, имеющих небольшую поверхность окраски при больших габаритах

При методе нанесения краски распылением в постоянном электростатическом поле высокого на (85—150 кв), для однотипных изделий простой формы, без экранированных поверхностей достигается почти полное использование краски.

Схема лакокрасочного покрытия

Лакокрасочные покрытия обладают декоративным и защитным свойствами, состоят из следующих элементов:

• а) грунтовка — играет роль подслоя с целью обеспечения должного сцепления между защищаемой поверхностью и наносимым далее покрытием; часто грунтовки состоят из тех же материалов, что и краски, но с меньшим процентом наполнителей;
• б) шпаклевка (шпатлевка), в виде относительно густой краски или мастики с включением относительно большого количества микронаполнителя, мела или другой минеральной муки, применяемая для заполнения имеющихся пор и неровностей поверхности;
• в) основной слой краски или эмали (иногда несколько слоев), содержащий пленкообразующее вяжущее и пигмент;
• г) покровный слой, обычно в виде бесцветного лака, наносимый для закрепления всего покрытия, придания ему блеска и повышения стойкости.

В отдельных случаях некоторые элементы покрытия могут отсутствовать.

Схематически состав защитного покрытия по бетону показан на рис. 1.

Рис. 1. Схема лакокрасочного покрытия

Аналогичный состав покрытий применяется для защиты металлических и деревянных конструкций.

Все лакокрасочные материалы можно подразделить:

• на краски, получаемые на основе цементов или пленкообразующих масел и пигментов; нанесенные краски обычно характеризуются матовой поверхностью;
• на лак и, получаемые из битумов или синтетических смол, растворенных в каких-либо жидких органических продуктах (бензине, лакойле, толуоле, спирте и т. п.); в отдельных случаях в виде лака применяют жидкую смолу с отвердителями;
• на эмали в виде лаков с пигментами; в отличие от красок эмали содержат меньше наполнителя.